离心鼓风机安装施工方案
多级离心式鼓风机施工方案
多级离心式鼓风机施工方案一、项目背景及目标离心式鼓风机是一种常见的泵式鼓风机，主要用于空气、烟气等的输送和增压，具有结构简单、运行稳定、噪音小等特点。
本施工方案旨在对多级离心式鼓风机的施工进行规划和指导，确保施工进程合理、安全、高效。
二、施工准备1.施工前准备确定施工地点、施工时间，根据工程要求准备所需材料和设备，确保施工顺利进行。
2.班组组织和培训成立相应的施工班组，确定施工任务和责任分工。
进行相关培训，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
3.工具和材料准备根据施工方案，准备相应的工具和材料，包括但不限于离心泵、电动机、管道、阀门、螺丝、垫片等。
三、施工步骤1.安装基础选择合适的基础位置，进行基础的浇筑和固定。
根据具体情况选择合适的基础型式，可以是混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
2.安装机组主体将离心泵和电动机与机组基础固定连接，确保连接牢固。
根据设备和管道布置图，确定进出口口径和位置，进行必要的管道连接。
3.安装输送管道根据设计要求和管道布局图，进行输送管道的安装。
在安装过程中要注意管道的坡度、支撑方式和固定方式，确保管道的连接牢固、密封性良好。
4.安装阀门和附件根据设备功能和工艺需求，安装相应的阀门和附件。
包括但不限于调节阀、截止阀、止回阀、节流阀等。
确保阀门和附件的安装位置正确、连接牢固。
5.电气连接根据设备和电控图纸，进行电气设备的布线和连接。
包括但不限于电动机、电控柜、开关、保险等。
6.试压和调试进行系统的试压和调试工作，检查系统的漏水、泄气等情况。
按照设备和管道的运行要求进行调整，确保系统运行稳定。
7.防护措施完成施工后，进行设备和管道的保护工作。
包括但不限于安装防护罩、防护网、防尘罩等，确保设备和管道的安全。
四、施工注意事项1.施工现场要求施工现场要求整洁、安全。
施工人员必须佩戴好安全防护用具，避免因操作不当导致的意外伤害。
2.设备安装安装时要注意设备的水平度和垂直度，确保设备在安装后能够正常运行。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
离心式鼓风机施工方案设计
离心式鼓风机施工方案设计1. 引言离心式鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，它通过离心力将气体输送到需要的位置。
本文将介绍离心式鼓风机的施工方案设计，包括设计背景、施工流程、设备要求等内容。
2. 设计背景离心式鼓风机在工业生产中扮演着重要角色，用于通风、排除废气、增加氧气供应等多种应用场景。
在工程项目中，离心式鼓风机的施工方案设计是确保设备正常运行的关键。
3. 施工流程3.1 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括以下内容：•准备必要的施工工具和设备，如起重机、焊接设备、工具箱等。
•确定施工地点，清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
•安装必要的安全措施，如警示标识、安全网等，确保施工过程中的安全。
•确定施工人员配备，制定施工人员的职责和任务。
3.2 设备安装离心式鼓风机的安装是施工的重要环节，需要按照以下步骤进行：1.将离心式鼓风机运至施工地点，并通过起重机进行安装。
2.根据安装图纸，确认设备的正确位置，使用焊接设备固定设备。
3.连接输送管道，确保管道的密封性和稳定性。
4.连接电气设备，进行接线工作。
3.3 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，确保设备的正常运行。
调试过程中，可以按照以下步骤进行：1.启动离心式鼓风机，观察设备的运行情况，确保设备无异常。
2.调整设备的参数，如风压、风量等，以满足实际需求。
3.检查设备的温度、噪音等参数，确保设备在安全范围内运行。
3.4 完工与验收当设备调试完成后，进行最后的完工与验收工作，包括以下步骤：1.清理施工现场，将多余材料和垃圾清理干净。
2.对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合要求。
3.进行设备的功能性测试，确保设备的正常运行。
4.编写施工报告，记录施工过程中的关键信息，以备后续参考。
5.交付给使用方，并进行验收，确保用户对设备满意。
4. 设备要求离心式鼓风机施工方案设计需要满足设备的以下要求：•设备应符合国家相关标准，如安全标准、环保标准等。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
整体式鼓风机安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 鼓风机安装使用说明书；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：整体式鼓风机安装工程；2. 施工地点：[具体地址]；3. 施工单位：[施工单位名称]；4. 施工期限：[施工期限]。
三、作业范围及准备1. 作业范围：整体式鼓风机的安装、调试、试运行；2. 作业准备：（1）组织施工人员熟悉鼓风机安装使用说明书及相关规范；（2）准备必要的施工工具、设备；（3）施工现场清理，确保施工环境安全、整洁；（4）制定详细的施工方案。
四、主要材料及设备1. 主要材料：整体式鼓风机、风机支架、基础混凝土、螺栓、垫片等；2. 主要设备：吊车、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、千分尺等。
五、施工方法及步骤1. 风机基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑；（2）混凝土达到设计强度后，进行风机基础验收。
2. 风机安装：（1）吊装风机至基础；（2）将风机与基础连接，确保水平度；（3）安装风机支架，调整风机位置；（4）连接风机进出口管道，确保密封性；（5）安装电气控制系统，调试风机运行。
3. 风机调试及试运行：（1）启动风机，检查风机运行状态；（2）调整风机运行参数，确保风机稳定运行；（3）进行风机试运行，检查风机性能及安全性能；（4）试运行合格后，进行风机验收。
六、质量标准和工艺要求1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求。
七、安全及文明施工要求1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品；2. 施工现场严禁烟火，保持安全通道畅通；3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全；4. 保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
八、验收标准1. 风机基础混凝土强度达到设计要求；2. 风机安装位置准确，水平度误差不超过规定范围；3. 风机进出口管道连接牢固，密封性良好；4. 电气控制系统安装正确，调试合格；5. 风机运行稳定，性能符合设计要求；6. 施工现场整洁，安全文明施工。
离心风机安装流程
离心风机的安装流程如下：
在安装轴承箱时，应注意在电动机末端附近有一个径向推力支座，在另一端是一个径向支座。
在支承箱底与支承箱分离的情况下，先将支座插入底脚螺栓，然后将支座上的支座固定好，再把支座固定在支座上。
注意轴承盒的定位标志或锥形销钉的定位，在确定了推力的方位后，即可到位。
如果支承箱的下部已经用螺栓与基座连接，并且已经用锥形销钉进行了定位，此时不可再次拆卸，只要将支承箱底和基座一起吊起即可。
以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。
此外，还要注意在安装时轴承档处不允许起吊，应选择空档处起吊；起吊部位应垫好软质垫物，转子起吊应保持水平，切不可倾斜起吊等。
风机安装施工方案
第一章编制依据1.1 主要技术资料《*******、**、**车间风机采购》招标文件1.2 国家标准及施工验收规范GB/T13470-1992 通风机系统经济运行JB/T6887-2004 风机用铸铁技术条件JB/T1028-2001 消防排烟技术条件GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡的测试与计算方法JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》JB/TQ335-84《通风机铆接技术条件》JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》JB/TQ334-84《通风机振动精度》JB/TQ337-84《通风机转子平衡》JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》JB8-82《产品标牌》GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》GB10178《通风机现场实验》GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》JB/T9069-2000《屋顶通风机》JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》JB8523-1997《防爆通风机技术条件》叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。
振动检测及其限值按JB/T8689-1998隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83噪声限值得，按GB2888-82焊接检验，按JB/T10213-2000通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83在规定的通风机全压或静压下所对应的流量偏差为正负5% 或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5% 1.3 标准图集《全国通用标准图集》中国建筑标准设计研究所出版第二章工程概况本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。
鼓风机风管安装施工方案
鼓风机风管安装施工方案一、引言鼓风机作为一种重要的通风设备，通常用于控制和调节室内空气流通。
为了确保鼓风机的正常运行，安装施工方案是至关重要的。
本文档将详细介绍鼓风机风管的安装施工方案，以确保安装的质量和效果。
二、安装施工步骤1. 施工前准备在正式开始鼓风机风管的安装施工之前，需要进行一些准备工作： - 确定安装位置：根据工程要求和布局设计，确定鼓风机的安装位置。
通常情况下，鼓风机应安装于通风系统的出口处，以确保空气能够迅速有效地被输送出去。
- 编制施工方案：根据工程要求，编制详细的施工方案。
方案应包括安装位置、风管布局、材料清单等信息，以便施工人员参考和操作。
- 准备材料和工具：根据施工方案，准备所需的材料和工具，包括风管、连接件、螺丝等。
2. 安装固定鼓风机安装固定鼓风机是整个施工过程的第一步，具体步骤如下： 1. 将鼓风机放置在预定的安装位置上，并使用尺子或水平仪调整水平度。
2. 使用螺丝刀或扳手紧固鼓风机，确保其稳固固定。
3. 铺设风管风管的铺设是整个安装施工的核心步骤，需要进行仔细的设计和布局： 1. 根据施工方案，测量风管的尺寸和长度，并根据需要使用剪刀或锯子将风管切割成适当的长度。
2. 将风管与鼓风机连接，确保连接紧密，并使用螺丝或夹子进行固定。
3. 根据风管的布局要求，将风管按照预定的路径一段段地铺设到目标位置上。
4. 当铺设到目标位置后，使用连接件将风管连接起来，确保连接紧密可靠。
4. 完善安装细节在风管安装完毕后，需要进行一些细节的完善工作，以确保安装的稳固和有效：1. 检查连接件和螺丝的紧固度，确保没有松动和漏气现象。
2. 检查风管的是否存在堵塞或损坏情况，如需要，及时清理和修复。
3. 检查鼓风机是否正常运行，并调节其速度和风量，确保其工作效果符合要求。
三、安全注意事项在鼓风机风管安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 施工人员必须具备相关安全培训和证书，熟悉使用相应的工具和设备，严格遵守相关操作规程。
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沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程离心鼓风机安装施工方案编制：审核：批准：二十三冶集团第二工程有限公司二00八年十二月目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工步骤 (2)3.1 基础验收及安装准备 (4)3.2 垫板的二次灌浆 (4)3.3 鼓风机就位 (5)3.4 鼓风机的组装 (6)3.5 机组找正 (8)3.6 联轴器的联接 (10)3.7 鼓风机座的二次灌浆 (11)3.8 鼓风机各间隙值的最后检测 (11)3.9 进、排气管道支座的安装固定 (11)3.10 进、排气管道的安装连接 (12)3.11 安装电动机 (12)3.12 高位油箱安装 (12)3.13 油站的安装 (13)四、保证质量的技术组织措施 (13)五、保证安全的技术组织措施 (14)六、保证文明施工的技术组织措施 (14)七、主要施工机具计划 (14)八、主要施工材料计划 (15)九、劳动力需用计划 (16)十、施工进度计划安排 (17)一、工程概况沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室内5.60m平面上配置了三台离心鼓风机，鼓风机型号为DC600－2，额定转速为4500rpm，单台重约25t，配备电机功率1120KW（防爆型），输送介质为煤气。
车间内配置了一台Q＝16t的手动双梁起重机，用于设备的检修。
油站3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重2.39t，润滑油肾型净油机3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重0.6t。
高位油箱3台，安装标高在＋11.5m，单台重0.604t。
鼓风机水封槽（尺寸为1000×2800×4000）共3台，单台重2.9t，布置在鼓风机室外，安装底标高－3.6m。
该三台离心鼓风机属大型风机，为散件出厂，运到安装现场装配安装，对安装技术要求精度高（主机、变速箱、偶合器、传动电机等主要部位的同轴度要求高），时间要求紧。
为确保施工质量，满足施工进度要求，特编制本方案以指导施工作业。
本方案未包括电气、仪表、自控系统等的安装调试。
二、施工依据2.1中冶焦耐工程有限公司提供的鼓风机室平面配置图。
2.2设备的随机相关资料。
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）。
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）。
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
三、施工步骤该离心鼓风机装配安装主要采用室内配置的一台Q＝16t手动双梁起重机完成。
设备散件运到现场，利用建筑内的检修口将零配件吊往5.6m平面进行装配安装。
水封槽3台分布在室外，采用8吨汽车式起重机吊装就位。
油站3套，分布在室内0.15m平面上，利用8吨汽车式起重机配合人工就位方法安装。
配备一台25t汽车式起重机，用于卸车，并将集装箱吊运到指定起吊位置（检修口）。
或者直接从鼓风机室靠○1柱线外侧吊入5.6m室内平面上。
设备的开箱检查该风机属大型设备，均为散件出厂，运到安装现场再进行装配安装，开箱检查时除应根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具，核对风机规格型号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等外，还应检查下列主要内容：（1）检查叶轮。
检查叶片焊接是否牢固，有无碰伤变形等痕迹；外径和轴端有无损伤；平衡配重是否紧固，有无移动迹象；叶片上应清洁无积尘和异物。
（2）检查外壳壳体：1）检查外壳壳体有无整体变形和局部内凹外凸等伤痕；2）进、排气口法兰方向与设计方向是否一致；3）法兰接口是否平整，有无翘曲起卷缺陷；4）刚性角钢点焊口有无脱焊现象；5）主轴如与叶轮是一整体时，应检查叶轮轴盘螺栓是否紧固不松动；6）壳体油漆是否完好，有无漆皮脱落和锈蚀现象。
（3）检查进风口。
进风口应检查不圆度、端面平整性。
如在壳体上，检查与叶轮的间隙尺寸应符合规定。
（4）检查变速箱及偶合器：1）检查变速箱及偶合器外观有无碰伤裂纹、漏油，油标、油孔、油窗有无损坏；2）用手盘车，应转动轻快，无卡涩和摩擦响声。
当发现不正常情况，或出厂时间超过一年，应拆开清洗检查；3）对滑动轴承，油道和冷却水道应清洁畅通，轴与轴瓦接触应符合技术文件规定，需要刮瓦时，应在安装时进行。
（5）检查风机底座、轴承箱底座。
检查有无外伤、裂纹，接合面是否平整光滑。
3.1 基础验收及安装准备3.1.1土建基础交付安装时，基础上应有清晰准确中心线、标高高点，各项指标应达到设计和设备安装要求。
3.1.2基础应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，其允许误差见下表：3.1.3在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。
3.1.4用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞。
3.1.5凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深15～20mm。
3.1.6设备的开箱检验3.2 垫板的二次灌浆3.2.1混凝土的组成3.2.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。
（建议采用微膨胀硅酸盐水泥，其混凝土膨胀率为：2.4/10000）。
3.2.1.2石子：粒度为4～8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。
3.2.1.3沙子：粒度为0.5～3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。
3.2.2垫板的浇灌（如图所示）3.2.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。
3.2.2.2清洗垫板，使之外表无油污。
3.2.2.3外围模板固定在位置线上。
3.2.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。
3.2.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平，每块水平度为1mm/m，各组标高误差不大于3mm。
3.2.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。
3.2.3一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧螺栓。
3.3 鼓风机就位3.3.1鼓风机底座就位3.3.1.1清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
3.3.1.2按照所标定的位置线平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。
3.3.1.3底座初步调整水平，然后拧紧地脚螺栓。
3.3.2鼓风机下壳就位3.3.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。
3.3.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下机壳，起吊后应达到同样的水平度要求。
3.3.2.3机壳支承表面涂MoS2润滑脂。
3.3.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。
（必要时可调整底座位置）3.3.2.5测量下机壳中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接触。
此时机壳水平度（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。
3.3.2.6用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度大于0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。
直至中分面螺栓最终正式拧紧。
3.4 鼓风机的组装下机壳各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不允许混淆。
3.4.1隔板、密封的安装3.4.1.1使用吊装工具组装下半隔板。
3.4.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05～0.15mm的热胀间隙。
3.4.1.3隔板与转子应同心。
3.4.1.4密封安装时要注意密封牙直面迎向高压侧。
3.4.2轴承的检测3.4.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
3.4.2.2检查支承瓦背与轴承箱孔的接触面积。
轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02～0.05mm的过盈。
3.4.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。
盘动转子1～2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
3.4.2.4检查推力轴承接触面的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。
提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。
安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。
借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。
在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
3.4.3转子打表及定位3.4.3.1转子径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为0.06mm。
3.4.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减小涡流损失。
下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。
若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。
3.4.4密封间隙的检测密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。
水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为φ0.5mm的铅丝。
3.4.5鼓风机的正式安装找正及各间隙均合格后，可以进行鼓风机的正式安装。
3.4.5.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。
3.4.5.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。
3.4.5.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.4.5.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
3.4.5.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。
3.4.5.6按说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
3.4.5.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并保证侧面总间隙小于0.05mm。
3.5 机组找正3.5.1注意事项3.5.1.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。
也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
3.5.1.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.5.1.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行，对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。
3.5.1.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。
3.5.1.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
3.5.1.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精确找正时，两转轴应同步转动。
3.5.2测量计算3.5.2.1转动测量：从变速器高速轴看作为左右的依据。