最新1楼板植筋施工方案
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
楼钢筋植筋施工方案
楼钢筋植筋施工方案一、工程概况本工程需要对楼梯、台阶等楼板进行加固，选择钢筋植筋施工方案。
植筋施工是指在现有混凝土结构中开挖预埋钢筋槽，并将钢筋埋设其中，通过粘结材料进行连接以提高结构的承载能力。
本方案主要包括施工前准备、施工工艺、安全措施等内容。
二、施工前准备1.施工材料及设备准备：a.钢筋：根据设计要求准备合适规格的钢筋。
b.混凝土：选用强度等级为C30的混凝土。
c.粘结材料：选择性能优良的粘结材料，如高性能聚合物粘结剂。
d.挖槽机械：根据实际情况选择适当的挖槽机械。
e.其他辅助设备：如电焊机、气瓶、吊车等。
2.施工人员组织与培训：a.组织技术熟练的施工人员进行作业，确保施工质量。
b.为施工人员提供必要的安全技术培训，使其了解工程风险并采取相应的措施。
3.安全措施：a.设置施工现场警示标志，保证施工区域的安全。
b.确保工作区域的通风良好。
c.所有施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
d.钢筋植筋过程需要使用电焊机，必须符合相关的电气安全规定。
三、施工工艺1.钢筋植筋的施工流程：a.确定植筋位置和数量。
b.在植筋位置及周围挖槽，挖槽宽度和深度按照设计要求进行。
c.植筋前确认槽底及边坡整齐平整。
d.清洁槽底和槽内杂物，确保没有积水和泥浆。
e.在槽底喷洒粘结剂，并依据材料规定的用量要求，使其均匀涂覆于槽底。
f.将钢筋放置于槽内，并确保其位置、间距和高度符合设计要求。
g.确认钢筋放置无误后，将其与槽底清洁，确保槽内不留浮浆。
h.对钢筋进行二次粘结处理，使用合适的粘结剂按要求喷洒于槽内钢筋上。
i.观察施工过程中的粘度变化以及粘结剂的各项技术指标符合要求。
j.植筋完成后，等待一定的养护时间。
2.植筋质量控制：a.根据施工图纸和规范要求，对植筋的位置、数量和尺寸进行检查。
b.对挖掘槽的尺寸和形状进行检查。
c.清洁钢筋，并进行目视检查，确保无锈蚀和污染。
d.在植筋完成后，进行牵引试验，检查植筋的粘结强度是否符合要求。
钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案钢筋植筋是建筑施工中常用的一种加固方法，它可以提高混凝土结构的抗震性能和承载力。
因此，在进行钢筋植筋施工时，需要制定合理的方案，以确保施工质量和安全。
一、前期准备（1）确定植筋位置和深度。
根据结构设计图纸和施工方案，确定植筋的位置和深度，以及植筋杆的长度。
（2）检查钢筋和工具设备。
检查钢筋和工具设备是否符合要求，并进行清洁和维护。
（3）制定安全措施。
钢筋植筋施工需要进行钻孔和植筋操作，因此需要制定相应的安全措施，如安装防护网、佩戴安全带等。
二、施工流程（1）打孔。
根据植筋位置和孔径要求，使用电钻或手钻进行打孔，控制孔的深度和直径。
（2）清洁孔口。
使用高压风管或吸尘器对孔口进行清理，以确保孔内无灰尘和杂质。
（3）喷涂环氧树脂。
将环氧树脂涂刷在孔壁上，形成一层均匀的涂层，以增强孔内的粘合力。
（4）安装植筋杆。
将植筋杆插入孔内，旋转一定角度，使之与环氧树脂相互贴合。
（5）修整头部。
将植筋杆的头部修整成与钢筋相同的形状，以便于与其他钢筋连接。
（6）勾筋。
将钢筋与植筋杆连接，形成稳定的结构。
三、施工注意事项（1）控制植筋杆的深度。
植筋杆深度应符合要求，避免过短或过长，影响结构的承载力和抗震性能。
（2）控制植筋杆的倾斜度。
植筋杆应竖直安置，不得倾斜，否则容易造成结构的不稳定，引起安全事故。
（3）环氧树脂涂层均匀。
环氧树脂涂层应均匀地覆盖孔壁，在进行钢筋植筋时，应注意每个孔口环氧树脂的质量和涂布的厚度。
（4）施工现场应保持清洁。
施工时要注意避免产生噪音、扬尘等污染，保持施工现场的整洁。
（5）严格按照操作规范施工。
施工人员应按照操作规范进行钢筋植筋操作，防止操作失误引起事故。
钢筋植筋施工是建筑施工中非常重要的一环，需要施工人员严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。
在进行钢筋植筋施工前，需要进行充分的前期准备，制定合理的施工方案，以确保施工顺利进行。
在施工过程中，还需要注意一些细节和安全事项，以确保施工的质量和安全。
主体植筋工程施工方案百度
一、工程概况本工程为某住宅小区主体结构加固工程，位于XX市XX区。
原设计为框架结构，由于使用过程中部分承重构件出现裂缝，影响结构安全，需进行加固处理。
加固方案采用植筋技术，对部分构件进行加固。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸要求，确定植筋位置、型号，并在基材上标示。
2. 钻孔：采用冲击钻钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径），钻孔垂直度不大于8度。
3. 清孔：清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。
4. 钢筋处理：根据设计要求，下料、焊接钢筋，确保钢筋长度、焊接质量。
5. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，配制锚固胶。
6. 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，注入锚固胶，确保钢筋与孔壁充分接触。
7. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护。
8. 检验：检查植筋质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 钻孔：钻孔过程中，注意保持钻头冷却，避免钻头发热影响混凝土强度。
2. 清孔：清孔时，注意清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。
3. 钢筋处理：钢筋焊接时，注意控制焊接质量，确保钢筋长度符合设计要求。
4. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，准确配制锚固胶。
5. 植筋：植筋时，确保钢筋与孔壁充分接触，注入锚固胶。
6. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护，避免损伤。
五、质量验收标准1. 钻孔深度、垂直度符合设计要求。
2. 清孔质量良好，孔内无灰尘、杂物。
3. 钢筋长度、焊接质量符合设计要求。
4. 锚固胶注入饱满，无气泡、裂缝。
5. 植筋质量符合设计要求，锚固力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是在原有楼板的基础上进行增加筋植入以增加其承载力和抗震能力的工程。
该工程需要进行植筋加固设计，并进行合理的施工组织和技术操作，以确保工程质量和安全。
本施工方案旨在对楼板植筋加建工程的施工流程、质量控制和安全防护等方面进行详细规划，确保施工任务的顺利完成。
二、施工前准备1. 安全技术交底施工单位应对施工人员进行安全技术交底，详细讲解工程施工中可能出现的危险及应对措施，确保施工人员具备安全防护意识。
2. 现场勘察施工单位应对施工现场进行勘察，了解现场地形、环境及周边建筑情况，为后续施工做好准备。
3. 施工图纸审核施工单位要对楼板植筋加建的相关设计图纸进行审核，确保施工方案符合设计要求。
4. 材料准备施工单位应提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等，并对材料进行质量检验。
5. 设备准备施工单位要准备好所需的施工设备，包括起重机械、搅拌机、打桩机等，确保设备完好并经过检测合格。
6. 劳务准备施工单位应配备足够的施工人员，并进行技术培训和工作分工，确保施工人员具备相应的操作技能。
7. 安全防护准备施工单位应提前做好现场安全防护措施，包括设置警示标识、围挡隔离、安全帽、安全带等，确保施工现场安全有序。
三、施工流程首先，施工现场需要进行模板的搭建与安装，确保模板结构牢固、平整，符合设计要求。
2. 钢筋加工根据设计要求，对需要加筋的楼板进行钢筋的加工，包括切割折弯等操作，确保钢筋的准确尺寸和形状。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并采取正确的绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
5. 养护处理在完成混凝土浇筑后，对其进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 工程验收在完成植筋加建工程的全部施工后，进行工程验收工作，确保工程质量和安全达到设计要求。
植筋的施工方案
植筋的施工方案
植筋施工方案
植筋是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构。
以下是一种常见的植筋施工方案。
植筋前的准备工作：
1. 查看施工图纸，了解植筋的位置和数量。
2. 准备所需的材料，包括钢筋、螺纹钢筋、螺栓、螺母等。
3. 安排具备植筋经验的施工人员。
施工过程：
1. 根据施工图纸的要求，确认植筋的位置和间距。
2. 在混凝土构件的表面打开孔洞，孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清理孔洞内的碎石、尘土等杂质。
4. 获取钢筋并进行切割，确保钢筋能够覆盖到孔洞的所有边缘。
5. 将钢筋缓慢地插入孔洞中，确保完全贴合孔洞的内壁。
插入深度应符合设计要求。
6. 打开孔洞，将钢筋立起来，固定好位置。
7. 在钢筋的一端焊接螺纹钢筋。
焊接应符合相关的规范要求。
8. 用螺母和螺栓将钢筋固定在混凝土结构上。
螺栓的类型和规格应符合设计要求。
9. 植筋完成后，检查每个植筋点的质量和固定程度。
10. 清理施工现场，确保安全卫生。
注意事项：
1. 施工人员必须熟悉植筋操作流程，具备相关的施工技能。
2. 在操作过程中，必须注意安全，佩戴相关的防护用品。
3. 对植筋点进行验收，确保植筋的质量符合设计要求。
4. 施工期间，要做好施工记录，并保存相关的材料和资料。
以上是一种常见的植筋施工方案，根据具体的项目情况和设计要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
植筋施工方案
植筋施工方案
植筋施工是一种常用的加固工程方法，适用于建筑物或结构需要增加强度的情况。
以
下是一个常见的植筋施工方案：
1. 准备工作：首先，需要完成现场勘测和结构安全评估，并制定详细的工程施工方案。
确定植筋区域的尺寸和位置，并保证施工材料的质量和标准。
2. 清理施工区域：将植筋区域周边的杂物和障碍物清除干净，确保施工区域的平整。
3. 钻孔准备：根据设计要求，使用电钻或其他合适的设备在结构中钻孔。
钻孔的直径
和深度要符合设计要求，确保植筋的牢固性。
4. 清洁处理：用高压空气或水将钻孔孔道内的灰尘和碎片清洁干净，以保证植筋的粘
合力。
5. 浇灌混凝土：根据设计要求，使用高质量的混凝土将钻孔孔道内浇灌充实。
确保将
混凝土完全填充至钻孔内。
6. 安装植筋：在混凝土浇筑后，立即将预先制作好的植筋杆或钢筋插入孔道中。
确保
植筋的长度和位置符合设计要求。
7. 注浆固化：使用合适的注浆材料将钻孔填充密实，并确保植筋与周围环境牢固粘合
在一起。
等待注浆材料固化。
8. 质量检查：对施工后的植筋进行质量检查，包括检查植筋的长度、位置和固定性能
是否符合设计要求。
如果发现问题，及时进行修复。
9. 报告编制：完成植筋施工后，及时编制施工报告，记录施工过程和施工中遇到的问题以及解决方案。
植筋施工方案的具体步骤和细节会根据实际情况和设计要求的不同而有所变化，以上仅为一般性的方案参考。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，并遵循相关的建筑安全规范和施工标准。
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1楼板植筋施工方案
目录
1、编制说明 (2)
2、编制依据 (2)
3、施工准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2人员培训 (2)
3.3材料及施工工具准备 (2)
4、施工方案 (3)
5、质量保证措施 (4)
6、安全保证措施 (5)
7.环保措施 (5)
1#楼地面板植筋施工方案
1、编制说明
为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据
2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；
2.2太原名都一期施工组织设计；
2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训
3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备
3.3.1材料准备：
钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：
施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案
4.1回填土作业
1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
要求压实系数≥0.94。
4.2 C15素砼垫层：
地面夯实以进行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求进行养护。
要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。
4.3、地梁上植筋
4.3.1、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。
4.3.2、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。
钻孔根据实际情况调节钻孔位置。
钢筋可适当增大与原结构距离。
钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。
钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。
清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。
4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。
验收后应符合有关施工及设计规范规定。
4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。
将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。
直到钢筋插入距标记100mm处为止。
锚固完成后12小时内不得扰动。
4.3.6、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。
验收合格后方可进行下道工序。
4.4、绑扎地面板钢筋
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放垫块。
钢筋净保护层厚度按照图纸要求施工。
4.5 浇筑底板砼.
混凝土强度等级为C30。
砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。
现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检
验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。
不符合要求的砼一律不得使用。
5、质量保证措施
5.1材料保证
回填土土质符合设计或施工规范的规定。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
混凝土浇筑前，所有钢筋应进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
5.2质量标准
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
保证压实系数≥0.94。
植筋严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
6、安全保证措施
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆碰撞。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.环保措施
7.1严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2现场垃圾有专门指定的堆放处，每天施工完毕做到“人退场清”。
7.3现场周转材料码放整齐。