钢筋砼质量检查
监理11钢筋混凝土结构工程质量监督检查要点
十一。
钢筋混凝土结构工程质量监督检查要点主要检查内容：1．现场质保体系检查（1）施工单位的资质条件；（2）原材料进场检验制度和贮存条件；（3）试块标准养护条件；（4）材料构配件见证取样送样制度；（5）混凝土搅拌计量情况。
2．设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。
3．质保资料检查（1）钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；（2）预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录；（3）混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告（4）大体积混凝土浇捣记录；（5）预制构件的安装记录；（6）隐蔽验收记录：A．柱梁板梯阳台雨篷钢筋；B．基础混凝土的浇筑；C．施工缝、后浇带的处理等；（7）施工单位的质量评定材料。
4．现场实物质量检查（1）模板工程A．模板体系的强度、钢度和稳定性；B．模板体系的起拱度；C．模板拆除时间和方法；D．脱模剂的品种。
（2）钢筋工程质量检查A．钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；B．钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；C．钢筋连接的接头形式和连接工艺；D．钢筋连接接头的间距和设置位置；E．钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；F．箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；G．墙板拉筋直径、间距和位置；H．受力钢筋的混凝土保护层厚度。
（3）混凝土工程A．混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；B．混凝土自高处倾落的高度；C．大体积混凝土的浇筑方法、测温及外温差控制方法；D．混凝土的自然养护已经；E．混凝土施工缝的留设位置。
检查要点：1．现场质保条件（1）本市建设工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书。
钢筋混凝土构件的质量检测技术规程
钢筋混凝土构件的质量检测技术规程一、前言钢筋混凝土构件是现代建筑中常见的结构形式，其质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
因此，对钢筋混凝土构件的质量检测工作具有重要意义。
本文将介绍钢筋混凝土构件的质量检测技术规程。
二、检测前准备工作1. 检测前应对构件进行必要的清理，确保表面干净无杂物。
2. 对构件进行初步的外观检查，包括表面平整度、线形、尺寸是否符合要求等。
3. 检查构件的标志、编号等是否正确无误。
4. 确定检测方法和仪器设备。
三、钢筋混凝土构件的质量检测1. 混凝土质量检测（1）取样：按照规定从构件中取样，每组取样不少于3个，每个样品应当充分代表该构件的混凝土。
（2）制备试件：对取样的混凝土进行制备试件，试件制备应当符合相关标准要求。
（3）试件养护：试件养护应当符合相关标准要求。
（4）试件检测：试件检测应当符合相关标准要求。
2. 钢筋质量检测（1）钢筋直径检测：采用直径测量器进行检测，每根钢筋应当检测不少于3个位置，测量结果应当符合相关标准要求。
（2）钢筋弯曲度检测：采用钢筋弯曲度检测仪进行检测，每根钢筋应当检测不少于3个位置，测量结果应当符合相关标准要求。
（3）钢筋拉力检测：采用钢筋拉力试验机进行检测，每根钢筋应当检测不少于3个位置，测量结果应当符合相关标准要求。
3. 组合构件质量检测（1）构件尺寸检测：采用测量仪器进行检测，测量结果应当符合相关标准要求。
（2）构件弯曲度检测：采用构件弯曲度检测仪进行检测，测量结果应当符合相关标准要求。
（3）构件承载力检测：采用承载力试验机进行检测，测量结果应当符合相关标准要求。
四、检测报告1. 检测报告应当包括以下内容：（1）构件基本信息：包括构件类型、规格、编号、制造厂家、使用单位等。
（2）检测项目和方法：包括检测项目、检测方法、检测仪器设备等。
（3）检测结果：包括检测数据、评定结果、不合格项等。
（4）结论和建议：根据检测结果给出结论和建议。
2. 检测报告应当具有权威性和可靠性，并符合相关标准和规范的要求。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
1.对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准确性和可靠性；
2.用红色油漆在边线位置做明显的标志。
检测工具：水准仪、经纬仪。
2.钢筋绑扎
(1)原材料质量；
(2)按设计要求钢筋绑扎。
安装工人经业务培训后上岗。
3.模板安装
(1)模板表面平整度；
(2)模板安装牢固。
安装工人经业务培训后上岗。
检测工具：水准仪、经纬仪。
4.砼浇筑
(1)砼配合比满足设计要求；
(2)砼浇筑仓面均匀上升；
(3)砼振捣密实度。
1.工人经业务培训后上岗。
2.砼振捣时，防止漏振。
5.砼养护
(1)砼浇筑完毕后12~18h采取洒水措施；
(2)砼养护时间不得少于14天。
工人按设计要求进行砼养护。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
质量目标
质量检查控制依据
1.砼强度达到设计要求；
2.砼结构、体形达到设计要求。
1.业主及监理工程师提供的施工图纸；
2.SDJ57-85/SDJ105-82规范；
3.本工程技术规范；
4.施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
1.测量放线
(1)模板边线位置确ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
钢筋混凝土工程验收
钢筋混凝土工程验收钢筋混凝土工程验收是指在工程竣工前，由相关部门或专业人员对钢筋混凝土结构的施工质量、安全性等方面进行检查和评估的过程。
它是确保工程质量和工程安全的重要环节。
本文将从验收的目的、验收标准、验收程序等方面进行论述。
一、验收的目的钢筋混凝土工程验收的主要目的是确保工程质量符合相关技术标准和规范要求，以及保证建筑物的结构安全可靠。
具体而言，验收的目的包括以下几个方面：1. 确认工程质量：通过验收，可以检查工程施工过程中是否存在质量问题，如混凝土的配合比、钢筋的布置是否符合设计要求，以及施工工艺是否规范等。
2. 验证结构安全：验收过程中，将对建筑物的结构性能进行评估，确认其能够承受设计荷载并满足安全要求，防止在后续使用过程中发生倒塌等事故。
3. 及时发现问题：通过验收，可以及早发现施工中存在的问题和隐患，并及时采取措施予以修复，以避免后续使用中造成更大的安全风险和经济损失。
二、验收的标准钢筋混凝土工程验收的标准主要包括以下几个方面：1. 技术标准：验收的首要依据是相关的技术标准和规范，包括国家和地方颁布的工程建设相关标准以及设计文件中的要求。
验收人员需要对这些标准和规范进行了解和掌握，并根据实际情况进行评估。
2. 施工图纸：验收时要参照施工图纸进行检查，核对实际施工情况与图纸要求的符合程度，包括结构尺寸、标高、钢筋数量和间距等。
3. 原材料检测报告：验收时需要查看原材料的检测报告，如混凝土材料的强度、水泥的含量等。
只有经过合格检测的原材料才能保证工程质量。
4. 施工记录：验收人员需要查阅施工记录，了解施工过程的具体情况，包括施工日期、施工人员、施工工艺等，并与实际现场进行核实。
5. 现场检查：验收人员需要实地查看工程建设现场，观察施工质量和工艺，检查混凝土表面平整度、钢筋的嵌设情况等。
三、验收的程序钢筋混凝土工程验收的程序可以分为以下几个步骤：1. 行前准备：验收人员在进行验收前需要获取相关的技术标准和规范文件，了解建筑物的设计要求和施工图纸，以及施工过程中的记录和检测报告等。
项目工程质量三检制度及检查表格(钢筋、混凝土、模板)
项目工程三检制度及检查表格
施工过程中应严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报监理的资料代替），记录内容要具体，能反映实际检查数据。
三检制度指“自检、互检、交接检”：
自检：指现场施工操作者完成本工序后由工班长按图纸、工艺标准要求进行检查，要求按工程/工序的100%频率进行。
互检：指项目派驻现场技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检工程师检查，要求按工程/工序的100%频率进行。
交接检：指项目质检工程师的检查，检查合格后通知驻地监理检查验收，常规工程专检频率不小于50%，重点、关键、隐蔽工程应100%专检。
工程名称：徐州市城市轨道交通1号线一期工程09标
工程名称：徐州市城市轨道交通1号线一期工程
工程名称：徐州市城市轨道交通1号线一期工程。
监理钢筋检查要点
监理钢筋检查要点1.钢筋材料的检查：首先要检查钢筋的进货质量证明文件，包括钢厂提供的质量合格证明和检验报告。
检查钢筋的外观质量，包括是否有锈蚀、损坏等现象。
同时要检查钢筋的标识是否清晰，包括钢筋的直径、级别等信息。
另外，要随机取样进行拉伸强度和抗弯强度的测试。
2.钢筋的保护与堆放：监理人员要检查钢筋的保护措施，确保钢筋不受外界环境的损坏，如雨水的侵蚀、土壤的腐蚀等。
此外，钢筋的堆放要符合要求，不得在地面直接堆放，应采取隔离措施，与地面保持一定的间隔。
3.钢筋的焊接质量检查：对于需要进行焊接的钢筋，监理人员要检查焊接工艺和焊接质量，保证焊缝的质量和可靠性。
焊接工艺要符合工程规范的要求，焊后要进行可视检查和无损检测。
4.钢筋的安装检查：监理人员要检查钢筋的位置、间距、数量是否符合设计要求。
要检查钢筋与模板之间的间隙，确保钢筋完全嵌入到混凝土中。
此外，还要检查连接件的质量和可靠性，如钢筋的连接、扣件的紧固等。
5.钢筋的固定和翻转：监理人员要检查钢筋的固定是否牢固，如使用钢绞线、钢筋焊接等方式进行固定。
同时，钢筋的翻转要符合安全操作规程，避免钢筋因操作不当而损坏或造成伤害。
6.钢筋混凝土的灌注检查：监理人员要检查钢筋混凝土的灌注情况，确保钢筋得到充分灌注，并且混凝土浇筑质量符合设计要求。
要检查混凝土的坍落度、振捣情况等。
7.钢筋的防腐检查：对于在地下、潮湿环境中使用的钢筋，要对其进行防腐处理。
监理人员要检查防腐材料的选择和施工质量，确保钢筋得到有效的防腐保护。
8.钢筋的检测记录与报告：监理人员要对每次钢筋检查进行详细记录，包括钢筋的验收情况、检测结果和问题整改情况等。
此外，还要及时向相关方面提交检测报告，确保信息的及时流转和沟通。
以上是监理钢筋检查的一些重要要点，通过对这些要点的检查和监督，可以有效保证钢筋的质量和工程的安全性。
钢筋混凝土施工中的钢筋检查要点
钢筋混凝土施工中的钢筋检查要点1.钢筋材质检查钢筋材质应符合设计要求和国家相关标准，对钢筋进行品牌、型号、批次、生产厂家等标识进行核对。
同时，观察钢筋表面是否平整、无焊接痕迹、鳞片和裂纹等缺陷，检查弯曲和拉伸试验的结果是否合格。
2.钢筋数量检查按照设计要求，对施工现场钢筋数量进行检查，确保与设计图纸及清单一致。
同时，要检查钢筋的截面积是否满足设计要求，对钢筋直径、长度、弯曲等进行量测，检查是否符合设计要求。
3.钢筋质量检查钢筋质量是保证工程结构安全性的关键。
检查钢筋表面是否有锈蚀、氧化和硫化等现象，这些可能会导致钢筋的损坏。
同时还需要检查钢筋的直线度、弯曲度和轧制痕迹等问题。
进行非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉检测等，以发现钢筋内部的缺陷。
4.钢筋布置检查钢筋的布置应符合设计要求和相关标准。
在施工现场应检查钢筋的位置、间距、立筋、弯曲角度、钢筋同墙面的间隙、钢筋与构件之间的固定等。
同时，还应对施工的每个节点进行检查，确保悬挑段和交叉处的钢筋连接合理。
5.钢筋连接检查钢筋连接的质量直接影响到工程的安全性。
应对钢筋的焊接、扎带、连接头、螺纹和套筒等连接方式进行检查，确保连接牢固、无裂纹、脱焊等现象。
同时，对连接处进行抗拉试验，确保连接的强度满足设计要求。
6.钢筋保护层检查在钢筋混凝土工程中，钢筋与环境易发生化学反应，造成钢筋锈蚀，削弱钢筋的力学性能。
因此，要对钢筋的保护层进行检查，测量保护层的厚度和质量，并核实是否符合设计及国家标准要求。
7.钢筋防腐措施检查8.钢筋间的间距检查检查钢筋之间的间距是否符合设计要求和规定，对于土建施工来说，钢筋的间距是非常重要的，间距过大会导致钢筋之间无法有效的传力，间距过小会导致钢筋间的纵向拉力难以保持，从而影响工程的安全性。
总结：钢筋混凝土施工中的钢筋检查是确保工程质量的重要环节，通过对钢筋材质、数量、质量、布置、连接、保护层、防腐措施以及间距等进行全面检查，能够及时发现问题，并及时进行调整或修复，以确保钢筋混凝土结构的安全可靠。
钢筋工程质量检查要点_secret
钢筋工程质量检查要点1钢筋的冷拉、冷弯检验1.1检查内容冷拉应力、冷拉率、拉力及冷弯。
1.2质量控制冷拉力：a.冷拉力N=σyk·A S式中σyk—控制应力（Mpa）；A S—冷拉前截面面积（mm2）。
冷拉应力与冷拉率应控制在下表范围内。
冷拉控制应力与最大冷拉率冷拉钢筋至控制应力后，应剔除个别超过最大冷拉率的钢筋，若较多钢筋超过最大冷拉率，则应进行抗拉强度试验，符合规定者仍可使用。
b.控制冷拉率法：冷拉钢筋时，其冷拉率由试验确定，测定同炉批钢筋冷拉应力应符合规定。
其试样不少于4个，取其平均值为冷拉率。
冷拉伸长值ΔL=r·L式中r—钢筋冷拉率；L—钢筋冷拉前长度。
c.冷拉要点：冷拉前测力器和各项数据需进行校验和复核。
冷拉速度不宜太快。
预应力钢筋应先对焊后冷拉。
自然时效的冷拉钢筋，需放量7～15d方能使用。
拉力和冷弯试验必须符合有关标准规定。
2.钢筋的冷拔、拉力及反复弯曲检验2.1检查内容冷拉总压缩力、拉力和反复弯曲。
2.2质量控制a.冷拔总压缩率：β=d02-d2/d02×100(%)式中β—冷拔总压缩率（盘条拔成钢丝的横截面总压缩率）；d0—盘条钢筋直径（mm）；d—成品钢筋直径（mm）。
b.冷拔要点：①原材料必须符合Ⅰ级钢标准的3号钢盘圆。
②必须控制总压缩率，否则塑性越差。
③控制冷拔的次数，过多钢丝易发脆，过小易断丝。
后道钢筋的直径以0.85～0.9前道钢丝直径为宜。
④合理选择润滑剂。
常用的润滑剂配方为生石灰100Kg，动物油20Kg，肥皂5～8条，水200g，石蜡少掺或不掺。
⑤拉力和反复弯曲试验必须符合有关标准的规定。
3.钢筋焊接检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。
3.1检查内容闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。
3.2质量控制a.闪光焊：①合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
钢筋砼结构工程质量检查要点
钢筋砼结构工程质量检查要点1.材料质量检查：-钢筋：检查钢筋品牌、型号、规格和质量证明文件；-混凝土：检查混凝土的配制比例、强度等级，检验混凝土的坍落度、承载能力和抗压性能；-膨胀剂：检查膨胀剂质量和掺量是否符合规定；-砂浆：检查砂浆配制比例、抗压强度等级和质量证明文件。
2.施工现场基础检查：-检查基坑开挖是否符合设计要求，是否进行了适当的排水工作；-检查基础土层处理是否合格，包括回填压实等工作；-检查地基基础的垂直度和水平度是否满足标准要求；-检查基础底部的垫层是否符合要求。
3.混凝土浇筑检查：-检查混凝土搅拌机和折叠蹲式模具是否清洁；-检查砼运输车的流动性和坍落度；-检查混凝土浇筑前的坝前检查和模板表面的清洁度；-检查混凝土的浇注质量，是否出现空鼓、裂缝、漏浆等问题。
4.钢筋安装检查：-检查钢筋的数量、型号、规格是否符合设计要求；-检查钢筋的绑扎质量，是否牢固、不松动；-检查构件内钢筋的布置方式和间距是否符合标准要求；-检查钢筋与混凝土之间的粘结性能。
5.砼施工质量检查：-检查砼浇注过程中是否存在振动不足、出现浮渣或渗水等问题；-检查砼坍落度是否符合要求；-检查砼浇筑过程中的温度控制，是否需要进行覆盖等防护措施。
6.构件尺寸和参数检查：-检查构件的几何尺寸、开孔位置和偏差是否符合设计要求；-检查构件的配筋、校捻和连接是否符合标准要求；-检查构件的标志和记录是否齐全、准确。
7.结构墙体和楼板检查：-检查墙体和楼板的垂直度和平整度；-检查墙体和楼板的固定和连接是否牢固；-检查墙体和楼板的抗裂性能和防水性能；-检查墙体和楼板的变形和开裂情况。
8.强度检查：-检查结构构件的强度和稳定性；-检查结构构件的抗震性能和抗风性能；-检查结构构件的承载力和变形能力。
9.施工记录和验收报告：-检查施工过程中的质量把关记录；-检查施工过程中的质量检验和试验记录；-检查钢筋砼结构施工验收报告和相关资料是否齐全。
以上是钢筋砼结构工程质量检查的主要要点，通过严格的检查和监督，可以有效提升建筑工程的质量和安全性。
监理工作中钢筋质量检查标准
监理工作中钢筋质量检查标准钢筋质量检查标准在监理工作中起着至关重要的作用。
钢筋是建筑工程中不可或缺的材料，直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，监理人员必须严格按照相关的标准和规定进行钢筋质量检查，以确保工程质量。
首先，钢筋的外观质量是直接影响钢筋使用性能的重要指标之一。
监理人员需要仔细检查钢筋的表面是否存在锈蚀、氧化、裂纹以及变形等缺陷。
钢筋表面应平整、光洁，并且不得有明显的断面缺损。
钢筋的颜色应均匀一致，不应有明显的色差。
只有确保钢筋表面的质量符合标准要求，才能保证钢筋的使用寿命和安全性。
其次，钢筋的尺寸和几何形状也是监理工作中需要关注的重点。
监理人员需要测量钢筋的直径、长度和弯曲度等参数，确保其与设计要求一致。
钢筋的直径应落在允许偏差范围内，不得超出规定的误差限值。
同时，钢筋的弯曲度也需要满足相关要求，以保证其能够正确嵌入混凝土中并承受设计荷载。
另外，在钢筋质量检查中，监理人员还需要关注钢筋的拉伸性能和化学成分。
钢筋的拉伸性能是其抵抗拉力作用的重要指标，监理人员需要对钢筋进行拉伸试验，确保其拉伸强度、屈服强度和伸长率等参数达到设计要求。
此外，钢筋的化学成分也需要进行检测，以确保其合金成分符合标准要求。
此外，钢筋的扭转性能和焊接质量也需要在监理工作中进行检查。
钢筋的扭转性能是指其在受到扭矩作用时的反应能力，监理人员需要对钢筋进行扭转试验，确保其扭转角度和扭转强度等参数满足规定要求。
钢筋的焊接质量是钢筋焊接连接中需要关注的重点，监理人员需要检查焊缝是否完整、牢固，并且焊接处不得存在裂纹和气孔等缺陷。
在钢筋质量检查中，监理人员还需要关注钢筋的疲劳性能和耐久性能。
钢筋的疲劳性能是指其在长期交变荷载作用下的耐久性能，监理人员需要对钢筋进行疲劳试验，确保其疲劳强度和寿命符合要求。
钢筋的耐久性能是指其在外界环境条件下的耐腐蚀、耐磨损等性能，监理人员需要对钢筋进行相应的耐久性能试验，以评估其使用寿命和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋砼结构工程施工质量检查要点钢筋砼结构工程通常包括以下分项工程：1、模板分项工程；2、钢筋分项工程；3、砼分项工程；4、现浇结构分项工程。
现拟从这四个分项工程及施工方的质保体系五个方面浅谈施工质量检查要点。
进行施工质量检查，应熟知相关的施工技术规程和质量验收规范、标准，掌握施工质量检查的主要依据：1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2．《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）3．《砼强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）4．《砼结构设计规范》（GB50010-2010）5．《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）6．《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）7．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2013）9．平法制图规则和构造详图，11G101-1（框架、墙、梁板）、11G101-2（板式楼梯）11G101-3（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）10．建筑物抗震构造详图，11G329-1 (多层和高层钢筋砼房屋) 、11G329-3（单层工业厂房）11G329-2（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）11．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）12．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）13．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）14．施工图设计文件检查内容：总的来说，施工单位施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量评定考核制度。
涉及到施工安全还应有安全管控体系。
1 现场质保体系检查1.1 施工单位的资质条件；1.2 原材料进场检验制度和贮运条件；1.3 试块标准养护条件；1.4 材料构配件见证取样送检制度；1.5 自拌砼搅拌计量情况。
2 设计图纸和实施性施工组织设计及各专项施工方案检查详细查看设计图纸说明和施工组织设计及各专项施工方案，明确砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固、搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇砼施工缝、后浇带的设置部位及要求等。
3 质保资料检查3.1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、进场检验报告；3.2 预拌（商品）砼质量证明和坍落度检验记录；3.3 砼强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；3.4 大体积砼浇捣记录；3.5 其他各种施工记录，施工方及监理方的检查记录；3.6 隐蔽验收记录：3.6.1 柱梁板梯阳台雨篷钢筋；3.6.2 基础砼的浇筑；3.6.3 施工缝、后浇带的处理等；4. 实体质量检检查4.1 模板分项工程4.2 钢筋分项工程4.3 砼分项工程4.4 现浇结构分项工程检查要点：1 现场质保条件1.1 建设工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块，均应执行见证取样送检制度，见证人员应取得上岗证书。
1.2 建设工程用的计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪）应定期检定。
1.3 处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场应按规定设置砼、砂浆试块的标准养护室，如无条件设置，则试块应及时送检测部门的标准养护室养护；试块制作后应在终凝前用钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。
2 模板分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；内容要有计算并附施工方案详图，工人要能看得懂，在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。
高大模板的安全专项施工方案，应有施工单位技术负责人审核签字、项目总监审批签认；要专家论证的，总承包组织，最后建设单位项目负责人也要签字。
高度5M（8M）；跨度10M（18M）；施工总荷10KN/m2(15 KN/m2)；集中线荷15KN/m2(20KN/m2)。
具体检查要点：2.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2 支模架的搭设及加加固，应严格按施工技术方案执行。
支架严禁钢木混用，支架下要设木垫板，立杆长度不够，下脚不能垫脆性材料。
支模架的扫地杆、水平腰杆及顶部水平拉杆和剪刀撑、斜撑和纵横两向的立杆间距均应对照施工方案检查。
2.3 现浇钢筋砼梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
2.4 在浇筑砼前，对模板内的杂物应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；模板刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接槎处，且应采用不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；模板接缝不应漏浆。
模板安装的偏差应符合验收规范的规定。
模板安装应进行验收后浇砼。
在浇筑过程中应有专人看模。
2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
构件底模板拆除其砼强度要达到验收规范的要求，砼强度由同条件养护试块的砼强度确定。
通常应配置三套模板，待砼浇筑完毕后，开始拆第一层的一套模板，另两套模板是不能松动的。
3 钢筋分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。
检查施工方案及交底记录。
具体检查要点：3.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
3.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3.4 纵向受力钢筋接头形式及绑扎（焊接）固定应符合设计及以下要求：3.4.1 电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
3.4.2 轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接或机械连接；受拉钢筋直径〉25mm及受压钢筋直径大于〉28mm时，不应采用搭接。
一级框架梁受力纵筋应采用机械连接；其余均可搭接或焊接连接。
当剪力墙中有偏心受拉墙肢时，无论采用何种规格的竖向钢筋，均应采用焊接或机械连接。
3.4.3 当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；当焊接网片两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接；焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。
3.4.4 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。
3.4.5 钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢（扎三点）。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
3.5 钢筋接头的设置位置、百分率和锚固、搭接长度应符合下列要求：3.5.1 接头应位于受力较小处，末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头的位置还应符合11G101-1，2，3标准构造详图的要求。
3.5.2 采用搭接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，1.对梁、板及墙构件，不应大于25％；2.对柱构件，不应大于50％。
3.5.3 采用焊接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，1.在受拉区不应大于50％；2.接头无法避开非连接区域时，应用等强、高质量机械连接，且不应大于50％；受动力荷载的构件中，应用等强、高质量机械连接，且不应大于50％。
3.5.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合（GB50204-2002，2011年版），附录中表B.0.1规定。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。
在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。
3.5.5 框架梁、柱和剪力墙、板等构件安装中的纵向钢筋的锚固长度，应符合《砼结构设计规范》（GB50010-2010）及11G101-1（框架、墙、梁板）、11G101-2（板式楼梯）、11G101-3（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）的要求。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。
3.6 箍筋的设置应符合下列要求：3.6.1 箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁及剪力墙（墙柱箍筋及墙身水平分布筋）加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）及《建筑物抗震构造详图》11G329-1，2，3及11G101-1，2，3要求；3.6.2 框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径应与柱端加密区相同，或高于柱两端的箍筋加密区的要求，应对设计图纸确认后检查实体。
3.6.3 箍筋的末端应作135°弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者较大值。
3.6.4 在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）；搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径）。
3.7 洞口的加强钢筋的设置应符合以下要求：3.7.1 剪力墙洞口周边补强钢筋应按设计及11G101-1标准图集的要求设置。
3.7.2 对于现浇板预留孔洞，洞边加强钢筋构造应按设计及11G101-1标准图集的要求设置。
3.8 钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：3.8.1 为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸及图集要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。
3.8.2 最外层钢筋砼保护层厚度设置应符合设计要求，当设计无要求时，受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径且应符合11G101-1标准图集的规定。
钢筋安装完成，设置的钢筋砼保护层厚度偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）表5.5.2的规定。
砼现浇完成后实测钢筋的砼保护层厚度，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为＋10mm，－7 mm；对板类构件为＋8mm，－5 mm。
4 砼分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。