蒸汽透平鼓风机
16、蒸汽透平发电机安装方案(ok)
CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程技术标十六、汽轮发电机组安装施工方案1. 工程概况1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程需安装一台蒸汽透平驱动的抽汽背压式汽轮发电机组，该机组包括抽汽背压式汽轮机、汽轮发电机及其配套的移动式透平油过滤机、减温减压器、冷油器、分汽缸、循环（加压）泵压泵和电气仪表控制系统（盘、柜、箱等）；主要管道按介质可分为中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、冷凝水管道、减温水管道、及汽轮发电机组本体润滑油管道等五类。
1.2 汽轮机性能参数汽轮机型号：NG40/32鼓风机正常工况： 6300r/min 4500Kw汽轮机正常工况： 6300r/min 4500Kw汽轮机额定（最大）出力： 4500*1.1 Kw转速调节范围：额定转速的75%～105%r/min汽轮机进汽压力： 3.43（＋0.2 －0.3）MPa汽轮机进汽温度： 435（＋10 －15）℃汽轮机排汽压力： 0.69MPa在正常蒸汽参数和冷却水条件下，在6300r/min/4500Kw工况时，汽轮机耗汽量约为48.8t/h。
耗油量：润滑油 11m3/h调节油正常 7m3/h瞬时 9m3/h总耗油量 27m3/h1.3 汽轮机性能型号：QF-W12-2/6300V无刷励磁2. 汽轮发电机组安装2.1汽轮发电机组安装工艺流程CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标227汽轮发电机组施工工艺流程图2.2蒸汽透平发电机组安装施工2.2.1 施工前期准备2.2.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，组织技术人员编写施工方案，进行图纸会审、设计交底和技术交底。
安装所需的全部技术资料齐全，并作好安装施工的组织工作。
2.2.1.2 设备材料清点及验收机组的全部设备运输到现场后，应及时组织开箱验收和检验。
根据装箱单图纸清查到货品种、规格型号、数量是否相符，缺损件提出清单。
蒸汽透平机的操作方法
蒸汽透平机的操作方法
蒸汽透平机的操作方法如下：
1. 首先，确保透平机的所有阀门都处于关闭状态，确保机器的安全性。
2. 检查透平机的润滑油和冷却水的供给是否足够，并确保其正常运行。
3. 打开主蒸汽阀门，将蒸汽引导到透平机中。
4. 打开透平的排气阀门，以便将排出的蒸汽释放出去。
5. 启动透平机的主机，通常是通过启动电机或辅助电机来完成。
6. 当透平机的主机运行起来后，逐渐打开减压阀门，透平机开始产生动力。
7. 定期检查透平机的运行状况，包括温度、压力、振动等参数的监测。
8. 如果出现异常情况，及时关闭透平机，并进行故障排查和维修。
9. 在停止使用透平机之前，需要逐渐关闭主蒸汽阀门，并关闭排气阀门。
10. 关闭主机，切断供给能源，关闭润滑油和冷却水的供给。
11. 定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检查和更换零部件等。
请注意，这个操作方法仅作为参考，具体操作步骤可能因透平机型号、系统设计和运行环境等不同而略有变化。
在操作透平机时，请务必按照设备的使用说明和相关安全规范进行操作，确保操作的正确和安全。
蒸汽透平工作原理
蒸汽透平工作原理1. 工作原理蒸汽透平（或称汽轮机）是用蒸汽做功的旋转式原动机，它将蒸汽的热能转变成透平转子旋转的机械能，这一转变过程需要经过两次能量转换，即蒸汽通过透平喷嘴（静叶片）时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，然后高速气流通过工作叶片时，将蒸汽的动能转换成透平转子旋转的机械能。
蒸汽透平按工作原理分为两类：a. 冲动式b. 反动式冲动式透平的蒸汽热能转变成动能的过程，仅在喷嘴中进行，而工作叶片只是把蒸汽的动能转换成机械能，即蒸汽在喷嘴中膨胀，速度增大，温度压力降低，而在叶片中仅将其动能部分转变为机械能（汽体流速降低），而由于叶片沿流动方向的间槽道截面不变，因而蒸汽不再膨胀，压力也不再降低；而在反动式透平中，蒸汽在静叶片中膨胀，压力温度均下降，流速增大，然后进入动叶片（工作叶片），由于动叶片沿流动方向的间槽道截面形状与静叶片间槽道截面变化相同，所以蒸汽在动叶片中继续膨胀，压力也要降低，由于汽流沿着动叶片内弧流动时方向是改变的，因此，叶片既受到冲击力的作用，同时又受到蒸汽在动叶片中膨胀，高速喷离动叶片产生反动力的作用，冲动力和反动力的合力就是动叶片所承受的力，，这就是说，在反动式透平中，蒸汽热能转变成动能的过程，不仅在静叶片中进行，也在动叶片中进行。
按热力过程分，透平可分为：a. 背压式b. 凝汽式c. 抽汽凝汽式：背压式透平——在透平中工作后的蒸汽，在较高压力（大于0.1MPa）下排出，供作它用；凝汽式透平-----KT2501、KT1503等属于凝汽式透平――蒸汽在透平中作功后全部排入凝汽器中冷凝；抽汽凝汽式-----KT1501B属于抽汽凝汽式透平――将在透平高压缸作过功的蒸汽抽出一部分供作它用，而另一部分蒸汽在透平低压缸继续作功后全部排入凝汽器中冷凝。
只有一个叶轮的蒸汽透平称为单级透平，这种透平功率小、转速高、效率低，一般用于驱动小型油泵或水泵；为了提高能量转换的效率，透平往往不是仅有一只叶轮，而是让蒸汽依次通过几个叶轮（一个叶轮为一级），逐级降低其压力、温度，蒸汽每经过一次热能——动能——机械能的转换，称为工作的一个级，级与级之间用隔板隔开，第一级出来的蒸汽进入第二级，第一级的喷嘴装在汽缸的隔板上，蒸汽经过第二级喷嘴，再次降压、降温、升速，然后去推动第二个叶轮，依次类推，这种透平称为多级透平，多级透平的喷嘴和动叶片是相间排列的，大功率透平将几级叶轮装在一个汽缸内，根据蒸汽工作压力分为高、中、低压缸，有时一个缸还可分成几段，每段都有几个叶轮。
蒸汽压差透平机发电计算
蒸汽压差透平机发电计算以蒸汽压差透平机发电计算为标题，本文将介绍蒸汽压差透平机发电的原理和计算方法。
蒸汽压差透平机是一种利用蒸汽压差产生机械功，从而驱动发电机发电的装置。
它是一种热力发电装置，通过蒸汽的压力差来产生旋转力，进而驱动发电机发电。
蒸汽压差透平机发电是一种可再生能源利用方式，可以有效利用蒸汽压力的潜能，将其转化为电能。
蒸汽压差透平机发电的基本原理是利用蒸汽在高温和低温之间的压差，通过透平机将蒸汽的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
透平机是一种能够将流体的动能转化为机械能的装置。
在蒸汽压差透平机中，蒸汽从高温区进入透平机，经过透平机的转子叶片，产生旋转力，驱动发电机发电。
蒸汽压差透平机发电的计算方法主要包括以下几个步骤：1. 确定蒸汽的高温和低温。
蒸汽压差透平机发电的前提是有高温和低温的蒸汽供应。
高温蒸汽一般来自于锅炉或其他热源，低温蒸汽一般是蒸汽冷凝后的副产物。
2. 计算蒸汽的压差。
蒸汽压差是蒸汽压力的差值，可以通过测量高温和低温蒸汽的压力来计算得到。
蒸汽压差越大，透平机发电的效果越好。
3. 确定透平机的性能参数。
透平机的性能参数包括转速、功率输出、效率等。
这些参数可以通过透平机的设计参数或实际运行数据来确定。
4. 计算透平机的发电量。
透平机的发电量可以通过蒸汽的压差和透平机的性能参数来计算。
一般来说，发电量与蒸汽压差成正比，与透平机的效率和功率输出成正比。
蒸汽压差透平机发电具有很高的效率和可靠性，可以有效利用蒸汽压力的能量，实现可再生能源的利用。
它可以应用于许多领域，如发电厂、工业生产等。
同时，蒸汽压差透平机发电也有一定的局限性，例如对蒸汽压力和温度的要求较高，需要有稳定的蒸汽供应等。
蒸汽压差透平机发电是一种利用蒸汽压力差产生机械能，从而驱动发电机发电的装置。
通过计算蒸汽压差和透平机的性能参数，可以确定透平机的发电量。
蒸汽压差透平机发电具有高效率和可靠性的特点，是一种重要的可再生能源利用方式。
浅谈鼓风机、蒸汽透平机在顺酐生产中的应用
≥９ ％ ０
次件 设备投资 轴 流压缩机比离心式 高
果 真实 可靠 。
２ 风机型式的比较
２１ 选型 ．
离心式和轴流式压缩机相比各有优缺点。轴流
（） ４ 轴流式压缩机的气动计算可 以满足全年多
季节 的工 况 变 化 ， 可分 为夏 季 工况 、 季工 况 、 冬 年平
式压缩机具有效率高 、 流量大等优 点 ， 但排气压力 不高 ， 离心式压缩机则不 同 ， 除效率 比轴流式压缩
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第２ Ｏ卷第 ３ 期 ２０ ０ ６年 ５月
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对 于诸如汽轮机 、 燃气轮机采用变转 速调节最 方便 、 最经济 、 最节能 ， 因为 它没有 附加 的节 流损
失 ，所 以它 是 现 在大 型压 缩 机 经 常 采 用 的调 节 方 法 。汽 轮机 是 实现 变 转 速调 节 的最好 驱 动 方 式 ， 而
喘振运行操作 。 Ｒ％ ８％ ０ 一２
网阻力 有关 。
尤其是随着顺酐行业的发展， 单套顺酐生产能力 日
益扩大 ， 鼓风机大流量的特点更加突出。
１ 透平式压缩机简介
透平式压缩机是一种叶片式旋转机械， 一般透
平式压缩机可以进行如下分类 ：
，
（） １离心式 ： 气体在压缩机内大致径向流动。 （） ２ 轴流式 ： 气体在压缩机 内大致沿平行于轴
机低外 ， 可达到很高的排 气压力 ， 允许输送 较小 的
流量。
均工况 ， 而离心式压缩机的设计仅夏季工况 （ 最不 利工况 ）即一个设计点 。 ， （） ５轴流式压缩机长期运行可靠 ， 维修方便 ， 在 石化行业已做到连续三年运行的要求。 ２ 性能比较 ． ２ 结合我们的设计经验及鼓风机厂的技术 方案 ， 两种机型性能与效益 比较见表 １ 。
2024年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年真题摘选附带答案
2024年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(多项选择题)(每题 1.00 分) 案例3C焦化厂为民营企业，从业人员1000人，2009年发生生产安全事故2起，造成2人轻伤。
该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排，被环保部门责令整改。
该厂采取的措施是将废水向煤场内煤堆喷洒，这样既抑制了扬尘，又避免了废水外排。
为防止相关事故发生，该厂于2009年5月20日制定实施了《C 焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。
2011年5月11日15时20分许C焦化厂备煤工甲、乙在进行带式输送机巡检作业时闻到强烈异味，随后两人分别前往不同部位查找原因。
15时38分，乙听到从甲的方向传来一声闷响，气浪迎面扑来，发现通廊部分坍塌。
乙立即呼救。
厂领导接到报告后，迅速组织对带式输送机通廊坍塌现场进行搜救，在带式输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。
甲头部有明显外伤，身上大面积烧伤，经医务人员确认已经死亡。
事故调查确认，此次事故为1号煤仓内苯蒸气爆炸事故。
在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后，废水管道断裂，废水从管道断裂处流入煤堆底部，经带式输送机运输，大量含苯煤粉进入1号煤仓，从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸气积聚达到爆炸极限，遇到点火源后引起爆炸。
根据以上场景，回答下列问题（1－3题为单选题，4－5题为多选题）：C焦化厂工作场所存在的职业性有害因素包括（）。
A. 煤尘B. 苯C. 氯D. 高温E. 焦炉煤气2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 炼铁煤粉制备工艺是将煤送入磨煤机，经过干燥、研磨、布袋收粉后进入煤粉仓供高炉喷煤使用的过程。
磨煤机发生煤粉爆炸的原因有多种，关于磨煤机发生粉爆事故原因的说法，正确的是（）A. 磨煤机出口处热风的温度过高时，煤粉中灰分析出B. 磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞，温度突然升高C. 磨煤机热风管道内积聚氢气D. 煤粉仓内壁光滑且设计过大3.(单项选择题)(每题 1.00 分)铝电解厂预焙阳极煅烧工艺生产过程中，导热油系统的热媒设备若突发断电，应采取的正确措施是( )。
硫酸蒸汽透平空气鼓风机的作用
硫酸蒸汽透平空气鼓风机的作用硫酸蒸汽透平空气鼓风机，这听起来是不是像是啥高大上的科技产物？它就是一种非常实用的设备，广泛应用于工业中，特别是在化工领域里。
你可能会想，这么个听起来像是“高冷”的机器，究竟有什么用呢？别急，咱们慢慢聊。
咱们得搞明白，什么是“硫酸蒸汽透平空气鼓风机”吧。
简单来说，这个东西是用来提供高压气流的，尤其是在硫酸生产的过程中。
听到硫酸，你的脑袋可能已经联想到浓烟滚滚的工厂了吧？硫酸蒸汽透平空气鼓风机就是用来把空气压得更紧，送到蒸汽发生器或反应釜里，帮助提高反应效率。
哎，别看它名字长，实际作用可不小。
比如，在生产硫酸的过程中，这个鼓风机通过增加空气流量，帮助维持反应器内的稳定气压，使得硫酸生产的过程更加顺利和高效。
是不是感觉自己突然学到了一些有用的知识？你要知道，硫酸这种东西可不简单，它是工业中一个超级重要的原料。
可以说，哪里有硫酸，哪里就有工业的繁荣。
所以，生产硫酸的每一步都得谨小慎微，一点差错可都可能导致大问题。
而这个透平空气鼓风机，就是确保每个环节顺利进行的小能手。
它的作用可不是光靠“鼓风”两个字就能形容的，实际上，它是通过把空气压缩成一定的压力，然后迅速喷射出去。
你可以想象一下，一个气流像潮水一样冲向反应池，这样一来，反应过程就能保持高效而稳定，绝对不会出现气流不足或者反应不充分的情况。
别小看这个鼓风机，它的运转需要很高的技术含量。
咱们一般看到的那些风扇、电风扇，似乎没啥技术含量，对吧？但这个鼓风机不一样，它在高速运转的情况下，需要保持恒定的风压，既要强劲，又不能超负荷。
要是压力过大，那可能就会把设备搞坏，甚至引发事故；压力不足，那就无法满足工艺要求，反应效率就会低，硫酸的质量就会下降。
所以，这个设备的精密度可想而知，不能有半点马虎。
细细想来，这个小小的鼓风机在整个生产链中起到了多么重要的作用，简直就是“幕后英雄”！说到这，大家肯定会问了，这个透平空气鼓风机怎么能保证自己的高效运转呢？核心就在于它的“透平”原理。
离心式压缩机和透平
水平剖分型MCL
垂直剖分型(BCL)
二、主要工作原理和结构
（一）原理 他对气体做功是通过装在转子上的叶轮实现的，工作原理与输送液体的
离心泵类似。气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮叶片的作用下，随叶 轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用，气体的压力 得到了提高，同时气流速度也加快了，叶轮的机械能变成了气体的压能和动 能。气体通过扩压器和蜗壳时候，面积增大，速度降低，气体压力又得到进 一步提高，这部分动能也变成压力能。
润滑油：供给汽轮机和压缩机各个轴承，起冷却，润滑、清洁作用。 油压控制在0.3—0.45Mpa之间，油温控制在35—45℃。
油系统的组成
A、油箱：供给、回收、沉降和储存油的设备。内有电（或蒸汽）加热 器，开车时升温35—45℃，一般回油与泵吸入口间设有挡板，使回油 有足够的杂质沉降和气体释放时间，上部装有排气管（和抽油烟风机 相连），以排除油箱中的气体和水蒸气，有的还装有氮气管通入氮气 以保护油箱中的油不至于接触空气而产生 氧化。
二者相比较离心式压缩机还有以下特点： 优点： 1、输气量大，尺寸小，重量轻，占地少，不用备机，如果采用较便宜的
蒸汽头代替电机驱动，设备投资、占地面积、基建费用、操作人员、 维修费用都可以大大降低。 2、易损减少，运行平稳，可以运行一年以上，维修简单，所以操作费用 低。 3、供气均匀，运行平稳，调节方便，易于自动化操作。 4、气缸内不需注入润滑油，所以被压缩的气体不受油污染。所以对于催 化剂怕污染的系统离心压缩机首选。
4、工况随气体温度压力及组成变化而变化，、尤其是开停及事故时要注 意，防止出现喘振及其他波动。
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武钢高炉1#鼓风机站1#风机改造工程机械设备安装施工组织设计一冶机装公司一九九九年十一月二十日目录1、编制依据2、工程概况3、设备简介4、主要执行标准5、主要施工措施及方法6、技术保证措施7、安全保证措施8、平面管理9、施工进度及劳动力配置计划10、工、机具及周转、消耗材料计划11、对业主的承诺12、管理机构及资质武钢高炉1#鼓风机站1#风机机组改造工程机械设备安装施工组织设计1 编制依据1.1 武汉钢铁（集团）公司提供的初步设计1.2 武汉钢铁（集团）公司提供的招标文件1.3 国家现行的有关施工验收规范及验评标准1.4 我公司的有关技术档案资料2 工程概况武钢高炉1#鼓风机站设置有六台高炉鼓风机机组，1999年初对5#机组实施了改造。
现计划1999年底开始，对1#机组进行改造。
为配合1#高炉的改造工程项目，初步计划于2000年2月底前将旧机组拆除清场，从2月底至8月底，约用6个月的时间进行新机组的安装。
而于9月、10月用两个月时间完成新机组的负荷调试和运行考核，以便能在10月底投入配合1#高炉热风炉的热态调试，保证1#高炉在2000年投入生产。
该项工程主要改造项目：汽轮机室内蒸汽管（与原主管在室外接口）；冷凝器供、回水管（与原主管在室内接口）；冷凝式汽轮机机组；滤风室设备（卷帘式过滤器及惯性过滤器）；静叶可调式轴流压缩机机组；出口风管（与原主管在室外接口）；放风管道及防喘振管道；设备本体汽水管道、润滑油及调节油系统管道、动力油系统管道等。
改造后的汽轮机为型冷凝式汽轮机，杭州汽轮股份有限公司制造；鼓风机为AV63 型静叶可调式轴流压缩机，陕西鼓风机有限公司制造。
3 设备简介3.1 汽轮机主要性能参数：NK50/63/28型冷凝式蒸汽透平机额定功率 20350 kW进汽压力 2.744 MPa排气压力 0.014 MPa进汽温度 400~450 ℃润滑油压 0.25 MPa调节油压 0.85~1.0 MPa转速范围 3613－4463 r/min3.2 鼓风机主要性能参数：AV63 型静叶可调式轴流压缩机额定功率 3000 kW排气压力 0.37 Mpa润滑油压 0.25 Mpa动力油压 12.5 Mpa排气温度 260 ℃标态流量 3870 Nm3/min，工作转速 3800~4250 r/min3.3 工程特点施工工期短。
拆除（武钢自己施工）到负荷调试完共计10个月时间，而拆除工期约占用2个月，基础施工约3个月，设备安装、调试仅5个月。
施工场地狭小。
1#机组位于车间端头，其余5台机组在运行中，机组平台上能利用存放清洗设备场地有限；冷凝器设置于机组平台下方，因设备制造周期及工期要求，其只能在机组平台施工完后安装，其安装空间余地极小，冷凝器就位工作必须利用50/10t桥吊配合倒链，逐步倒运吊装就位。
汽机、风机制造均是引进国外技术，国内制造。
3.4 安装工程量3.4.1 汽轮机总重87t，其中汽轮机本体重54t，冷凝器重33.04t。
3.4.2 鼓风机总重104.1t，其中鼓风机本体重96.02t，隔音罩重8.02t。
3.4.3 油系统总重约3.8t，计管道约400m，动力油系统1.67t，管道约150m，润滑油系统重1.9t，管道约250m，油箱容积10m3。
动力油为单独系统，其油箱容积0.45m3。
3.4.4 辅助设备总重约40t ，其中滤风重设备约6t，放风系统设备约16t。
3.4.5 其它管道系统总重约40t，其中蒸汽管道6.8t，约140m，进出口风管26.3t，约48m。
3.4.6 其它结构重约50t，其中吸风塔重约20t，放风塔重约6t，车间平台、梯子等重约24t4 主要执行标准4.1 随机设备技术文件静叶可调轴流压缩机安装说明书静叶可调轴流压缩机出厂合格证明书静叶可调轴流压缩机设备图给定技术标准及技术要求汽轮机安装说明书汽轮机出厂合格证明书汽轮机设备图给定技术标准及技术要求4.2 设备安装图技术要求4.3 业主提出的技术标标准及要求4.4 国家、行业现行有关技术标准、规范及操作规程电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011－1992电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031－1994电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007－1992冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201－1983冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207－1985冶金机械安装工程施工及验收规范炼铁设备YBT208－1985机械设备安装施工及验收通用规范 JBJ23－1996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29－1996工业金属管道施工及验收规范 GB50235－1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236－1998冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207－85工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126－1989工程测量规范 GB50026－1993工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184－1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185－1993工业安装工程质量检验评定标准 GB50252－1994冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备GB9243－1992冶金机械设备安装工程检验评定标准液压、气动和润滑系统GB9246－1992钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605－1990建筑施工安全检查标准 JGJ59－1999/11/245 主要施工措施及方法5.1 设备验收设备到达现场，会同有关部门，根据设备装箱单开箱清点。
对设备的名称、规格、数量及外观完好性进行检查，对于转子轴颈、叶片、轴瓦等重要设备及易损部件应重点检查，作出检查记录。
特别注意应认真检查转子轴颈。
开箱不得损伤设备，且不得露天存放。
对于小型零件及易丢失设备等应及时入库保管。
若发现设备缺陷，应及时通知有关单位，共同复验并作出记录确认。
在力所能及的范围内，施工单位应积极配合对缺陷进行处理。
汽轮机转子检验质量标准见表5.1。
5.2 设备基础验收设备安装前应完成设备基础的验收工作。
按设备安装施工图，对基础进行安装中心线————机组中心线、空气出口中心线、冷凝器中心线进行标定，并设置永久中心标板。
按中心线检查基础螺栓孔位，设备基础孔位应符合设计要求且满足设备安装要求。
埋设基础标高点，检查各支撑板基础标高应符合设计且满足设备安装要求。
埋设沉降观测点，作为基础沉降考查依据。
测量基准设置详见附图5.25.3 安装支承板以基础螺栓孔为基准安装支撑板，支撑板水平度允差为1mm/m，标高偏差不大于3mm，埋入砼中厚度应为支撑板板厚的1/3上。
（详见附图5.3）5.4 设备基础二次灌浆汽轮鼓风机机组全部安装调整完毕,进行二次灌浆。
设备安装前对需进行二次灌浆的基础表面应进行打毛，设备安装定位后，各组垫铁层间用电焊焊住，点焊完毕需对机组联轴器进行复查，确认无异常，然后将二次灌浆层基础表面的粉尘、异物清除干净（特别注意不可有油污），在24小时内完成二次灌浆。
灌浆料应按设计要求采用无收缩细石砼料进行浇灌。
5.5 汽轮机安装5.5.1 简介汽轮机为冲动式凝汽机组（见附图5.5.1），其主要由汽缸、转子、叶片、轴承、冷凝器、辅助设备、油系统及热力系统等组成。
其轴承为静压润滑轴承，整个油系统又可分为润滑油系统、调节油系统二个部分，共油箱。
辅助油泵启动向润滑系统、调节系统、供油。
主油泵进口接受辅助油泵供油，当转速达到2200~2400r/min后，辅助油泵自动切除，由主油泵供油。
汽轮机在调节油系统控制下运行。
脉冲油压建立，主油泵投入工作，辅助油泵切除。
汽轮机正常工作转速为3613~4463r/min。
5.5.2 冷凝器安装冷凝安装分两步进行。
首先利用车间内50t桥吊将冷凝器吊到基础则，再利用两台10t倒链逐步将冷凝器吊到基础上存放，在汽轮机安装调整完毕后再进行冷凝器安装找正定位。
5.5.3 轴承座和下汽缸的就位找正轴承座和下汽缸就位找正前，应将轴承座、下汽缸及台板组装好，各部要求和尺寸应符合设备标准要求。
各支撑螺栓，应按设计标高调整好，保证设备就位的标高及水平度要求。
水平度调整好后，用0.5mm的钢琴线挂轴向中心线及横向中心线（冷凝器中心线也即是横向滑销中心线），进行汽轮机找正定位，质量标准详见表5.5.3。
5.5.4 设备组装下汽缸定位后,紧接着就开始检查或调整轴瓦，喷汽咀、隔板、汽封、转子及其对汽缸、轴承座洼窝找正中心和各通流部位的间隙。
进行转子试装和上缸试装检查等工作。
质量标准详见表5.5.3～1至表5.5.4～4.设备组装调整检查完毕符合设备、设计技术要求后即可着手冷凝器的定位安装工作。
5.5.5 汽轮机和大盖汽轮机下汽缸就位后,要对汽缸内部、汽缸面水平、滑销系统、轴承、汽封、隔板、转子等进行检查。
确认符合标准要求后方可将转子落入汽缸内，进行通汽部分间隙检查，隔板、汽封、油档的洼窝与轴承中心偏差值的检查和汽封，油挡的间隙检查，轴承质量（接触面）的检查，推力间隙的检查等。
当以上检查完毕并符合质量标准后，方可进行扣大盖的工作。
此项工作是汽轮机本体安装工程中的主要环节，因此，要求十分严细。
汽缸扣盖前的检查应符合表5.5.5所示质量标准。
扣大盖工作连续，扣上大盖后应及时紧固大盖螺栓。
螺栓应由中部开始对称进行施拧应分数次逐步拧紧，达到设计要求紧固力矩。
5.6 鼓风机安装5.6.1 简介鼓风机为陕鼓制造的AV型静叶可调式轴流压缩机，14级。
（见附图5.6.1）。
轴承为动压润滑轴承，由汽轮机润滑系统供油。
风机设置有独立的动力油系统，配置有两台液压泵。
动力油系统主要执行轴流风机的风量，风压的自动调节和轴流风机防喘振调节两大功能，以满足高炉所需的风量和风压，并保证风机的安全运行。
5.6.2 轴承座和下机壳的就位找正鼓风机设置有推力轴承，故其就位找正应以机组纵向中心线、空气入口横向中心线为基准进行初步定位找正。
就位找正前，应将下机壳与轴承座、台板组装好，各部要求和尺寸应符合设备标准要求。
各支撑螺栓应按设计标高调整好，保证设备就位的标高及水平要求。
测量下机壳水平度，其水平可通过底座顶丝得到调整，同时要保证使四支承各自全面接触。
水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向0.06mm/m。
5.6.3 下气缸与转子安装用专用导入工具，将下气缸静叶控制环导入下气缸，导入时注意静叶的角度，不得装反向。
为便于安装，可在装导向环前，用绳索将每个叶片臂联锁固定。
安装静叶角度指示器，用杠杆撬动下机壳静叶控制环，使静叶角度指示器到零位。
然后用每个静叶的静叶规检查静叶角度，并通过调整静叶控制环，使实际静叶角与角规相重合，最后将静叶指示器调到指示为零。