引风机基础施工方案

一、工程概况本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。

二、编制依据1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册（第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕。

3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

四、施工布置基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。

五、施工方法引风机基础及支架施工顺序流程如下：定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。

1、测量定位放线（1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。

（2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。

（3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。

2、模板工程基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。

基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。

⑴模板的安装与加固：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫50㎜厚海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。

模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板角钢背愣，钢管与角钢背愣之间不应有间隙，并与竖向钢管加以固定。

基础台阶模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成Ｔ字型支撑，同时支住基础模板的两个面。

脚手架设置扫地杆，距地面150mm。

基础每层模板高度500㎜，用钢管进行加固。

在柱子及支墩支模前，测量人员首先在基础四周建立加密控制网，在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线，核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。

柱子模板采用钢管箍和Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓设在柱子大面，高度为600mm一道，螺栓外套硬质ＰＶＣ管，钢管间距不大于500mm一道。

上部结构梁因无柱，采用钢管加固，当梁高大于800mm时，在梁中部加一道顶杆。

引风机基础下部采用塑钢模板拼装，在支设前，要根据挑檐高度和宽度进行计算，在不足处与挑檐用木胶合板支模。

基础一次浇筑成型，下部加固采用Φ12对拉螺栓进行加固，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于800*600，以保证加固整体性和刚度，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣时，每组至少用两个，并加双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分布钢筋上。

引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺寸小5mm左右，安装前，在杯芯木模外贴10mm厚泡沫板一层，以便拆除时方便。

木模加固采用下部与侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋进行不少于三道的固定。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。

柱子插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。

在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

⑵、模板的拆除与周转:杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行，以免塌孔。

砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求和规定。

拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

⑷、设备基础插筋安装：基础插筋位置经检查合格后，四周用方木刻槽并用钢管配合固定，严格保证浇筑砼时钢筋不位移。

3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。

防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

⑴、钢筋进场检验与试验:钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。

钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。

⑵、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

柱子顶层钢筋等11.00米层浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。

标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接，其他水平接长钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。

焊接人员应有焊工操作上岗证，模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。

外观检查及力学试验应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3º。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。

e、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。

d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。

钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

⑶、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用22号绑扎丝。

准备保护层用的砼成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础50mm，柱子40mm，池壁30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。

⑷、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。

底板钢筋绑扎完成后，支设一层模板，然后立四角钢筋（中部钢筋不到底）；支设台阶模板后，再将其余钢筋插入，同时要在脚手加上采取固定措施，保证钢筋不下坠，上标高符合要求。

钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。

受力钢筋的机械连接和焊接接头在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。

柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。

钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4、混凝土工程⑴、施工准备：砼应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，砼的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。

由于已经进入冬季施工，砼试配时采取加入ＪM-Ⅲ早强减水剂、早强防冻剂、Ⅰ级粉煤灰等措施，保温措施等其它严格执行《冬季施工方案》。

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。

⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。

⑶、混凝土输送：砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼的浇筑。

输送管敷设时应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求，尽量少用弯头。

输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。

输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。

砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑，应分摊均匀。