汽轮机施工方案
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案引言汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电、工业生产和交通运输等领域。
在进行汽轮机的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将介绍汽轮机施工方案的制定过程和具体内容。
施工前准备在开始汽轮机施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.汽轮机设备选型和采购：根据工程需求，选定适当的汽轮机设备，并与供应商进行沟通和采购。
2.建设场地准备：为了确保施工的顺利进行，需要提前选定合适的场地，并进行场地清理和平整。
3.施工人员配备：根据施工任务和工期，确定所需的施工人员数量和专业技能，并组织培训和安全教育。
4.施工材料准备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，并提前采购和储备，确保供应充足。
施工流程汽轮机的施工需要经过一系列的步骤和流程，具体包括以下内容：1.场地布置：在施工前，需要对场地进行布置，包括架设临时施工设施，设置施工区域和安全警示措施。
2.基础施工：对汽轮机的基础进行施工，包括地基处理、混凝土浇筑和基础安装。
3.设备安装：根据施工图纸和设备要求，逐步进行汽轮机设备的安装，包括主机设备、辅助设备和管道连接。
4.动力系统调试：在设备安装完成后，进行动力系统的调试，包括启动系统、控制系统和蒸汽循环系统。
5.性能测试和验收：完成调试后，进行汽轮机性能测试和质量验收，确保设备的正常运行和达到设计要求。
安全措施汽轮机的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证施工人员的安全和设备的完好，需要采取一系列的安全措施，包括以下内容：1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施和警示标识：在施工现场设置安全设施，包括消防设备、安全防护网和警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.安全监控和巡视：设立专门的安全监控岗位和巡视人员，在施工过程中进行安全监测和巡视，及时发现和解决安全问题。
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽机专业主要施工方案
汽机专业主要施工方案6.3.1 汽轮机本体安装方案6.3.1.1 作业程序施工准备→基础检查验收→垫铁配置安装→台板研刮组合→轴承座清理检查→滑销系统检查→轴承轴瓦清理检查→低压缸清理组合→前轴承箱及高中压缸下半就位初步找正→转子检查→低压缸与转子找中心→低压缸负荷分配及垫铁调整→高中压转子找中心→滑销系统间隙测量调整→对轮中心调整找正→汽缸内部部套找中心→排汽装置与低压缸连接→导汽管及抽汽管道与汽缸联接→低压及高、中压汽缸通流间隙调整→低压缸及高、中压缸定位→汽轮机扣大盖→连通管安装→电动盘车检修安装→基础二次浇灌→联轴器中心复查及连接→轴瓦及油挡间隙测量调整→轴承箱扣盖→化妆板安装；所有施工均采用汽机房内的两台行车完成。
6.3.1.2 基础几何尺寸检查按主厂房控制方格网图上的纵横中心线，根据图纸给定偏移尺寸确定基础中心线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线并架设低压缸及发电机的横向中心线。
用三角形法检查纵横向中心线是否垂直，确认符合要求后，用线坠将中心线位置投影到基础埋件或基础边缘角铁的框架上，并用样冲打出记号。
根据基础中心线检查地脚螺栓及各定位预埋件的实际位置，并做好记录。
6.3.1.3 垫铁布置安装按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置；用工艺平垫铁和铁水平检查垫铁与基础接触情况，垫铁与基础接触应密实、平整；测量各块垫铁位置的标高，计算出每块垫铁的总厚度，根据垫铁位置图配置垫铁。
6.3.1.4 台板与汽缸（轴承座）的刮研组合将汽缸下半或轴承座翻转，使滑动面朝上，反复修刮，当台板与汽缸研刮接近合格时，装上纵向滑销继续研刮，直至台板与汽缸接触面积达到75％以上。
检查台板滑动面每25mm×25mm 范围内应有接触点3-5点，且分布均匀，四周间隙用0.05mm 塞尺检查不入。
台板与汽缸试组合：检查联系螺栓丝扣是否松旷，拧入螺栓后台板与螺栓四周留1mm 以上的间隙，并且在汽缸膨胀方向满足机组运行膨胀的要求。
汽轮机施工方案
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇GB5011-92厂家提供图纸使用说明书产品合格证书该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能，多发电能，既是该机组的特点。
1 、技术规范：型号：N6-1.57型式：凝汽式汽轮机额定功率：6000KW汽机额定转速：3000r/min临界转速：1640r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流看为顺时针进气压力：1.57MPa进气温度：400℃2、机组结构及布置说明汽轮机的通流部份由一个调节级及八个压力级组成。
汽轮机汽缸选用铸钢材料，先后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用法兰结连接在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。
后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，先后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前挪移。
前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危（wei）险遮断器也都置与前轴承座内。
前轴承座箱体上装有油动机、危（wei）险遮断油门、轴向位移探头等部套。
后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发机电前轴承等部套。
发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座与轴承座之间有可调整垫块。
电动盘车装置也在后轴承上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。
当汽轮机转速超过13r/min 时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车机电。
3.1 简述汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。
机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。
汽轮机本体安装施工方案
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。
该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。
1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机组大修施工方案一、前期准备工作在进行汽轮机组大修前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对机组进行全面的检查和评估，确保了解机组的实际情况，包括各部件的磨损程度、故障情况等。
同时，要确定维修方案和所需的资源，制定详细的施工计划。
二、施工准备1. 施工团队组建在进行大修工作时，需要组建一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
团队成员应具备相应的机械维修、安全操作等专业技能，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全防护措施在施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、配备安全防护装备等，确保工作人员的安全。
3. 资源准备在施工前需要准备好所需的工具、配件等资源，保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 拆卸首先进行机组的拆卸工作，包括拆除各部件并清理表面的杂质，为后续的检修、更换做准备。
2. 检修对拆卸下来的各部件进行详细的检修，发现问题要及时修复或更换，确保机组的正常运行。
3. 安装在检修完成后，需要将各部件按照规定的顺序安装回原位，确保各部件安装正确、稳固。
4. 调试在安装完成后，进行机组的调试工作，确保各部件协同工作正常，达到预期的效果。
四、质量控制在施工过程中要严格控制质量，对每个环节的工作都要进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
五、安全防护在整个施工过程中，要始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定，确保工作人员和设备的安全。
六、施工总结在大修施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为日后的施工工作提供参考。
以上是关于汽轮机组大修施工方案的简要介绍，希望能为大家在进行这项工作时提供一定的参考。
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江苏如东25MW秸秆发电示范项目汽机安装作业指导书目录1、概述及主要参数2、编制依据3、汽轮发电机安装应具备的条件4、汽轮机本体设备检修5、汽轮机本体安装6、施工主要工器具7、质量保证措施8、安全文明施工措施9、工程验收10、附录1、概述及主要参数：江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。
汽轮机的主要参数：型号：N25—8.83型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机最大功率:(VWO工况):28.8MW额定工况(THA工况)参数:a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPab)自动主汽门前蒸汽温度：535℃c)背压：4.9kPae）给水温度：218.9℃最大新蒸汽流量：110t/h转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端）额定转速：3000 r/ min轴系临界转速（计算值）1932 r/ min（汽机一阶）1074 r/ min（发电机一阶）3506 r/ min（发电机二阶）通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级）回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行末级动叶片高度：465mm末级动叶片环行排汽面积：2.58平方凝汽器冷却面积：2000平方非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台）主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁）最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合）~28t（安装时，下半汽缸组合）最大起吊高度：6.85m运行平台高度：8.0m产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》2、适用范围及编制依据：本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92；2.3 《电力建设安全工作规程》；2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。
3、汽轮发电机安装应具备的条件：3.1 施工前图纸会审3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
3.1.2 临时要增加或修改的孔洞、予埋铁件，应与土建及时联系。
3.2 土建应满足的条件3.2.1 厂房封闭完，能挡风沙、不漏雨雪。
3.2.2 汽机基础浇灌完毕，模板拆除，基础强度达到70%以上，零米场地清理干净。
3.2.3 汽机平台栏杆（临时）、梯子安装完毕，所有孔洞加盖板，并设明显标记。
3.2.4 行车安装、负荷试验完毕，具备使用条件。
3.2.5 厂房内照明设施良好，消防设施齐全，临时电源接通可靠。
3.3 量具的校核与准备3.3.1 为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行校核一次。
不能使用的要坚决淘汰。
同时尽量使用较为先进的量具，以便减少测量误差。
3.3.2量具校核以后，应由专人统一登记保管，进行管理。
3.3.3 量具使用过程中，应轻拿轻放。
用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。
4、汽轮机本体设备检修4.1 轴承座与台板4.1.1 设备开箱后，应根据装箱单核查、清点设备。
4.1.2 拆卸前应打好钢印，作好标记，拆下的各零部件应专人妥善保管。
4.1.3 对设备的零部件应清理干净，各油室和油路应仔细检查，保持畅通、清洁、无任何杂物。
4.1.4 轴承座的水平中分面在自由状态0.05㎜塞尺不入，接触良好，无内外相通的痕迹，油路法兰面涂红丹粉检查应一周接触无间断。
4.1.5 轴承座内部彻底清理干净，内部无焊豆、污垢等。
然后作注油渗油试验，注油高度距水平中分面540mm处。
历时24小时应无渗漏。
如渗漏应通知制造厂修补，并重新作试验。
4.1.6 台板与垫铁接触部位以及台板上浇灌混凝土的孔洞和腔室按二次灌浆高度，将下部的油漆及其它污物彻底清理，使砼与台板贴合密实。
4.1.7 台板的滑动面、台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁，无毛刺并接触严密。
用涂色法检查，且接触面积在75%以上。
并均匀分布，四周0.03㎜塞尺不入。
4.1.8 汽缸底面与台板应保证0.05㎜塞尺不入，同时接触部位接触面积应不小于75%。
4.1.9 轴承座、汽缸滑动面与台板接触面应涂石墨粉二硫化钼粉，检查各键槽间隙，滑动面与外侧应帖胶布。
4.1.10 轴承座与台板之间的纵横销间隙：c=0.04-0.08，a=0~0.03（过盈）测量滑销槽时应沿滑动方向取三点测量，各点尺寸相差不小于0.03㎜。
4.1.11 猫爪调整垫片与猫爪及轴承座接触面应均匀，且接触面积在75%以上。
猫爪横销承力面应接触良好，间隙为0.04—0.08㎜。
4.2 轴承检查4.2.1 开箱清点后各部件拆卸应打好钢印标记，解体后彻底清理干净。
仔细检查钨金应无夹渣、气孔、麻坑、裂纹或脱胎等缺陷。
油囊形状、尺寸应正确。
4.2.2 轴承水平接合面应接触良好，自由状态0.05㎜塞尺不入。
4.2.3 轴承的球面与球面座的接合面必须光滑，安装后球面顶部应保持0.05—0.10㎜间隙，接触面积应大于75%，组合后的球面瓦与球面座的水平接合面均不允许错口。
4.2.4 轴瓦的垫块与其洼窝应接触密实，接触面大于75%且25×25㎜内4—8点，调整垫片采用整张磨光钢质垫片，每个垫块下的垫片不允许超过3层，垫片应整齐、无毛刺。
测量并记录每迭垫片的张数及每张的厚度。
4.2.5 推力瓦定位环的承力面应光滑，沿其周长各点厚度应不大于0.02㎜。
同时用涂色法检查推力瓦块钨金接触面应在75%以上。
最后检查与推力盘的接触情况，接触面应大于75%，且均匀。
4.2.6 清理干净轴承进油孔及轴瓦油道，核对各油孔位置是否正确，并应与轴承座来油孔对应。
测量并记录节流孔板尺寸。
4.2.7 根据编号复装各零部件，并涂油保护。
4.3 汽缸检修4.3.1 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
4.3.2 对各部件彻底清理，各段水平、垂直接合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，整个蒸汽室内无任何附着物。
4.3.3 将汽缸找水平、垂直接合面用平板检查，不得有毛刺污垢等。
栽丝孔、栽丝螺纹应光滑无毛刺，装配自由，并涂二硫化钼粉。
4.3.4 对汽缸各疏水孔的部件、尺寸根据图纸规定进行检查，管道及孔洞应清洁畅通。
4.3.5 汽缸与台板接触部件应涂色检查，每25×25㎜内有3—5点且接触75%以上，0.05㎜塞尺不入。
4.3.6 清理干净前后轴承的进排油管，并临时封闭好。
4.3.7 防爆门按图纸要求进行检查，接缝处应平整，垫片完整无损坏，打开时应灵活无卡涩。
4.3.8 汽缸的喷嘴室内彻底清理干净，经有关人员检查合格后，临时封闭。
对各疏水孔及电气、热工预留孔位置进行检查，应正确、齐全、畅通。
汽缸工艺孔加丝堵并焊死。
4.3.9 喷嘴组与喷嘴室接合面应涂色检查，接触面积达90%以上。
4.3.10 汽缸螺栓、螺母清理干净。
螺母、垫圈、汽缸间相互涂色检查，要求接触均匀。
4.3.11 对合金零部件通知金相进行光谱检查，M30以上的螺栓及螺母进行硬度检查。
4.3.12 高中压段汽缸上下半的水平接合面清理后用平板涂红丹粉检查，无明显横向钩痕、锈蚀等。
4.4 转子清扫检查4.4.1 对转子进行全面清扫，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮和联轴器应无锈蚀和油漆，无裂纹和机械损伤。
4.4.2 叶片及复环应无松动和损伤、裂纹，应平整无突出部分。
4.4.3 平衡块和中心孔的堵板应锁紧、无松旷。
转子上与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。
4.4.4 根据厂家要求测量轴径的不柱度、椭圆度均不超过0.02㎜。
4.4.5 与发电机转子联轴器止口应配合紧密。
4.5 隔板、汽封套检修4.5.1 各零部件外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，解体前应统一打好钢印。
4.5.2 静叶边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。
汽封齿应完整牢固无短缺、卷曲、边缘尖薄，方向应与图纸相符。
4.5.3 各部分应无油脂。
隔板汽封套的水平结合面、隔板、汽封套与汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污应清理干净，在接触面涂擦黑铅粉。
4.5.4 检查隔板自由状态下中分面间隙0.05-0.10㎜塞尺不入。
4.5.5 隔板与汽缸的各部间隙4.5.5.1 隔板底部纵销两侧间隙符合《安装说明书》要求。
4.5.5.2 根据厂家《安装说明书》要求，测量并记录隔板、汽封套的各部位间隙。
4.6 盘车装置检修4.6.1 盘车开箱解体，依次打好钢印，清理干净。
外观检查各部件应无裂纹、气孔、损伤、齿面光洁。
4.6.2 涂色检查蜗杆、蜗轮及摆动和转子齿环的接触情况，齿侧间隙不小于0.3㎜接触齿高方向不小于40%，齿宽方向不小于60%。
4.6.3 手动盘车投入自由，无卡塞现象，各油管清洁、畅通。
4.6.4 盘车座与轴承座中分面紧1/3螺栓，0.05㎜塞尺不入，无渗油现象。
4.6.5各项合格后，复装时，内部各螺栓及紧固件必须锁紧。
5、汽轮机本体安装5.1 基础检查5.1.1 在基础浇灌完，养护期满后，对基础进行检查。
同时确定汽轮发电机组的纵横中心线、标高和凝汽器的纵、横向中心线（与机组的安装中心线重合）以确保他们布置位置的正确性。
5.1.2 本机组采用穿透形式的地脚螺栓孔的位置误差将影响机组的安装。
因此在浇灌之前和浇灌之后都应检查地脚螺栓孔和其它予留孔以及予埋件的位置是否符合施工图及安装的要求。
5.1.3 基础表面应平整，无钢筋露出，无蜂窝、裂缝、麻面等缺陷。
5.1.4 汽轮机台板下混凝土表面标高符合图纸要求，且允许偏差+0、-10㎜以内。
地脚螺栓孔内壁光洁，予埋钢管不应高于混凝土表面，垂直度用吊线法检查，沿螺孔全长偏差不应超过10㎜。
5.1.5 用拉对角线的方法检查基础的纵横中心线。
根据纵横中心线检查牛腿、予留孔洞和管沟的正确性。
5.1.6 检查基础予埋件的纵横中心线和标高应符合图纸及安装要求，且予埋件应平直无歪斜，并有足够的强度。
5.1.7 基础检查完毕后应出详细的《基础检查报告》。
5.2 垫铁装置5.2.1 垫铁布置：根据垫铁布置图及垫铁布置原则，画出垫铁安放位置，用刨锤刨去表面的疏松层，露出基础的坚实部分，使其外形尺寸较底铁长和宽各大20㎜。
5.2.2根据汽轮机图纸要求及各轴承座标高布置垫铁。
要求底铁与基础接触密实，四周无翘动，并保持水平，垫铁与垫铁之间0.05㎜塞尺不入。
接触面积应不小于70%，用水平仪校准垫铁的纵横向水平，标高应符合图纸要求。