风机基础混凝土浇筑工程施工组织设计方案
风机基础工程施工组织设计方案
中电投陵川风岭山99.5MW 风电场工程施工组织设计编制：__________________审核：__________________批准：__________________1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为中电投陵川风岭山99.5MW风电场项目，该项目共50台单机容量2.0MW风机基础，分A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。
风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础混凝土设计强度为C40，垫层C15。
基础混凝土抗冻等级设计为F100，抗裂纤维掺量为0.9kg/m 3。
钢筋为HRB400，2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。
1.2工程量和工期1.2.1工程量：25台风机基础：2.编制依据3作业前的条件和准备：3.1技术准备3.2人员配置、资格3.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料341施工机械汇总表342材料汇总表3.5安全用具汇总表3.6工序交接361风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。
3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件施工工艺交底。
3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。
3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。
3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。
3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土。
3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。
3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。
3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源，备用电源采用发电机发电3.7.4成品保护4施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图4.2施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线一土方开挖一清槽一验槽一预埋管安装一预埋管回填一垫层混凝土浇筑一预埋件安装一锚栓组合件安装一调整锚栓组合件-钢筋帮扎一模板安装（预埋管件、接地网等安装）—整体验收—浇筑混凝土—混凝土养护—拆模—混凝土工程验收—回填土f风机基础交付安装4.2.1 定位放线及土方工程4.2.1.1 施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础浇筑安全施工方案
差，防止出现温度裂缝。
成品检验标准及方法
外观检查
检查混凝土表面是否平整、无 蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
尺寸偏差检查
检查混凝土构件的尺寸偏差是 否符合规范要求。
强度检测
通过试块或回弹仪等方法检测 混凝土的强度是否符合设计要 求。
耐久性检测
对混凝土进行抗渗、抗冻等耐 久性试验，评估其耐久性能。
事故报告流程
01
现场人员发现事故后，应立即向上级报告，同时启动应急预案
，组织现场处置。
应急响应流程
02
接到事故报告后，相关部门应立即启动应急响应机制，调动应
急资源，开展应急救援工作。
事故处置流程
03
现场人员应按照应急预案要求，迅速采取有效的处置措施，控
制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
总结经验教训，持续改进优化方案
节约资源
合理安排施工进度和材料使用计划， 减少资源浪费。
减少建筑垃圾
采用预制装配式构件，减少现场湿作 业和建筑垃圾产生。
保护生态环境
加强施工现场环境监测，确保施工活 动不对周边环境造成破坏。
CHAPTER
06
应急预案与事故处理流程
应急预案制定原则和内容要求
针对性原则
针对风机基础浇筑过程中可能出现的各 类事故和紧急情况，制定相应的应急处
施工过程进行全程监控。
CHAPTER
03
浇筑过程安全措施
模板支撑体系设计与搭建要求
模板支撑体系必须按照设计方 案进行搭建，确保支撑稳定可 靠。
支撑材料应符合规范要求，严 禁使用不合格材料。
模板支撑体系在浇筑前应进行 验收，确保符合设计要求后方 可进行浇筑作业。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
风机基础大体积混凝土浇筑工程专项施工方案
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。
高效减水剂
减水剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》的相关规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。
（2）仓号准备
A．风机基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。
B．单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12小时，白天最高气温大于30℃时，尽量安排避开正午时间的高温时段浇筑或采取温控措施。开仓前准备齐相应的防雨布等材料，保证浇筑混凝土不受下雨影响，提前准备和检查好混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。
C．混凝土浇筑尽可能避开下雨和沙尘天气。
D．混凝土采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。
E．因风机基础底板板尺寸较大，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时封闭。
F．浇筑过程中，采取有效措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆而导致的架空和石子外露等现象。
C避开正午高温时段施工，尽量安排早晚气温较低时段浇筑混凝土，减少外界温度倒灌，降低浇筑温度，尽量让混凝土入仓温度控制在30摄氏度以下。
D尽可能缩短混凝土从出机口到运输、入仓、浇筑、振捣之间的间隔时间，努力实现快速入仓和快速浇筑，减少外界温度倒灌。我部拟标准配置6台混凝土罐车进行混凝土运输，实际施工中，根据当天的气温和外界不利因素，适当增加2～3台混凝土罐车。浇筑中设置一备用溜槽，以保证浇筑强度。振捣棒尽量选用φ70振捣棒，作用面积大，效率高。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案一、编制依据及适用范围1.1、编制依据：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《电力建设安全工作规程》（2003版）1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001）1.8《电力建设施工及验收技术规范》1.9《起重工操作规程》1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版1.2适用范围本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。
二、工程概述本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。
三、施工准备3.1 技术准备为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25℃。
④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土专项施工方案工程名称：专业单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -（一）、组织机构.......................................... - 3 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）施工工艺............................................ - 4 - （四）、混凝土测温及温度计算.............................. - 8 -四、大体积混凝土施工的主要问题 ........................... - 11 -五、混凝土裂缝的预防措施.................................. - 12 -六、质量保证措施.......................................... - 12 -一、编制依据1、施工组织设计2、风机基础施工蓝图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工和养护专项施工方案
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2.工程特点 (1)3、施工部署 (1)3.1.总体划分 (1)3.2. 混凝土供应 (1)4、具体施工方法 (1)4.1.混凝土浇筑原则 (1)4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2)4.3.特殊部位的浇筑 (2)5、质量保证措施 (3)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4)6.1 混凝土配合比 (4)6.2大体积混凝土温度控制 (4)6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (5)6.4测温孔布置 (5)6.5养护措施 (5)6.6避免出现裂纹 (5)7、安全保证措施 (6)8、现场文明施工管理 (6)附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规》 GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规》 GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规》GB50119-2013《砼膨胀剂》GB 23439-20092、工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。
两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。
一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。
2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。
1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。
1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。
3、施工部署3.1.总体划分由于基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。
将该基础总体一次浇筑完成。
3.2. 混凝土供应本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
4、具体施工方法4.1.混凝土浇筑原则4.1.1混凝土采用汽车泵(型号：SY5251GJB)送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板。
混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。
下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。
不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。
每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不允许出现施工缝。
4.1.2.由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。
不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。
4.1.3. 为了保证基础锚栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础锚栓、套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使基础锚栓、模板位置发生偏移，造成质量事故。
特别是在基础顶部，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距500㎜，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致基础锚栓的偏移。
4.2. 混凝土的浇筑振捣4.2.1.由于该基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段应配备振捣设备1~2台，振捣棒型号：50，每台振动器工作半径为250MM,振棒施工时每一棒和下一棒的间隔距离大约在100和200MM,需两个人协助使用。
4.2.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。
振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm 为宜，不得过深或过浅。
同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。
4.2.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。
基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。
混凝土浇注完毕后应及时在上表面覆盖薄膜和草席养护。
4..2.4.振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。
4.2.5.振捣时间控制在30秒。
当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。
4.2.6.振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。
振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。
4.3.特殊部位的浇筑4.3.1.管道附近浇筑因基础埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。
4.3.2混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。
4.3.3混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14天。
5、质量保证措施5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。
要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。
浇筑前需要建设单位、监理单位、施工单位验收合格并且由监理方签的浇筑单子下发后方可浇筑。
5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。
5.3.在基础浇筑期间，现场需要做随筑试块；混凝土试块实验满足图纸设计要求。
5.3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
5.3.2.依据规取样要求，每台风机基础浇筑取样不少于6次，检查塌落度4次，由施工方配合监理完成此次工作。
5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
5.3.4浇筑前应在基础的垂直面安装尺寸合适的专用定制模板。
5.4.单个风机基础混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土应连续浇筑，，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，12小时浇筑完成，不允许出现施工缝。
如果浇筑中出现间隔时间较长，可用其它部位浇筑。
如果出现断浇，需刷粘连剂。
5.4.1浇筑过程中应对基础环上法兰面及法兰之下380mm的外壁进行保护。
防止浇筑过程中弄脏上法兰面。
浇筑前对基础环水平度检查，浇筑过程中再次检查基础环水平度，混凝土初凝前第三次检查基础环水平度。
5.4.2电缆管在浇筑前应确保连接结实，避免浇筑过程中连接处脱落；电缆管口应封堵。
5.4.3为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格控制混凝土温度。
5.5、浇筑混凝土需及时收听天气预报，不允许雨季施工。
5.6温度控制为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度控制。
根据我公司已有的混凝土施工温度控制经验，采取如下混凝土温度控制措施;(1)所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度≤25℃。
当工程区最高温度超过25℃，混凝土采取降温措施。
5.7 浇筑接近完成时，在基础环部埋设6块预埋板。
预埋板为300×300×20MM的钢板。
保证基础环混凝土表面与基础环上法兰距离与规定的高度一致。
埋设预埋板时需注意预埋板与塔筒门位置关系。
6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积混凝土结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
6.1 混凝土配合比合理确定配合比，控制砼温升。
①选用水化热低和安定性较好的水泥。
砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
②利用砼后期强度。
在取得设计单位同意的情况下，采用ƒ60代替ƒ28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量减少55kg左右，相应减少温升5.5℃。
利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能继续增长。
③掺加不大于20％的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。
④宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。
⑤为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。