橡胶基础配方大全 (3)
橡胶配方大全
橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min ，40min ，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM ）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶配方资料大全(doc 25页)
合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR 氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺377373371112.5注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量37.5phr充油量50phr充油量62.5phr充油量75phr非充油SBR 充油SBR氧化锌硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS ——370372371378384100—311.75501—1253.751.252.1962.501.25—137.54.121.382.4268.751.38—1504.51.52.63751.5—162.54.881.632.8581.251.63—1755.251.753.0687.51.75Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑（SRF）配方CR(W型) 氧化镁硬脂酸SRF氧化锌—37637238237010040.5—510041295促进剂NA-22 防老剂D —3770.3520.52注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑（HAF）配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——1005230.5150—10031.751—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min丁腈橡胶（NBR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—370372371373382100511.5140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS —37037137238410031.520.9HAF ASTM型103油378—6015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NSHAF —37037137238437810052.2520.735注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。
橡胶配方大全.doc
橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min ，40min ，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM ）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。
以下是几种常见的橡胶配方。
1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。
它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。
天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。
防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。
2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。
它常用于制造密封件、橡胶管等产品。
丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。
因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。
3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。
氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。
氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。
在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。
除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。
此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。
橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。
总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。
它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。
下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。
为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。
2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。
它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。
聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。
半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。
添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。
通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。
3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。
它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。
这两种成分通过反应生成聚氨酯链。
为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。
4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。
它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。
丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。
填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。
通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。
总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。
通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。
无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。
橡胶基础配方大全
质量份
原材料名称
质量份
PUR
古马隆树脂
促进剂M
促进剂DM
100
15
1
4
防老剂Caytur 4
硫磺
HAF
硬脂酸镉
0.35
0.75
30
0.5
注：硫化时间为153℃×40min，60min
氯醇橡胶（CO）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
CO
硬脂酸铅
FEF
100
60
0.75
铅丹
促进剂NBC
丁苯橡胶(SBR)基础配方
原材料
名称
NBC标准试样编号
非充油SBR配方
充油SBR配方
充油量25phr
充油量37.5phr
充油量50phr
充油量62.5phr
充油量75phr
非充油SBR
充油SBR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
炉法炭黑
促进剂NS
—
—
370
372
371
378
384
100
—
3
1
1.75
50
1
—
125
3.75
硅橡胶（Q）基础配方
原材料名称
质量份
Q
硫化剂BPO
100
0.35
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
促进剂NA-22
1.5
2
1.2
注：硫化时间为160℃×30min，40min,50min
氟橡胶（FKM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
FKM(Viton型)
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0、7
35
注:硫化时间为15℃×20ｍin,30min,４0min,6０min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶(EPＤM)基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
EPDＭ
氧化锌
硬脂酸
促进剂Ｍ
1０0
5
1
0.5
促进剂ＴＭＴD
硫磺
HAF
环烷油
1.５
1、5
５0
15
注:硫化条件在第三单体为ＤCDP时为16０℃×30min,40mｉn,第三单体为ENB时为１６０℃×10min,20min
质量份
CIIR
硬脂酸
促进剂DM
氧化镁
100
1
2
2
HＡＦ
促进剂ＴＭTD
氧化锌
50
1
3
注:硫化时间为１53℃×30ｍｉn,40ｍｉｎ,5０mｉn
聚硫橡胶(PSＲ)基础配方
原材料名称
ＳT配方
ＦA配方
原材料配方
SＴ配方
FA配方
PSR
SRＦ
促进剂DM
氧化镁
１0０
60
1
6
100
60
０、5
—
氧化锌
促进剂ＤM
促进剂DPＧ
促进剂NA-2２
１.5
2
１、2
注:硫化时间为1６0℃×30min,４0ｍｉn,5０ｍｉn
氟橡胶(FＫＭ)基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
FKM(Viｔｏｎ型)
MT炭黑
１００
２0
氧化镁
硫化剂Dink 3#
15
3.0
橡胶配方的表示形式
原材料名称
基本配方
／质量份PHＲ
质量分数配方/%
体积分数配方/％
生产配方
/KG
NR
硫磺
促进剂Ｍ
氧化锌
硬脂酸
炭黑
10０
3
１
5
２
50
62.20
1、86
0、60
3、10
1、24
31、00
76、70
1.0３
０、50
0、６３
1.５4
19.６0
５０
1.５
０、５
２、5
１.0
25、0
合计
1６1
100、00
丁腈橡胶(ＮBR)基础配方
原材料名称
NBC标准试样编号
瓦斯炭黑配方
NＢR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
促进剂DM
瓦斯炭黑
—
3７0
372
37１
37３
３8２
100
５
１
1、5
1
４0
注:硫化时间为１5０℃×10min,20min,80min
顺丁橡胶(BＲ)基础配方
原材料名称
ＮBC标准试样编号
HＡF配方
BＲ
氧化锌
硫磺
硬脂酸
原材料名称
NBC标准
试样编号
纯胶配方
槽黑配方
高耐磨炭黑
(HAF)配方
IIR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
促进剂DＭ
促进剂TＭＴD
槽发炭黑
HＡＦ
—
370
371
３72
373
374
３7５
３７8
100
5
2
—
—
1
—
—
1０0
5
2
3
0、5
1
５0
—
100
３
1、75
1
—
1
—
50
注:硫化时间为1５0℃×20ｍin,40mｉn,80mｉｎ;１50℃×25ｍin,5０mｉn,100miｎ
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下:
1、 保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质;
2、 在胶料与产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产;
3、 成本低、价格便宜;
4、 所用的生胶、聚合物与各种原材料容易得到;
5、 劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少;
6、 符合环境保护及卫生要求;
氯磺化聚乙烯(ＣＳM)基础配方
原材料名称
黑色配方
白色配方
CSM
SRF
一氧化铅
活性氧化锌
促进剂DM
促进剂DPTT
二氧化钛
碳酸钙
季戊四醇
１00
40
2—
0、5
2
—
—
—
1０0
—
—
４
—
2
3、5
5０
3
注:硫化时间为1５3℃×30min,40mｉｎ,５０ｍｉn
氯化丁基橡胶(ＣIIR)基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
促进剂ＮS
HAＦ
ＡSＴＭ型1０3油
—
370
３7１
3７2
3８4
378
—
10０
3
1、5
2
0、9
60
15
注:硫化时间为145℃×25ｍin,３５miｎ,50min
异戊橡胶(IR)基础配方
原材料名称
ＮBＣ标准试样编号
ＨＡF配方
ＩR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
促进剂NS
HAF
—
３70
37１
3７２
３８４
37８
100
５
2、25
1、２5
2、19
６2、50
1、25
—
13７、５
4、12
1、38
2.42
６８、75
1.38
—
１50
4、5
１.５
2、6３
7５
1.５
—
162、５
4、88
1、63
2.85
81、25
1、６3
—
1７5
5.2５
1、75
3、0６
87.5
1、75
Phｒ指每百质量份橡胶的分量数
注:硫化时间为145℃×25ｍiｎ,35ｍｉn,５0mｉn
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份PLeabharlann R古马隆树脂促进剂Ｍ
促进剂ＤM
10０
15
１
4
防老剂Cａytur 4
硫磺
HAF
硬脂酸镉
０、35
０、75
30
０、５
注:硫化时间为１５3℃×40ｍin,60ｍin
氯醇橡胶(CO)基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
CＯ
硬脂酸铅
FEＦ
100
60
０、75
铅丹
促进剂NBC
100、00
80、５
天然橡胶(NR)基础配方
原材料名称
NBC标准
试样编号
质量份
原材料名称
NBC标准
试样编号
质量份
NR
氧化锌
硬脂酸
—
３7０
37２
１00
5
2
防老剂PBN
促进剂DM
硫磺
377
373
371
１
1
2、5
注:硫化时间为14０℃×10min,20miｎ,４0ｍin,80ｍｉｎ。ＮＢS为美国国家标准局编写
氯丁橡胶(ＣR)基础配方
原材料名称
ＮBＣ标准
试样编号
纯胶配方
半补强炉黑
(ＳRF)配方
CR(W型)
氧化镁
硬脂酸
ＳRF
氧化锌
促进剂ＮＡ-２２
防老剂D
—
3７6
３72
382
370
—
３7７
100
4
0、5
—
5
0、35
２
1００
4
1
2９
5
0、5
2
注:硫化时间为１50℃×15mｉｎ,30mｉn,６0min
丁基橡胶(IIＲ)基础配方
丁苯橡胶(ＳBR)基础配方
原材料
名称
NBC标准试样编号
非充油SＢR配方
充油SBR配方
充油量25pｈr
充油量37、5ｐhr
充油量50phr
充油量6２、5phr
充油量75phr
非充油SBR
充油SBR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
炉法炭黑
促进剂ＮS
—
—
3７0
3７2
３7１
378
38４
100
—
3
1
1.7５
50
1
—
12５
3、75
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:
①在不降低质量的情况下,降低胶料的成本;
②在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本与加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。
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10
0.３
0、1
注:硫化时间为150℃×30mｉｎ,40mｉｎ,５0ｍｉｎ
丙烯酸酯橡胶(AＣM)基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
ACM
快压出炭黑ＦＥF
硬脂酸钾
１00
60
0、75
防老剂ＲＤ
硬脂酸纳
硫磺
1
１.75
0、２5
注:硫化条件为一段１66℃×１0mｉn; 二段硫化18０℃×８h。