风机基础施工方案
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机基础地基换填施工方案
风机基础地基换填施工方案1. 引言随着可再生能源的快速发展，风力发电逐渐成为主要的清洁能源之一。
风机是风力发电系统的核心部件之一，而风机基础的地基换填施工是风机安装的重要环节。
本文将详细介绍风机基础地基换填施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作对于地基换填施工的顺利进行至关重要。
以下是在施工前需要完成的准备工作：2.1 地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察工作，评估地质条件、地下水位以及地表承载力等因素，为地基换填施工提供准确的数据支持。
2.2 工程设计根据地质勘察结果，进行工程设计，确定风机基础地基换填的具体方案。
设计应充分考虑地下水位、地表承载力以及地基沉降等因素，确保地基的稳定性和安全性。
2.3 施工方案编制根据工程设计，编制详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备、施工人员和工期等内容。
2.4 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括填充土、混凝土、胶结材料、振动器等。
2.5 施工人员培训确保施工人员具有相关的技术知识和操作技能，安排培训课程，提高施工人员的素质和能力。
3. 施工步骤基于施工前的准备工作，下面将介绍风机基础地基换填施工的具体步骤。
3.1 清理基坑在施工前，清理基坑内的杂物和积水，保持基坑的干净和整洁。
3.2 基坑处理根据地质勘察的结果，对基坑进行处理，采取相应的加固措施，确保基坑的稳定性。
3.3 填充土料搬运将填充土料运至施工现场，使用挖掘机或运输车等设备进行搬运。
3.4 填充土料填充将填充土料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充土料的密实度。
3.5 混凝土浇筑在填充土料夯实完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，包括基础底板和立柱的浇筑。
3.6 胶结材料注入待混凝土硬化后，进行胶结材料的注入，增强风机基础地基的稳定性和承载能力。
3.7 振动器使用在胶结材料注入后，使用振动器对风机基础地基进行振动加固，提高地基的稳定性。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
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1、工程概况：本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础,总计25台，位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。
平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区，距离平鲁县区约30km。
风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃〜 112°19'28〃，北纬 39°45'25"〜39°49'1.72"，本期开发区域为东经112°07'59.47〃〜 112°15'18〃，北纬 39°45'32"〜39°49'1.72"，海拔高程在 1506〜1654m之间。
风电场南北长约为7km，东西宽约13km，场区规划面积约为88km2，平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带，全区多为黄土覆盖。
本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围，场地周边地形起伏较大，地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。
风电机组分布于丘顶或山梁上。
拟建风电场场地周边地形起伏较大。
场地地面标高1546.62-1654.07m，相对高差107.45m。
地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。
风机基础结构设计使用年限为50年，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类。
风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。
风机基础垫层为C15，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。
基础混凝土强度等级为C40。
钢筋保护层厚度为：基础底板80mm，其他处为50mm。
钢筋等级为HRB300、HRB445级。
2、编制依据山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T 5191-2004《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1-2012《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《风力发电场安全规程》DL/T796-2012《电力建设安全工作》DL5009.1-2002《工程测量规范》GB50206-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土》GB/T14902-2012《电力建设施工技术规程》DL5190.1-2012 《建筑施工手册》第四版基础环安装手册其它有关的现行规程、规范3、施工准备及组织3.1主要施工机械设备及测量仪器配置拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表3.2主要施工人员4、施工方案4.1工序流程风机基础施工顺序为：垫层混凝土浇筑→放线→基础环支架安装→基础环安装→放线→钢筋绑扎（预埋管件、接地网等安装）→模板安装→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→工序交接验收→风机基础交付安装4.2施工方案4.2.1垫层地基验槽合格移交后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。
垫层浇筑完毕后在垫层上安装基础环支腿埋件，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
4.2.2基础环吊装工程施工顺序：基础环设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量→钢支墩与埋件安装→安装调节螺栓→基础环找正→调节螺栓加固→调整基础环水平度→钢筋安装后基础环复检。
吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油发电机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
吊装过程尽可能选用专用吊带，避免采用钢丝绳。
钢支墩安装：按设计控制尺寸将制作好的钢支墩进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支墩与基础预埋件的焊接。
基础环安装技术主要控制3点。
（1）基础环的对中首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧塔架门中心点对应的调节螺栓孔为起点对中调整基础环，将基础环就位到钢支墩上。
（2）基础环的调平基础环对中检查合格后，首先，同时将两个水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过0.5mm时，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度调整到≤1mm，然后再均分出3点检测法兰水平度（既共不少于六点检测法兰水平度），要求基础环水平度检测点不少于六点，水平度≤1mm方可浇筑基础混凝土。
注意：在检测基础环水平度时，必须使用两台经检测合格的水准仪同时检测，以避免由于仪器本身的误差造成基础环水平度调整超差。
（3）基础环的加固当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。
4.2.3钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证、检测报告，且须经试验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋加工厂集中下料、统一配制。
除 号钢筋外直径大于或等于20mm的钢筋应采用机械连接的接头。
配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
为保证混凝土厚度,在基础施工前应予制保护层垫块，确保基础下保护层符合设计要求。
钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。
钢筋马凳制作及间距符合设计要求。
按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵塞。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
底板钢筋安装穿筋时，必须注意钢筋严禁碰撞基础环地脚螺栓及加固位置，尤其基础环内的钢筋安装时必须严格控制。
钢筋的直螺纹套筒连接时，连接套规格与钢筋规格一致，并将钢筋螺纹丝头上的杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
连接完的接头必须用油漆作上标记，以防漏拧。
钢筋丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度，单边外露丝扣长度不应超过2扣。
4.2.4模板工程模板的选择：基础上下台模板均使用定型钢模板。
定制3套钢模板，以便于周转，保证质量，并加快施工进度，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方。
模板的支设：模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇筑时漏浆。
模板里面海绵条要与模板平齐，不得有露头部分，防止海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。
模板与模板之间采用紧固螺栓连接。
4.2.5混凝土工程生产作业要求：混凝土采用商品砼，混凝土罐车运输、泵车入模。
原材料及配合比：商砼搅拌站严格按照设计图纸的要求进行砼配比，砼提供到现场必须有商砼提供的砼配合比及原材料检验报告。
浇筑要求：基础钢筋、模板验收合格具备砼浇筑条件后，联系商砼搅拌站确保有足够的罐车及备用的泵车，原材料经检验合格并能满足基础浇筑所需数量，确保砼浇筑后不间断连续浇筑，不留施工缝。
砼到场后检查砼的坍落度是否满足施工要求，对不符合要求的砼严禁浇筑到基础内，并及时做出调整。
混凝土浇筑前应检查所有钢筋、埋管、接地极其他预埋件的位置、标高无误，绑扎与焊接牢固，经检查合格后方可进行浇筑。
为保证基础的连续性，基础的上下台应一次浇筑完成，分批浇筑的时间间隔不应大于30分钟。
混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝。
振捣采用插入式振捣器，振捣棒作业时插入混凝土的深度不超过棒长的2/3—3/4。
各插点间距均匀，插点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，避免将振捣棒触及钢筋、模板和预埋件。
振捣棒自然沉入混凝土，垂直插入。
振捣时“快插慢拔”，每插点持续20—30s，见到混凝土不再显著下沉且表面泛出水泥浆和外观均匀时为止。
混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。
浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。
如发现问题，需即时处理。
混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。
振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜。
混凝土浇筑时特别注意基础部分的变化，需要在底座及四周均匀浇筑混凝土，以防止压力差异造成基础的移动。
浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。
在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。
浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。
质检员、技术员、施工员对砼的浇筑、养护、测温进行全过程管理。
4.2.6接地工程本工程接地采用镀锌扁钢。
基础内的环状接地镀锌扁钢与4根放射状引出线镀锌扁钢之间的搭接焊采用镀锌角钢双面搭接焊接。
接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。
全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷防腐导电涂料不少于2遍。
严禁涂料污染钢筋。
地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。
直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。
搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。
4.3关键工序、重点环节施工措施4.3.1雨季施工措施雨季来临，项目部办公室要密切关注天气动向，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各管理科室及施工单位。
由项目部组织一支抗洪、防汛快速反应分队，防汛物资（如雨鞋、雨衣、水泵等）提前到位，严密组织，定期训练，各参与人员应熟悉并掌握防汛工作细节，避免临阵忙乱。
在遇到突发情况时，能够步调一致，协同作战，应急有效。
夏季雨季来临之前，应做好防风、防雨、防雷电等准备工作。
施工机具的避雷装置应保持接地良好，定期进行接地电阻的测试。
风、雨之后应对全场设施进行细致检查，查看基础周围有无雨水灌入，是否影响地基。
发现问题，立即采取相应措施解决。
施工机具的避雷装置应保持接地良好，定期进行接地电阻的测试。
采用彩条布对已浇筑完成的混凝土表面进行覆盖保护。