风机安装施工方案(20200804234854)
风机安装施工方案
风机安装施工方案随着可再生能源的发展，风机成为了一种重要的发电设备。
风机的安装施工方案关系着风机的稳定性和发电效率。
本文将从以下几个方面来讨论风机的安装施工方案：选址、基础施工、主体安装和电气接线。
1. 选址风机的选址是风机安装施工方案中的第一步，直接影响着风机的发电效果。
选址需要考虑到风速、潮湿度等气象因素，以及地形、地质等自然环境因素。
一般来说，风速越高、地貌起伏越大的地方，风机的发电效果越好。
同时，选址还要避免在城市、居民区等噪音敏感区域，以减少噪音对周围环境的影响。
2. 基础施工风机的基础施工是风机安装的重要环节。
基础的稳固性和坚固性直接影响着风机的安全性。
基础施工需要按照设计要求进行，一般常见的基础类型有钢筋混凝土基础和沉井基础。
钢筋混凝土基础需要考虑到地质状况，满足机组对基础的刚性要求；而沉井基础则需要考虑到风机的承载力和稳定性。
3. 主体安装主体安装是风机安装施工方案中的核心环节。
在主体安装阶段，需要先进行塔筒的装配，然后再安装风机的主体设备。
塔筒的安装需要考虑到高度和精度的要求，确保塔筒的垂直度和水平度。
主体设备的安装，则需要采用适当的起重设备和安全措施，确保安装的准确性和安全性。
4. 电气接线风机的电气接线是风机安装施工方案中的最后一步。
电气接线需要按照设计图纸进行，确保电气设备的正常运行。
在电气接线过程中，需要注意绝缘和接地的问题，以及对电气设备的保护。
此外，风机的电气接线还需要进行必要的测试和检查，确保电气系统的正常运行和安全性。
总而言之，风机的安装施工方案是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和协调。
选址、基础施工、主体安装和电气接线都是风机安装过程中不可或缺的环节。
而在实际的施工过程中，还需要注意安全措施和环境保护等问题。
只有做好各个环节的工作，才能确保风机的安全运行和发电效果的最大化。
风机施工方案
风机施工方案风机施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工场地，并进行现场勘察和地质调查，了解场地的地质状况和风力资源情况。
2. 根据勘察和调查结果制定施工方案，并进行预算和资源计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源，并进行组织和调配。
二、安装风机基础1. 根据设计要求和场地条件，选择适当的基础形式，如钢筋混凝土基础、桩基等。
2. 对基础进行施工前的准备工作，如清理基础底土、打桩、灌注混凝土等。
3. 根据基础设计，安装基础钢筋并进行质量检查。
4. 按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，并进行养护。
三、安装风机塔筒1. 在风机基础上安装塔筒底座，进行固定，保证塔筒的稳固。
2. 按照设计要求，将塔筒分段进行升装，并通过锁定螺栓将各段连接固定。
3. 安装塔筒顶部平台和防雷设施，并进行固定和接地。
四、安装风机叶片和机组1. 在塔筒顶部平台上进行风机叶片的安装，确保叶片的重心平衡和安全固定。
2. 安装风机机组，并进行固定和连接。
连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。
3. 进行机组的电气系统的安装和连接，确保电气设备的可靠性和安全性。
五、系统调试和试运行1. 完成机组的基本组装后，进行系统的调试和检测，包括机组的机械和电气部分。
2. 开始风机的试运行，检查和调整系统的各项参数，如风机转速、发电功率等。
3. 进行系统的稳定运行和验证，检查各项指标是否符合设计和要求。
六、施工验收和交接1. 完成施工工程后，进行施工验收，包括质量和安全的检查，确保工程符合设计和规范要求。
2. 完成施工档案和资料的整理和归档，保留相关施工记录。
3. 进行工程的交接，将风机项目移交给业主或者运营方，并提供相关的培训和技术支持。
以上是风机施工方案的一般流程和步骤，根据具体项目的实际情况和要求，可能还需要进行一些特殊的施工工作和措施。
在施工过程中，需要注意安全和环保问题，确保施工过程及结果的质量和可靠性。
同时，要积极配合和沟通相关部门和人员，保证施工进度和效果的顺利实施。
风机安装施工方案
风机安装施工方案XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，该项目旨在满足当地农业和化工工业的需求。
该项目的建设将有助于提高当地的经济水平和改善人民生活。
在建设过程中，我们将遵守国家相关标准和规范，确保项目的质量和安全。
同时，我们将进行充分的施工前准备工作，包括场地清理、设备检查和材料准备等等。
施工程序将按照计划进行，确保施工的顺利进行。
在设备开箱和验收阶段，我们将仔细检查每个设备的质量和功能，确保设备能够正常运行。
基础验收和基础表面处理是保证项目质量的重要步骤。
我们将进行严格的验收和表面处理，确保基础的稳定性和耐久性。
风机安装是项目的关键环节之一。
我们将安装高质量的风机，确保项目能够正常运行。
同时，我们将制定人员和机具动员计划，确保施工过程的顺利进行。
在整个施工过程中，我们将采取一系列质量保证措施，确保项目的质量和安全。
我们将配备专业的工程师和技术人员，监督施工过程，及时解决问题。
XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，其中热电装置安装工程包括9台风机，其中引风机3台，二次风机3台，一次风机3台。
本次风机是解体到货，其参数包括流量、全压、转速、风机功率、电机型号、电机功率和电机重量等。
施工标准及规范包括《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）、随机文件、设计图纸和资料以及现场的施工条件。
施工前准备工作包括审阅出厂证明书和检验记录、准备施工工器具、齐全设计及其他技术文件、材料、劳动力和机具，以及完成基础施工。
施工程序包括设备验收、基础检查及表面处理、轴承座就位、初找正、一次灌浆、主轴、轴瓦、机壳、电机安装、找平找正、点焊垫铁、二次灌浆、联轴节对中、配管调节阀安装、配电、仪表安装、油箱清洗和加油、最终对中、电动机单试、空负荷试车、负荷试车和中间交接。
设备开箱和验收时，应清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料，核对零件部件和配套件是否齐全，检查主要安装尺寸是否与设计相符，确保风机进口和出口的方向或角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定，检查外露部分是否无锈蚀、损伤、缺陷等情况。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
池州风机安装施工方案
一、项目背景随着我国新能源产业的快速发展，风力发电已成为重要的可再生能源之一。
为了响应国家能源政策，促进地方经济发展，我公司承接了池州某风力发电场的风机安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程地点：池州市某风力发电场2. 工程规模：装机容量为XX兆瓦，共XX台风机3. 施工周期：预计XX个月4. 施工内容：风机基础施工、风机吊装、电气接线、调试等三、施工组织1. 施工队伍：由我公司组建的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
2. 施工设备：吊车、叉车、搅拌机、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：风机基础混凝土、钢筋、水泥、砂石、风机部件等。
四、施工方案1. 风机基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，对风机基础位置进行测量放线，确保精度。
（2）土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）基础钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋，并进行安装，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑风机基础混凝土，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
2. 风机吊装（1）吊装准备：检查吊车、叉车等设备，确保设备状态良好；准备吊装工具、安全防护用品等。
（2）吊装方案：根据风机型号、重量、基础高度等因素，制定吊装方案，确保吊装过程安全、高效。
（3）吊装过程：按照吊装方案，进行风机吊装，确保风机位置、角度符合设计要求。
3. 电气接线（1）设备检查：检查风机、变压器等电气设备，确保设备状态良好。
（2）电缆敷设：按照设计图纸，进行电缆敷设，确保电缆走向、间距、标高符合要求。
（3）设备接线：按照设计图纸，进行设备接线，确保接线正确、牢固。
4. 调试（1）设备调试：按照设计要求，对风机、变压器等设备进行调试，确保设备运行正常。
（2）系统调试：对整个风力发电系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
五、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
风机施工方案
风机施工方案风机施工方案项目背景风机作为现代风力发电系统的核心设备之一，负责将风能转化为电能。
对于风机的施工方案，既要保证施工的安全和顺利进行，也要保证风机的性能和可靠性。
本文将介绍一种风机施工方案，旨在提供一个详细的施工指南，帮助用户正确高效地进行风机施工。
施工准备在施工风机之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是一些基本的施工准备步骤：1. 安全检查：施工前应对施工现场进行安全检查，确保没有危险物品和障碍物。
并确认工作人员有足够的安全防护装备。
2. 设备准备：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护保养工作。
3. 材料准备：确认施工所需要的材料是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
4. 工作人员分配：根据施工计划，对工作人员进行合理的分配，确保施工过程中各项工作有序进行。
施工步骤1. 基础施工风机的稳定性和可靠性与其基础的施工质量有密切关系，因此基础施工是风机施工的重要环节。
1.1. 测量：根据风机的要求和设计图纸，确定各个基础建筑物的位置和尺寸，并标记出来。
1.2. 开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖工作，确保基坑的深度和尺寸符合要求。
1.3. 钢筋加工：根据设计图纸要求，将钢筋进行切割、焊接和绑扎，形成基坑内部的钢筋骨架。
1.4. 浇筑混凝土：将预制的混凝土倒入基坑中，浇筑成基础结构。
在浇筑过程中，需要密切关注混凝土的质量和浇筑的均匀性。
2. 风机安装基础施工完成后，可以进行风机的安装工作。
风机的安装主要包括以下几个步骤：2.1. 检查风机：在安装风机之前，需要对风机进行检查，确保风机的各项部件完好，并不存在损坏或缺陷。
2.2. 顶升风机：使用吊装设备将风机顶升到预定的安装高度，并确保风机的位置和水平度符合要求。
2.3. 连接设备：根据设计图纸，连接风机与基础之间的传动设备，如齿轮传动或液压传动装置。
2.4. 固定风机：使用螺栓或焊接等方式，将风机牢固地固定在基础上，确保其稳定性和可靠性。
3. 施工验收完成风机安装后，需要进行施工验收，确保施工过程达到预期效果。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
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云南天安化工 50 万吨 /年合成氨项目
目录
一、工程概况 (2)
二、标准及规范 (2)
三、施工前准备工作 (2)
四、施工程序 (3)
五、设备开箱和验收 (4)
六、基础验收 (4)
七、基础表面处理 (4)
八、风机安装 (5)
九、人员、机具动员计划 (7)
十、质量保证措施 (8)
一、工程概况
云南天安 50 万吨 / 年合成氨项目热电装置安装工程有风机9 台：其中引风机 3 台 ;
二次风机 3 台 ;一次风机 3 台; 本次风机属于解体到货 ,,其参数如下 :
流量全压转速风机功率电机型号电机功率电机重量
m3 /h Pa r.p.m Kw Kw(KG)
一次风机1317902236014801060YPKK500-411206140
二次风机87686016001480494YKK450-45604480
引风机3950073309601025YKK630-6125010855
二、标准及规范
1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）
3、随机文件和设计图纸和资料
4、现场的施工条件
三、施工前准备工作
1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。
4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
四、施工程序
设备验收、基础检查及表面处理
轴承座就位
初找正
一次灌浆
主轴、轴瓦、机壳、电机安装
找平找正
点焊垫铁、二次灌浆
联轴节对中
配管调节阀安装配电、仪
油箱清洗和加油
最终对中
电动机单试
空负荷试车
负荷试车
中间交接
五、设备开箱和验收
1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术
资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。
3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的
导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴
的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等
情况。
6、移交后要妥善保管。
六、基础验收
安装施工前基础须经正式交接验收。
基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：
1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。
2、基础复测检查：
a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求
七、基础表面处理
1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁
位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。
3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过 4 块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。
垫铁的间距不大于500mm。
4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
图一地脚螺栓垫铁和灌浆示意图
（三）、动设备安装
1—基础； 2—设备底座； 3—螺母； 4—垫圈； 5—灌浆层斜面
6—灌1浆、层设；备7—就成位对，斜按垫图铁纸；要8—求外定模位板中；心9—和平标垫高铁。
； 10—地脚螺栓； 11—麻面
八、风机安装
1、风机的搬运和吊装应符合下列要求。
a、解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈测振部
位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平。
b、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
c、运输机壳、电机、转子捆绑要牢靠。
d、电机（ YKK630-6 ）重量为 10855KG，为了安全，采用25t 吊车吊装， 15t 平板车运输；其它的电机、风机及辅助设备采用25t 的吊车吊装， 8t 的平板车运输。
2、风机就位，按图纸要求定位中心和标高。
轴承座与底座应紧密结合，安装时要保证轴承坐的中心距、水平。
a、非定位轴承座和定位轴衬座的安装，定位轴承底座的水平在纵向和横向两个
方向校准 , 其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm；非定位轴衬座要确保它（已经加工过的）安装平面与前面已经校准的定位轴承箱底座的安装平面高
度相同，其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm。
b、滑动轴承的通风机应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度轴承间隙和压
盖过盈量均符合设备技术文件的规定当不符合规定时应进行修刮和调整当无规定时宜
符合下列要求 :
(1)、轴瓦表面与轴颈接触应均匀接触弧面不应小于 600接触面与非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度不应小于轴瓦长度的 80%；
(2)、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的70%；
(3)、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000 ～3/1000mm；
(4)、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为 0.03 ～ 0.06mm；
c、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。
机壳进风口或密封圈与
叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚
应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时轴向插入深
度应为叶轮外径 10/1000mm，的径向间隙应均匀其间隙值应为叶轮外径的 1.5/1000 ～3/1000mm（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
3、电动机与离心通风机找正时应符合下列要求：
a、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动
机应在测定电机转子的磁力中心位置后，再确定联轴器间的间隙。
b、地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对风机进行精找平，拧
紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。
偏差应符合图纸要求或安装
规范要求。
两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
4、初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。
灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，
如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。
5、点焊垫铁，二次灌浆。
6、在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中。
a、测量靠背轮间距。
b、对中方法，两点对中法。
主要检查径向及轴向偏差。
两轴的同心度在0.05mm 以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
径向百分表
轴向百分表
a1
a4a2
a3
间隙 S
7、附件安装。
8、配管：管法兰不得与风机法兰强行连接，否则将对机壳产生附加外力。
9、配电气仪表。
10、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
11、配管后对中（最终对中），其偏差值应与配管前相一致，都应在规范内，
否则将重新调整管道。
12、电机单试。
13、联接靠背轮，进行风机试车。
14、整理施工记录，办理中间交接手续。
15、安装注意事项：
⑴引风机的靠背轮对中时应磁力对中。
转子的轴向窜动量应符合设备技术
文件的规定
⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。
九、人员、机具动员计划
1、主要机具
序号机械或设备名称型号规格数量备注
1汽车起重机25T 1 台
2平板车8T 1 台
3平板车15T 1 台
4水准仪S2 1 台
5百分表0~3 4 块
6条式水平仪 1 台
7框式水平仪 1 台
8千斤顶5 2 台
9手动葫芦5T2
2人员计划
序号职称数量备注
1工程师1
2安全工程师1
3质检员1
4技术员1
5技师1
6钳工3
7起重工2
8测量工1
9焊工1
10普工2
十、质量保证措施
1、严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
2、在做好施工图会审及技术交底的基础上，严格按图纸施工，不随意更改施工图纸。
3、在施工的全过程中，始终坚持“自检、互检和专检”以及隐蔽验收制度。
隐蔽工
程应经业主、监理等检查合格会签验收后，方准继续施工。
对检查出来的质量问题要
及时认真整改，对不合格的工序质量要及时返工重做，绝不留下质量隐患。
4、在各工序作业时，施工员和质检员一定要对作业班组人员进行详细的操作技术、
质量标准交底，有利于提高各工序的操作质量水平。
云南天安化工 50万吨 /年合成氨项目
风机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第七建设公司
云南天安化工 50万吨 / 年合成氨项目部
二OO六年四月二十六日。