鼓风机施工方案
鼓风机更换施工方案
鼓风机更换施工方案一、前期准备在进行鼓风机更换施工之前，需要进行以下准备工作：1.分析鼓风机的工作情况，包括工作时间、工作状态、故障情况等。
2.确定更换鼓风机的原因，可能是老旧设备需要更新，或存在严重故障需要紧急更换。
3.测量鼓风机的尺寸和重量，以便选择适合的新设备。
4.准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、托盘、吊装设备等。
二、鼓风机更换步骤1.断电：在更换鼓风机之前，首先要确保设备处于断电状态。
切断电源，并贴上警示标志，以防止他人误操作导致安全事故。
2.拆卸旧鼓风机：使用螺丝刀和扳手，将旧鼓风机上的固定螺丝和连接管件解开。
注意保存好螺丝和连接件，以备将来使用。
3.检查管道状况：拆卸鼓风机之后，检查连接管道的状态。
如遇到损坏或老化严重的情况，应及时更换。
4.安装新鼓风机：根据新鼓风机的尺寸和重量，选择合适的位置进行安装。
使用托盘和吊装设备，将新鼓风机慢慢提起并放置到合适位置。
注意确保鼓风机的稳定性，并利用螺丝刀和扳手固定好连接管件。
5.连接电源：在确定鼓风机安装牢固后，再次检查电源是否已经关闭，并将电源线正确接入新鼓风机。
确保接线正确，以免发生火灾或其他安全事故。
6.调试测试：接通电源后，测试新鼓风机是否正常工作。
可以通过观察鼓风机转动和听觉上的判断来确定设备是否正常运行。
如发现异常情况，应及时进行排除。
7.整理清理：在鼓风机更换完毕后，清理工作现场。
包括清理掉旧鼓风机的残留物和工具材料。
三、注意事项在进行鼓风机更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽和手套，以防从高处掉落或刺伤手指。
2.施工时间：选择在设备停机或低负载期间进行更换，以减少工作中断时间。
3.施工环境：确保施工现场通风良好，尽量减少粉尘、油污等不利于设备使用的因素。
4.吊装注意：在安装新鼓风机时，严格按照操作规程进行吊装，确保设备安全无误。
5.保养维护：更换完成后，建议设立定期保养计划，定期检查和维护鼓风机，以延长使用寿命。
鼓风机施工方案
宜化集团责任公司改扩建工程鼓风机施工方案批准：审核：编制：中化十六公司第四工程公司宜昌项目经理部一九九九年十一月二十六日目录１、编制说明和依据２、工程概况３、施工程序及主要施工方法４、施工计划网络５、劳动力的安排６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标７、质量保证措施１、编制说明和依据1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。
1.2 编制依据1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。
1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。
1.2.3 国家有关规程、规范。
２、工程概况2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。
2.2 鼓风机的技术参数2.2.1 介质空气2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m32.2.3 进口流量 600m3/min2.2.4 进口压力 0.1MPa2.2.5 进口温度 40℃2.2.6 出口压力 0.13MPa2.2.7 主轴转速 2985 n/min2.2.8 轴功率 389KW2.2.9 配套电机2.2.9.1 型号 YKK-400-22.2.9.2 电压 6000V2.2.9.3 功率 450KW３、施工程序及主要施工方法3.1 施工程序┏━━━━━━┓┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃↓┗━━━┳━━┛┏━━━━━━━━━━━┓↓┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃↓┗━━━┳━━┛┏━━━━━━━━━━━━┓┃┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛┗━━━━━━┳━━━━━┛↓┏━━━━┓┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓┃↓┏━━━━┓┃┏━━━━━┓┃电气安装┃┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛┃┗━━━━━┛↓┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛┗━━━━━━━━━━┓┃↓↓┏━━━━━━━┓┃单机试运行┃┗━━━━━━━┛3.2 主要施工方法3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案离心鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够提供稳定的气流和压力，广泛用于通风、换气、排尘等工业领域。
为了确保离心鼓风机的正常运行和安全使用，正确的安装施工方案至关重要。
下面将介绍离心鼓风机的安装施工方案。
准备工作在进行离心鼓风机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确认安装位置的场地条件和空间尺寸是否符合离心鼓风机的安装要求。
其次，要检查设备包装是否完好无损，然后准备好安装所需的工具和材料。
安装施工步骤1.辅助设备准备：在安装离心鼓风机之前，需要将所有辅助设备准备好，确保安装过程顺利进行。
这包括连接管道、阀门、密封件等。
2.安装底座：首先安装底座，确保底座水平并且能够承受离心鼓风机的重量。
底座的高度和尺寸要符合设备的要求。
3.安装主体设备：将离心鼓风机主体设备放置在底座上，然后根据设备安装说明书正确连接辅助设备和管道。
4.连接电源：将离心鼓风机与电源连接，确保电源线路符合安全标准，并进行必要的接地处理。
5.检查并调试：在安装完成后，需要对离心鼓风机进行检查和调试，确保设备运转正常，无异常噪音和振动。
安全注意事项在安装离心鼓风机时，需要注意以下安全事项：1.注意电气安全：安装电气设备时，务必断开电源，避免发生电击事故。
2.防止震动：在安装过程中，要确保设备安装牢固，避免因震动而引起设备损坏或安全事故。
3.使用合适工具：在安装过程中使用合适的工具，确保操作安全。
4.请专业人员操作：如不懂操作，务必请专业人员进行安装，避免因操作不当导致事故。
收尾工作安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保工作区域整洁。
同时，对安装过程中产生的废旧物品进行分类处理，做好环保工作。
以上就是离心鼓风机安装施工方案的介绍，仔细遵循安装步骤和相关安全事项，可以确保离心鼓风机的安装质量和使用安全。
希望本文能对您有所帮助。
鼓风机仪表施工方案
一.工程概况本工程为德兴铜矿大山选矿厂22500t/d系统工程—鼓风机改造工程的仪表安装部分，将对风机润滑进油压力、风机止推轴承振动、风机支撑轴承振动、风机轴位移、电机前轴承温度、电机后轴承温度、风机止推轴承温度、风机前轴承温度、风机支撑轴承温度、电机U绕组温度、电机V绕组温度、电机W绕组温度、风机润滑进油温度进行集中监控与管理。
工作内容主要含现场仪表安装及调试、仪表桥架的敷设、配线、配管安装等。
本工程属磨浮扩建工程，因现场施工条件复杂，交叉作业点多，质量高，施工中不能影响原有风机的运行，故要求施工精心组织，严把质量关，并与甲方及车间人员密切联系，协调一致，以按期完成任务。
二.实物工程量1、 PLC柜 1套2、各类仪表设备 13台3、各类电缆敷设 5000米4、各类管材安装 600米5、各类桥架安装 100米6、各类型钢 0.455吨7、仪表保护箱 6台三.施工技术准备3．1 施工技术标准3．3．1 现执行的施工技术标准及规范：1、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-092、《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》（2000）YK01-（2000）YK153、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-094、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023．3．2 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作，帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。
3．3．2 设备及验收安装条件的验收：1）安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等。
2）安装条件的验收：由施工单位组织有关土建、工艺管道、热工专业人员等，检查有关设备预留孔洞等的安装位置、方向、标高及尺寸等，并会签工序交接检查记录。
离心式鼓风机施工方案设计
离心式鼓风机施工方案设计1. 引言离心式鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，它通过离心力将气体输送到需要的位置。
本文将介绍离心式鼓风机的施工方案设计，包括设计背景、施工流程、设备要求等内容。
2. 设计背景离心式鼓风机在工业生产中扮演着重要角色，用于通风、排除废气、增加氧气供应等多种应用场景。
在工程项目中，离心式鼓风机的施工方案设计是确保设备正常运行的关键。
3. 施工流程3.1 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括以下内容：•准备必要的施工工具和设备，如起重机、焊接设备、工具箱等。
•确定施工地点，清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
•安装必要的安全措施，如警示标识、安全网等，确保施工过程中的安全。
•确定施工人员配备，制定施工人员的职责和任务。
3.2 设备安装离心式鼓风机的安装是施工的重要环节，需要按照以下步骤进行：1.将离心式鼓风机运至施工地点，并通过起重机进行安装。
2.根据安装图纸，确认设备的正确位置，使用焊接设备固定设备。
3.连接输送管道，确保管道的密封性和稳定性。
4.连接电气设备，进行接线工作。
3.3 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，确保设备的正常运行。
调试过程中，可以按照以下步骤进行：1.启动离心式鼓风机，观察设备的运行情况，确保设备无异常。
2.调整设备的参数，如风压、风量等，以满足实际需求。
3.检查设备的温度、噪音等参数，确保设备在安全范围内运行。
3.4 完工与验收当设备调试完成后，进行最后的完工与验收工作，包括以下步骤：1.清理施工现场，将多余材料和垃圾清理干净。
2.对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合要求。
3.进行设备的功能性测试，确保设备的正常运行。
4.编写施工报告，记录施工过程中的关键信息，以备后续参考。
5.交付给使用方，并进行验收，确保用户对设备满意。
4. 设备要求离心式鼓风机施工方案设计需要满足设备的以下要求：•设备应符合国家相关标准，如安全标准、环保标准等。
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案1、编制依据：ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB50275—98鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内2、输送进口进气进气排气升压风机3、基、找正地平、找正。
一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标础上。
二、垫垫铁应角处。
安放垫础表面的mm. 选用成触面积不。
用水平用水平仪厚度，垫少用薄垫备找平找设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
三、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
四、安装将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出，使地脚多坚固也以维持正允差为相符，所影响防爆动机作抽五、鼓基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。
鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。
鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。
鼓风机站施工方案
日照钢铁有限公司4×530m3高炉工程鼓风机站及电气室施工方案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常斌批准：朱介刚中化十二公司日钢项目经理部二○○四年四月目录1. 编制依据2. 工程概况3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 质量保证措施6. 安全保证措施7. 施工进度计划8. 劳动力计划9. 主要施工机械计划10.主要工程材料计划11.施工平面布置图1.编制依据1.1日照钢铁有限公司高炉工程鼓风机站及电气室土建施工图纸，图号67.488TJ7-1～20。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
1.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
1.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002。
1.8业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。
1.9我公司各项管理制度及同类工程施工经验。
2.工程概况2.1工程本工程为日照钢铁有限公司新建4×530m3高炉工程配套项目之一。
该工程由北京钢铁设计研究总院设计。
2.2工程概况鼓风机站主厂房结构形式为单层排架结构，跨度18m、柱距6m，厂房南北方向总长为78m，檐高17.85m，室内设桥式天车一座，电气室附房为两层钢筋砼框架结构，跨度6m，柱距6m，一层层高4.9m，二层层高5.5m，南北方向总长78m，檐高9.6m。
（1）鼓风机主厂房：基础为现浇钢筋砼杯型基础，厂房柱为预制钢筋砼工字型柱，吊车梁为预制钢筋砼T型吊车梁，焊接钢屋架、屋面结构为预应力钢筋砼屋面板，砼天沟板集中排水，室内设有四台鼓风机基础，基础平台顶标高5.4m，厂房室内○A○B轴线两侧设计现浇钢筋砼走道平台，宽2.3m和2.7m、总长78m，走道平台顶标高5.5m，厂房外墙墙体设计为MU7.5粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，外墙为清水砖墙，内墙清水砖墙原浆勾缝，内墙面及顶棚喷大白浆，外窗设计为铝合金、塑钢窗。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
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目录第一章编制说明与依据1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况2.1工程概况2.2现场条件第三章主要施工方案及技术措施3.1施工准备3.2安装技术措施第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1进度工期4.2施工进度计划第五章主要机具设备、材料及劳动力安排计划5.1主要劳动力需求计划表第六章施工进度计划6.1施工进度计划表第七章安全生产施工措施7.1安全生产措施第八章附图8.1 701.1653TY1804-油站8.2 21353电机8.3 21435.17-底座8.4 21562_2-风机8.5 21562-3-风机8.6 21562-风机8.7 GST50B-液力耦合器安装图第一章编制说明与依据1.1编制说明:冷凝鼓风工段2台D 1250型离心鼓风机安装是沈阳鼓风机厂产品。
1.2编制依据：1.2.1 离心鼓风机安装说明1.2.2 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
1.2.3 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
第二章工程概况2.1工程概况冷凝鼓风工段2台D1250离心鼓风机，由风机、偶合器、变速器、电机、油站等部分构成，约45吨/台，为焦化厂的核心设备。
2.2现场条件由于本工程处于重庆长寿，空气湿度大、腐蚀性强的特点，所以要求设备在到现场后做好防护，防止雨水淋湿和地面泥土的粘染造成锈蚀。
第三章主要施工方案及技术措施3.1施工准备3.1.1基础验收：1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。
2)根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。
3)根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。
3.1.2基础处理1)必须清理基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。
2)仔细检查清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等。
3)至少在灌浆前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿；然后，必须将基础表面和螺栓孔内的水用抹布擦干。
3.1.3垫铁准备：1)安装垫铁的位置用刨锤进行加工，使之不小于70%的接触面，局部间隙不应大于0.05mm，水平误差〈0.1mm/m。
2)研磨垫铁基础的平面比垫铁大20～30mm。
3)选用垫铁的厚度，应保证所安装垫铁的标高与设计标高误差不大于±1mm。
4)胎板和斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁间及斜垫铁相互间用0.03mm塞尺检验，应不能通过，接触面应光滑无毛刺。
3.2安装技术措施3.2.1施工程序计划：3.2.2偶合器安装：1)严格按照偶合器安装说明进行。
2)若无具体说明，则按下列步骤进行：基础配好垫铁后，将增速箱底座吊至设计位置，用斜垫铁调整变速箱中分面，轴向水平面以轴颈为基准，允许误差0.03mm/m;横向以中分面为基准,允许误差0.05mm/m，设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。
3.2.3鼓风机安装：1)严格按照离心鼓风机安装说明、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行安装。
2)参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，用螺栓将地脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
慢慢将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。
用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。
用调整螺栓在纵横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪，均匀的调节调整螺栓，使其均匀的承受各自的载荷。
螺栓孔首次灌浆采用无收缩灌浆水泥。
3)将鼓风机底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正机壳与变速箱箱体的相对位置。
4)轴衬有枕块，用着色法检查枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积达到75%以上。
如不符合，应调整。
5)径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙、推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。
当不符和要求时，应进行调整。
压铅法检查轴衬间隙和轴衬与轴衬盖的过盈值。
设置专用吊装工具（如扁担等），利用桥式起重机吊装转子。
水平放于风机的轴衬上，如不水平易碰坏，止推块或止推瓦。
吊装工具见下图：6)轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。
有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与底座间隙宜为0.03~0.06mm。
7)转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定。
8)轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。
其中，浮环密封安装应符合下列要求：➢密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净。
➢测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换。
➢内环和外环的位置不得装错。
➢浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。
9)上下机壳的结合面应贴合，用塞尺检查水平中分面的自由间隙应符合规范或产品说明书。
当无规定时，间隙不得大于0.10mm，结合面之间，如无特殊要求时，可在水平中分面上涂一层极薄的密封涂料。
定子、转子安装装配间隙（mm）注：标注详见附图。
3.2.4电动机安装：1)安装电动机前，首先检查电动机润滑油是否充足。
2)平整基础，将我方自制的调节安装板放于基础上。
3)用天车将电动机放在自制的调节安装板上，用调节螺栓和垫铁初步找正电动机与变速箱箱体的相对位置。
3.2.5联轴器的找正:以变速箱为基准，在联轴器上安装三块千分表，进行变速箱与电动机、变速箱与鼓风机轴中心的找正。
三块千分表，两块用来检测轴向间隙，一块用来在90°垂直方向上检测径向跳动。
用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。
如说明书无明确规定时，联轴器的轴向间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:风机与变速箱为0.02mm(±0.01),电动机与变速箱为0.04mm(±0.02)。
联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进行修正，修正值在0.01mm～0.02mm。
以保证运转达到动态同心，延长机组寿命。
3.2.6固定：机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应达到地脚螺栓未把紧前的精度。
将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对基础进行二次灌浆。
3.2.7油管路安装：油管路安装采用倒链、天车、脚手架等配合进行。
油管路材质为碳钢，焊接执行公司编制的焊接工艺，采用氩弧焊焊接。
在便于拆卸的部位采用法兰连接。
安装油站及油管路时，应彻底清洗油站各零部件及油管中氧化皮（铁锈），油渣及其它杂质。
各连接法兰间应加耐油石棉橡胶垫。
油管路酸洗：油管路安装完毕后，为彻底清除油管中氧化皮（铁锈），油渣及其它杂质必须进行酸洗。
酸洗前应各制作一个大小适宜的酸洗槽和碱洗槽，用以进行管道酸洗与中和。
酸洗配方：硫酸10%水90%酸洗温度60℃～80℃浸泡时间15分钟中和液为氢氧化钠溶液，浓度为5%，常温浸泡三分钟即可。
酸洗时将油管道全部拆下，将管段放入酸洗槽内，按规定的操作步骤进行。
再用空气将管内壁吹干，及时用汽轮机油将管道内壁涂油，管道口封闭保护，防止返锈和异物进入。
管道安装完成后，进行滤油工作时，仔细检查各部位是否有跑冒滴漏现象存在。
3.2.8风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进行，如无具体说明则按照GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行试运转，试运行步骤如下：一) 鼓风机负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。
整机的试运转应先进行小负荷运转，并将进气节流阀开至10~15，然后进行负荷试运转。
试运转介质按技术文件规定执行，采用空气为试运转介质。
二) 鼓风机试运转前应符合下列要求1)应按技术文件的规定将润滑系统、密封系统等系统循环清洗洁净。
2)加注润滑油的规格和数量应符合技术文件的规定。
3)润滑系统、密封系统、和液压控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表等均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。
4)主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫干净。
鼓风机煤气进口管道直径大，一般的蒸汽或压缩空气不能将管道内的焊渣、铁锈吹扫干净，要采取人工清扫的方式进行，确保进口管道的清扫效果。
5)电动机的转向应符合设备技术文件的规定。
6)盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。
7)阀件和控制装置应处于技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置。
8)各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格。
9)各项安全措施应符合要求。
三) 鼓风机试运转应符合下列要求1)启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。
2)应先点动检查转子和定子应无摩擦和异常声响。
3)小负荷试运转1小时后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修复；对有齿轮变速器的应检测齿轮的接触斑点，不符和要求时，应进行调整。
4)小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。
如无规定时应为8小时。
5)负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5分钟升压不得大于0.1Mpa，并应逐步达到设计工况。
6)风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转。
7)无异常情况，电动机、增速箱、风机全部连接，共同试运，一般连续试运行时间不得低于24小时。
运转中，每隔一定时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承和轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数均应符合设备技术文件的规定。
8)试运转中在轴颈附近用非接触式测振仪测得的轴震动双振幅值；或用接触式测振仪在轴承壳上测轴承震动速度有效值，应符合技术设备文件的规定。
当无规定时，应符合下表规定：轴承壳上轴承振动速度有效值和轴震动双振幅值9)轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：轴承温度和轴承排油温度10)停机后20分钟或轴承回油温度降到低于40度后，方可停止油泵工作，停机后的盘车应按设备技术文件进行。
11)试运转完毕后，将各有关装置调整到准备启动状态。
第四章主要劳动力安排计划5.1主要劳动力需求计划表第五章施工进度计划6.1施工进度计划横道图：第七章安全生产施工措施安全生产措施贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度，并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。
1)职工进入现场必须正确佩带安全帽，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。
2)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。