风机基础一般施工方案
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
风力发电风机基础施工方案
风力发电风机基础施工方案一、项目背景及概述风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
风力发电风机基础是风力发电项目的核心基础设施，它起到承载风力发电机组、稳定机组运行和传递机械反力的作用。
为了保证风力发电项目的运行稳定性和安全性，必须进行科学合理的基础施工。
二、施工前准备工作1.确定风力发电风机基地的选址，考虑地形、地质、风能资源等因素。
选定合适的地理位置后，进行地质勘探和风能测量。
2.根据地质勘探和风能测量结果，制定基础施工设计方案。
包括基础类型选择、基础尺寸计算、施工工艺等。
3.编制施工组织设计方案，明确施工队伍、施工流程和施工计划。
4.准备施工材料、设备和人员。
包括混凝土、钢筋、模板、起重机械、泵车等。
三、施工过程1.地面平整和基坑开挖a.对基地进行清理、平整和围护，确保基础施工区域无杂物和障碍物。
b.根据基础设计方案，进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸控制，确保基础土层的稳定性。
2.基础施工a.进行基础土的处理，包括夯实、加固和排水。
b.钢筋制作和安装，根据基础设计方案，制作钢筋网格，并按照设计要求进行焊接和安装。
c.混凝土浇筑，根据基础设计方案和钢筋安装情况，进行混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑。
要注意控制浇筑过程中的温度、密实性和质量。
d.等待混凝土的初凝后进行照顾，包括保湿、防止温度变化和露水的侵蚀。
3.基础后处理a.基础养护，对刚完成的基础进行养护，包括水养护和防腐蚀处理。
b.安装风力发电机组，根据基础设计方案和风力发电机组的安装要求，进行机组的吊装和固定。
c.进行基础验收，对基础工程进行验收，包括基础尺寸、质量和安全性等方面的检查和测试。
四、安全措施1.施工过程中，必须严格按照施工组织设计方案进行操作，确保施工流程的合理性和安全性。
2.施工现场必须设置安全警示标志，并指派专人负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全绳、安全带等，确保施工过程中人员的安全。
电建风电基础工程施工方案
本风电基础工程位于我国某山区，工程主要包括风机基础浇筑、风机基础检查、风机基础养护等工作。
工程占地面积约1000亩，计划建设风机基础共计100座。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责工程的整体协调、管理和监督。
（2）施工班组：负责风机基础的具体施工。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（2）泵车：用于混凝土浇筑。
（3）挖掘机：用于基础坑挖掘。
（4）装载机：用于基础坑土方运输。
（5）振动棒：用于混凝土振捣。
三、施工流程1. 施工准备（1）施工现场平整：确保施工场地平整，便于施工车辆进出。
（2）材料准备：提前准备好混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 基础坑挖掘（1）根据设计图纸，按照风机基础尺寸进行挖掘。
（2）挖掘过程中，注意保护周边环境，防止水土流失。
（3）基础坑挖掘完成后，进行平整、夯实。
3. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，进行模板安装。
（2）模板安装过程中，确保模板平整、垂直。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（2）泵车将混凝土泵送至基础坑内。
（3）振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护。
（2）养护期间，注意防止混凝土冻害、干裂等现象。
四、质量控制1. 施工材料质量：严格按照国家标准选购施工材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 检查验收：对施工完成的风机基础进行检查验收，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场：设立安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工人员：佩戴安全帽、系安全带等防护用品。
3. 施工车辆：遵守交通规则，确保施工车辆安全。
风机基础施工方案
新能源风电项目风机基础施工方案2024年1月风机安装平台及风机基坑土石方施工方案1 开挖施工方法1.1 施工工艺流程定位粗放线、清除杂草→场平定位放线→地形方格网测量→截水沟开挖→场平土石方开挖→±0.00m场地排水沟开挖→基坑（基槽）定位放线→基坑（基槽）开挖至设计标高→基坑（基槽）排水沟开挖及清边检底、并验收移交。
1.2 施工方法（1）清除杂草：能用机械进行作业的采用机械进行清除，不能用机械作业的采用人工用刀、斧头平砍（割）清除杂草。
（2）土方开挖：采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输、卸土的方式开挖，挖除土方裸露岩石。
（3）场平开挖顺序：开挖以自上而下，严禁倒挖。
土方平衡遵循运距最短，就近平衡原则。
（4）边坡施工：场平及基坑四周的边坡按设计坡度实施，采用机械粗步成形、人工精细作业达到交验标准。
（5）基底处理：基底采用人工检底、清除杂物及松动土石达到交验条件；如开挖至持力层后基底不水平，则采用人工按设计或施工规范要求凿成台阶达到交验标准。
（6）土石方堆、弃：用于回填的土石料（开挖时选择的合格土石料）运至业主指定的已征用的临时堆场堆放；多余的土石料运至业主指定的已征用的弃土场弃置。
（7）施工道路：利用风电电场场内公路为施工道路。
（8）施工规模：根据施工进度安排及风电场场内道路施工情况，可同时进行两台风电机组安装场地场平及基础开挖施工。
（9）施工作业方式：采用流水作业方式施工，提高机械利用率缩短工期。
2 回填施工方法2.1填方施工工序填方区场地清理验收→由开挖区（堆料区）挖运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压（人工摊平夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行上层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。
2.2 施工方法（1）回填施工前必须在旁站监理情况下进行所用土石料的最大干容重、最佳含水率试验。
（2）填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后方可进行回填施工。
风机基础施工策划书3篇
风机基础施工策划书3篇篇一风机基础施工策划书一、项目概述风机基础施工是风力发电项目的重要环节，它直接关系到风机的安全稳定运行和发电效率。
本策划书旨在对风机基础施工过程进行全面规划和部署，确保施工质量和进度满足项目要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术标准，编制详细的施工方案和施工计划。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行安全技术交底和培训。
3. 设备材料准备：组织施工所需的机械设备和材料，进行检验和验收。
4. 现场准备：进行场地平整、道路修筑和临时设施搭建。
三、施工工艺1. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，预留 20-30cm 人工清底。
基底标高、尺寸、平整度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基底铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层，表面平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。
4. 模板安装：采用钢模板进行支设，模板表面平整、尺寸准确、连接牢固。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，振捣密实，表面平整。
6. 基础养护：混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
7. 基础回填：基础养护期满后进行土方回填，分层夯实，密实度符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验和复试，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，加强过程检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 成品保护：对已完成的基础进行保护，防止碰撞和损坏。
五、安全文明施工1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
2. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，设备摆放规范。
减少施工对周围环境的影响。
六、施工进度计划根据项目总体进度计划，制定风机基础施工进度计划，明确各分项工程的施工时间和完成时间，确保施工进度满足项目要求。
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宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程风电基础一般施工方案（措施）风电基础一般施工方案（措施）1 风机基础施工工艺施工工艺：放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收2 施工测量依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。
测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。
在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
对于引出的桩位在完工后引入。
3 基础土方工程3.1 土方工程3.1.1 土方工程特点3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。
3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
3.1.2 施工开挖3.1.2.1 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护3.1.2.2 本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台22米长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运。
为保证基槽边坡稳定应严格按照设计要求放坡。
在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定。
3.1.2.3 在开挖过程中，基坑表面开挖平整，开挖边坡必须按设计要求进行放坡，防止塌方。
基坑底部存留的少量虚土，利用长臂挖掘前铲压实。
3.1.2.3 在基坑开挖过程中及开挖完成后下放外波纹筒之前，严禁人员进入基坑内部。
3.1.3 土方开挖质量、安全保证措施3.1.3.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工。
测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。
夜间施工应有足够照明，设安全警示标志灯，土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
3.1.3.2 由于基坑开挖深度较深，为控制好挖土高程、截面尺寸及坡度，在开挖过程中随时进行检查校准，避免开挖偏差，造成修整困难。
3.1.3.3土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。
3.1.3.4在工程实施过程中，依据基础土石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付按合同规定办理。
3.1.4开挖渣料处理开挖出的渣料，按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。
1.3.2 地基验槽基槽开挖到设计高程并清槽后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。
对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验，达到要求时会同各方共同进行验槽，确认符合要求时进行下一道工序施工。
4 波纹钢筒外筒安装4.1 基坑开挖后，根据基坑开挖情况，现场由设计、业主、监理及施工单位确定是否进行混凝土找平垫层，进行基坑底部找平。
4.2 利用全站仪将风机基础中心点投放在基坑底部并标示，用钢尺确认波纹钢筒中心，安放时将将波纹钢筒圆心与基坑底部中心点重合即可以确定波纹钢筒的平面位置。
4.3 确定好波纹钢筒外筒的安放位置后，用φ20钢钎地锚打入下层原状土体中至少500mm，按圆周布置6根，保证波纹钢筒外筒不发生位移。
4.4 波纹钢筒外筒的垂直度用吊线锤及全站仪相互印证，确保钢筒的垂直度。
调整好垂直度后，在外筒上口四个调节点处用钢丝引出，利用地锚和缆绳将上口固定牢固。
5 波纹钢筒外筒外混凝土浇筑波纹钢筒外筒固定好后，经设计和监理单位验收合格后，开始浇筑混凝土。
5.1 混凝土工程5.1.1 混凝土搅拌系统5.1.1．1 搅拌系统工艺流程现场搅拌站生产工艺流程图鉴于各个风机塔筒基础施工比较分散，离市区较远，为满足砼的供应强度、保证工程的进度和工期，在施工区域内建立混凝土现场搅拌站。
此搅拌站主要供应风机基础、箱变基础的混凝土需求量，本搅拌站使用外购砂石，用水为红寺堡县城运输，并在现场设150m3的水池供搅拌混凝土用，用电接自附近高压线路，并在现场备一台150kw发电机，5.1.1.2本搅拌站按其运作要求配置人员：主管1人；操作人员2人；铲车司机2人；质量管理员1人，共6人。
5.1.1.3机械配置本搅拌站主要的机械设备配置如下：设2台750型连体搅拌机，2个60吨粉煤灰仓，2个100吨水泥仓，混凝土罐车5辆，装载机1辆，PDL800配料机一台。
5.1.1.5质量管理现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。
现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。
5.1.1.5.1砼配合比管理●强度的砼设计配合比由有相应计量资质的单位出具。
●砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。
5.1.1.5.1现场原材料管理5.1.1.5.1.1散装水泥、砂和碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。
每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。
对于砼所使用的粗、细骨料必须经过检测，粗、细骨料应符合下列要求：只能使用天然骨料（石英砂、砂砾或碎石）。
骨料中不可含有污染物（及氯化物），并满足以下级配要求：5.1.1.5.1.2施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。
5.1.1.5.2计量系统管理5.1.1.5.2．1搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证。
计量系统设备报施工监理审核同意。
5.1.1.5.2．2每日开机生产前，施工监理要进行验槽复核，同意后方可大批量生产。
5.1.1.5.2．3每一工作班至少要测定骨料含水率一次。
5.1.1.5.3搅拌机安全操作注意事项5.1.1.5.3．1每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。
停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；5.1.1.5.3．2为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；5.1.1.5.3．3本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；5.1.1.5.3．4电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；5.1.1.5.3．5检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；5.1.1.5.3．6电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；5.1.1.5.3．7每次加料时不应超过定量；5.1.1.5.3．8机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；5.1.1.5.3．9料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭；5.1.2 混凝土浇筑5.1.2.1 本工程基础砼采用搅拌站生产砼（基础为C40、护壁为C15）。
5.1.2.2浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块：底座砼应在整个浇筑过程中均匀按要求做标养试块。
5.1.2.3 砼浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。
5.1.2.4 因基坑深度超过2m，为避免砼离析，浇注时要用溜槽，严禁直接倾倒。
5.1.2.5底座砼分层浇筑，每两层混凝土间隔时间≤3小时以避免砼产生冷缝。
较远基础运输过程中要针对运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间。
在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振和过振，振捣棒插点要均匀每50cm为一插点梅花布置，顺序进行。
振捣上层时，应插入下层5cm～10cm。
5.1.2.6基础混凝土浇注完毕，加防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于7天。
5.1.2.7浇注完毕后，对基础混凝土要每间隔6小时测温一次（浇筑砼时应在砼表面留设30㎝深测温孔，孔内灌水）直至砼内外温差＜25℃方可下一步施工。
5.1.2.8距离砼较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热，但上下层混凝土交接时间控制在3小时之内。
5.1.2.9温控措施①降低混凝土浇筑温度●采用冷水（冷气）预冷骨料；●采用冷水拌合混凝土；●运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；●其它温控措施。
②降低混凝土的水化热温升●在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。
③控制混凝土浇筑过程的散热●基座的浇筑应进行分层浇筑每层不大于500㎜。
基座砼的浇筑时间控制在10～12小时连续完成。
④为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成形，首先用木杠刮平，木抹子搓平，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程要在混凝土终凝前完成。
⑤混凝土浇筑后，在12小时左右用塑料布随即覆盖和洒水进行养护，养护时间不少于14天。
⑥浇筑混凝土时，应注意预留孔位置，主要是排水管、穿线管等，避免将预留孔堵塞。
6 模板上下环和高强锚栓的安装6.1模板上下环安装6.1.1 浇筑完波纹钢筒外筒混凝土，待强度达到设计要求后，开始安装模板上环，模板上环固定采用事先定做的方形钢框架进行固定，方形钢框架利用方木在基坑四周支垫平整。
6.2 高强锚栓系统的安装6.2.1由于是后张拉预应力混凝土结构，高强锚栓必须与混凝土隔离，在高强锚栓外部套φ55的PVC管，套管两端，用胶带纸将开口处密封，防止水泥浆进入套管内。
6.2.2 待模板上下环固定好后，利用50t汽车吊将已经套入PVC管的高强锚栓成捆吊装到基坑内。
人员在坑内及孔口相互配合将高强锚栓上端利用螺母固定在模板上环。
6.2.3 通过上部方形钢框架将高强锚栓系统整体吊出到基坑外，将加工好的成片模板底环组装固定在高强锚栓系统下端。