鼓风机施工方案

目录

第一章编制说明与依据

1.1编制说明

1.2编制依据

第二章工程概况

2.1工程概况

2.2现场条件

第三章主要施工方案及技术措施

3.1施工准备

3.2安装技术措施

第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施

4.1进度工期

4.2施工进度计划

第五章主要机具设备、材料及劳动力安排计划

5.1主要劳动力需求计划表

第六章施工进度计划

6.1施工进度计划表

第七章安全生产施工措施

7.1安全生产措施

第八章附图

8.1 701.1653TY1804-油站

8.2 21353电机

8.3 21435.17-底座

8.4 21562_2-风机

8.5 21562-3-风机

8.6 21562-风机

8.7 GST50B-液力耦合器安装图

第一章编制说明与依据

1.1编制说明:

冷凝鼓风工段2台D 1250型离心鼓风机安装是沈阳鼓风机厂产品。

1.2编制依据：

1.2.1 离心鼓风机安装说明

1.2.2 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

1.2.3 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

第二章工程概况

2.1工程概况

冷凝鼓风工段2台D1250离心鼓风机，由风机、偶合器、变速器、电机、油站等部分构成，约45吨/台，为焦化厂的核心设备。

2.2现场条件

由于本工程处于重庆长寿，空气湿度大、腐蚀性强的特点，所以要求设备在到现场后做好防护，防止雨水淋湿和地面泥土的粘染造成锈蚀。

第三章主要施工方案及技术措施

3.1施工准备

3.1.1基础验收：

1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。

2)根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。

3)根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。

3.1.2基础处理

1)必须清理基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。

2)仔细检查清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等。

3)至少在灌浆前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底

浇湿；然后，必须将基础表面和螺栓孔内的水用抹布擦干。

3.1.3垫铁准备：

1)安装垫铁的位置用刨锤进行加工，使之不小于70%的接触面，局部间隙

不应大于0.05mm，水平误差〈0.1mm/m。

2)研磨垫铁基础的平面比垫铁大20～30mm。

3)选用垫铁的厚度，应保证所安装垫铁的标高与设计标高误差不大于±

1mm。

4)胎板和斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁间及斜垫铁相互间用0.03mm塞尺

检验，应不能通过，接触面应光滑无毛刺。

3.2安装技术措施

3.2.1施工程序计划：

3.2.2偶合器安装：

1)严格按照偶合器安装说明进行。

2)若无具体说明，则按下列步骤进行：基础配好垫铁后，将增速箱底座吊

至设计位置，用斜垫铁调整变速箱中分面，轴向水平面以轴颈为基准，允许误差0.03mm/m;横向以中分面为基准,允许误差0.05mm/m，设备中

心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。

3.2.3鼓风机安装：

1)严格按照离心鼓风机安装说明、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程

施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

进行安装。

2)参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块

上，用螺栓将地脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情

况。慢慢将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚

螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给

定的尺寸。用调整螺栓在纵横两个方向仔细找平底座，要使用精密的

水平仪，均匀的调节调整螺栓，使其均匀的承受各自的载荷。螺栓孔

首次灌浆采用无收缩灌浆水泥。

3)将鼓风机底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正机壳与变速箱

箱体的相对位置。

4)轴衬有枕块，用着色法检查枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均

匀，接触面积达到75%以上。如不符合，应调整。

5)径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙、推力轴承与止推盘的接

触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的

规定。当不符和要求时，应进行调整。压铅法检查轴衬间隙和轴衬与

轴衬盖的过盈值。

设置专用吊装工具（如扁担等），利用桥式起重机吊装转子。水平放于风机的轴衬上，如不水平易碰坏，止推块或止推瓦。

吊装工具见下图：

6)轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。

有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于

热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技

术文件的规定，当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母

与底座间隙宜为0.03~0.06mm。

7)转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合

设备技术文件的规定。

8)轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中，浮环密封安装

应符合下列要求：

➢密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净。

➢测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换。

➢内环和外环的位置不得装错。

➢浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。

9)上下机壳的结合面应贴合，用塞尺检查水平中分面的自由间隙应符合规

范或产品说明书。当无规定时，间隙不得大于0.10mm，结合面之间，

如无特殊要求时，可在水平中分面上涂一层极薄的密封涂料。