引风机基础施工方案
风机安装施工方案
唐钢中厚板公司风机安装方案金恒发展有限公司2016年12月1技术法规、适用标准规范1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)2、工程概况2.1主要工作量风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。
根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。
叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。
进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。
3.1施工机具计划4.1风机安装主要施工程序风机安装施工程序4.2施工准备4.2.1施工前应具备下列技术文件：①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；②设备开箱检查交接记录；③基础验收交接记录。
4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。
4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。
5.设备开箱检验5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。
5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
送、引风机安装作业指导书
XXXXXXXXX有限公司锅炉送、引风机安装作业指导书1.目的为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。
3.编制依据3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则；3.2锅炉总图；3.3锅炉说明书；3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；3.5送风机安装图纸及说明书；3.6引风机安装图纸及说明书；3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。
4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。
4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
4.3.2技术经济评估：4.3.2.1由于送风机安装位置在锅炉炉左和炉右零米处，上方均有钢架梁阻挡，无法利用汽车吊将设备倒运到基础旁，必须使用塔式起重机DBQ1500Ⅱ从炉膛中心吊至基础附近并利用两台手拉葫芦配合才能吊到安装位置。
火电厂引风机房施工方案
火电厂引风机房施工方案1. 引言本文档将详细介绍火电厂引风机房施工的方案。
引风机房是火电厂中关键的部分，负责引入空气，维持燃烧过程的稳定。
准确、高效地施工引风机房对保障火电厂的正常运行至关重要。
2. 工程概述引风机房施工的目标是在规定的时间内完成机房的建设工作，确保引风机房的正常运行。
施工任务主要包括以下几个方面： - 完成引风机房的结构搭建； - 安装引风机设备及相关管道； - 完成电气系统的布置； - 完成机房内部的通风、排风系统。
3. 施工方案3.1 结构施工引风机房的结构施工主要包括土建工程、钢结构以及防护设施的搭建。
施工人员应按照施工图纸要求进行施工，并严格遵守施工工艺规范，确保施工过程中安全可靠。
3.2 机械设备安装引风机房的机械设备主要包括引风机设备及相关管道。
机械设备安装应按照设备供应商提供的安装说明进行，确保安装过程中符合要求，并严格按照设计要求进行调试。
3.3 电气系统布置引风机房的电气系统主要包括电力供应系统、配电系统以及控制系统。
电气系统布置应按照电气工程设计方案进行，合理规划电缆线路，确保电气设备运行稳定可靠，并满足要求的防护等级。
3.4 通风、排风系统为保证引风机房内的空气流通，必须设置通风、排风系统。
施工人员应按照设计要求，合理布置通风、排风口，确保空气流通畅通，满足引风机房内的空气要求。
4. 施工流程引风机房施工流程主要按照以下步骤进行：1. 土建工程施工；2. 钢结构搭建；3. 安装机械设备及管道；4. 安装电气系统；5. 安装通风、排风系统；6. 调试设备，确保运行正常；7. 竣工验收。
5. 安全管理施工期间，应严格遵守火电厂的安全管理规定。
施工人员应配备个人防护用具，并穿戴好安全帽、防护鞋，严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁与安全。
6. 质量管理引风机房施工的质量管理应按照相关要求进行。
施工人员应按照工艺规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
施工中应定期进行质量检查，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
风机安装施工方案
风机安装施工方案XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，该项目旨在满足当地农业和化工工业的需求。
该项目的建设将有助于提高当地的经济水平和改善人民生活。
在建设过程中，我们将遵守国家相关标准和规范，确保项目的质量和安全。
同时，我们将进行充分的施工前准备工作，包括场地清理、设备检查和材料准备等等。
施工程序将按照计划进行，确保施工的顺利进行。
在设备开箱和验收阶段，我们将仔细检查每个设备的质量和功能，确保设备能够正常运行。
基础验收和基础表面处理是保证项目质量的重要步骤。
我们将进行严格的验收和表面处理，确保基础的稳定性和耐久性。
风机安装是项目的关键环节之一。
我们将安装高质量的风机，确保项目能够正常运行。
同时，我们将制定人员和机具动员计划，确保施工过程的顺利进行。
在整个施工过程中，我们将采取一系列质量保证措施，确保项目的质量和安全。
我们将配备专业的工程师和技术人员，监督施工过程，及时解决问题。
XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，其中热电装置安装工程包括9台风机，其中引风机3台，二次风机3台，一次风机3台。
本次风机是解体到货，其参数包括流量、全压、转速、风机功率、电机型号、电机功率和电机重量等。
施工标准及规范包括《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）、随机文件、设计图纸和资料以及现场的施工条件。
施工前准备工作包括审阅出厂证明书和检验记录、准备施工工器具、齐全设计及其他技术文件、材料、劳动力和机具，以及完成基础施工。
施工程序包括设备验收、基础检查及表面处理、轴承座就位、初找正、一次灌浆、主轴、轴瓦、机壳、电机安装、找平找正、点焊垫铁、二次灌浆、联轴节对中、配管调节阀安装、配电、仪表安装、油箱清洗和加油、最终对中、电动机单试、空负荷试车、负荷试车和中间交接。
设备开箱和验收时，应清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料，核对零件部件和配套件是否齐全，检查主要安装尺寸是否与设计相符，确保风机进口和出口的方向或角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定，检查外露部分是否无锈蚀、损伤、缺陷等情况。
风机安装施工方案
目录.一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、设备验收 (2)五、材料验收 (4)六、基础验收 (4)七、引风机安装 (4)八、现场质量保证管理体系 (7)九、劳动力安排 (9)十、质量监控措施 (10)十一、安全技术措施 (11)一、工程概况本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。
主电机与引风机之间用液力耦合器调节引风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
二、编制依据：GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范三、施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1 引风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
四、设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
风机安装施工方案计划
-*目录 .一、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四、收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五、资料收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4六、基收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4七、引机安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4八、量保管理系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十、量控举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 十一、安全技举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11一、工程概略本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、入口调理门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。
主电机与引风机之间用液力耦合器调理引风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为 100%，根绝重要工程质量事故发生。
工程质量标准“省优” 。
二、编制依照：GB50231--98《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50243－2002 通风与空调工程施工质量查收规范GB50236-98 现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范三、施工准备3.1. 技术准备3.1.1 .参加本系统施工人员应仔细学习相关的规范、规程和设计图纸。
进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
资料及主要机具：引风机安装所使用的主要资料，成品或半成品应有出厂合格证或质量判定文件。
四、设施查收设施的开箱查收应有业主和设施承包商参加，开箱查收时应注意以下几点：4.1 开箱前检查设施型号和箱号，防备开错。
4.2 开箱前尽量将设施搬运至安装地址邻近，减少开箱后的托运工作。
4.3 开箱一般应从顶板开始，在打开顶板查明状况后，再采纳适当的方法拆掉其他箱板。
风机安装施工方案【范本模板】
目录一、工程概况 (2)二、标准及规范 (2)三、施工前准备工作 (2)四、施工程序 (3)五、设备开箱和验收 (4)六、基础验收 (4)七、基础表面处理 (4)八、风机安装 (5)九、人员、机具动员计划 (7)十、质量保证措施 (8)云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台；二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训.4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕,混凝土强度已达要求.五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全.3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
6、移交后要妥善保管.六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收.基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料.2、基础复测检查:a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
风机安装施工方法及质量控制措施
风机安装施工方法及质量控制措施1基础自检对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。
清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。
对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落现象。
2设备清点2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
2.3设备检查1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗找正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。
混凝土达到规定硬度后复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。
在电动机找正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、找正。
为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。
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一、工程概况本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。
二、编制依据1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册（第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕。
3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
四、施工布置基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。
五、施工方法引风机基础及支架施工顺序流程如下：定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。
1、测量定位放线（1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。
（2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。
（3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。
2、模板工程基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。
基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。
⑴模板的安装与加固：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫50㎜厚海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板角钢背愣，钢管与角钢背愣之间不应有间隙，并与竖向钢管加以固定。
基础台阶模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成Ｔ字型支撑，同时支住基础模板的两个面。
脚手架设置扫地杆，距地面150mm。
基础每层模板高度500㎜，用钢管进行加固。
在柱子及支墩支模前，测量人员首先在基础四周建立加密控制网，在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线，核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。
柱子模板采用钢管箍和Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓设在柱子大面，高度为600mm一道，螺栓外套硬质ＰＶＣ管，钢管间距不大于500mm一道。
上部结构梁因无柱，采用钢管加固，当梁高大于800mm时，在梁中部加一道顶杆。
引风机基础下部采用塑钢模板拼装，在支设前，要根据挑檐高度和宽度进行计算，在不足处与挑檐用木胶合板支模。
基础一次浇筑成型，下部加固采用Φ12对拉螺栓进行加固，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于800*600，以保证加固整体性和刚度，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣时，每组至少用两个，并加双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分布钢筋上。
引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺寸小5mm左右，安装前，在杯芯木模外贴10mm厚泡沫板一层，以便拆除时方便。
木模加固采用下部与侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋进行不少于三道的固定。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。
柱子插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。
在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑵、模板的拆除与周转:杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行，以免塌孔。
砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求和规定。
拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
⑷、设备基础插筋安装：基础插筋位置经检查合格后，四周用方木刻槽并用钢管配合固定，严格保证浇筑砼时钢筋不位移。
3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
柱子顶层钢筋等11.00米层浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接，其他水平接长钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
焊接人员应有焊工操作上岗证，模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
外观检查及力学试验应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3º。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。
e、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。
d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
⑶、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的砼成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础50mm，柱子40mm，池壁30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎完成后，支设一层模板，然后立四角钢筋（中部钢筋不到底）；支设台阶模板后，再将其余钢筋插入，同时要在脚手加上采取固定措施，保证钢筋不下坠，上标高符合要求。
钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。
受力钢筋的机械连接和焊接接头在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。
柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。
钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程⑴、施工准备：砼应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，砼的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。
由于已经进入冬季施工，砼试配时采取加入ＪM-Ⅲ早强减水剂、早强防冻剂、Ⅰ级粉煤灰等措施，保温措施等其它严格执行《冬季施工方案》。
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。
砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。
⑶、混凝土输送：砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼的浇筑。
输送管敷设时应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求，尽量少用弯头。
输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。
输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。
砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑，应分摊均匀。