各工序生产过程中质量检验的(新)
质量检查与验收制度

质量检查与验收制度一、质量检查程序与要求1.制定质量检查计划:根据产品或工程的特点、阶段和时间节点,制定质量检查计划,明确检查的内容、方法和责任人。
2.进行现场检查:按照计划,进行现场巡检,对产品或工程的关键节点进行抽查、监督和记录,并及时发现、纠正和防止质量问题的出现。
3.实施过程检查:对产品或工程的生产过程进行抽查和监督,确保各项质量控制措施的有效实施,及时发现和解决质量隐患和问题。
4.执行抽样检验:按照国家标准或行业标准,进行抽样检验,确保产品的质量符合相关的技术要求和标准。
5.完成质量检查报告:对所进行的质量检查进行总结和评价,及时向相关人员报告检查结果,提出改进措施和意见。
6.归档和跟踪:对质量检查的记录和报告进行归档,建立质量检查档案,进行跟踪和分析,为日后的质量管理和改进提供依据。
二、质量验收程序与要求1.制定质量验收方案:根据产品或工程的完成情况和质量要求,制定质量验收方案,明确验收的内容、方法和标准。
2.进行产品抽样验收:对已完成的产品进行抽样验收,确保产品质量符合相关的技术要求和标准。
3.实施工程竣工验收:对已完成的工程进行竣工验收,确保工程质量符合相关的技术要求和标准。
4.完成验收报告:对产品抽样验收和工程竣工验收的结果进行总结和评价,及时向相关人员报告验收结果,提出维护和改进的建议和意见。
5.归档和统计:对质量验收的记录和报告进行归档,建立质量验收档案。
对不合格产品或工程进行统计分析,推动质量管理的持续改进。
三、考核与奖惩机制1.考核评价标准:制定相应的质量检查与验收的考核评价标准,评估质检人员和验收人员的工作绩效和责任履行情况。
2.质量考核奖励:对质量检查与验收工作表现出色、质量控制达标的人员,给予相应的奖励和荣誉称号,激励其继续努力。
3.质量考核惩罚:对质量检查与验收工作不合格、导致质量问题或事故的人员,根据实际情况给予相应的惩罚和纠正措施,确保责任人承担相应的责任。
产品质量检验程序

产品质量检验程序在生产过程中,产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序,包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验,我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题,提高产品质量,满足客户的需求和期望。
同时,质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样:根据检验标准和要求,从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试:对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试,以评估其质量和性能。
3. 评估:根据测试结果和预设的质量标准,判断产品的合格性,并记录合格或不合格的结论。
4. 记录:将检验过程中的相关数据和结果进行记录,包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具,下面介绍两种常用的方法:1. 外观检验:通过肉眼观察产品的外观,检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验:根据产品的设计要求,进行相应的功能测试,如电器产品的电流、电压测试,机械产品的运转试验等。
除了以上方法,还可以根据产品的特点和要求,采用其他专业的检验方法,如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中,根据检验结果的合格与否,可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品:符合质量标准和要求,可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品:不符合质量标准和要求,需要进行相应的处理,如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品,企业需要追溯其原因,采取相应的纠正措施,确保类似问题不再发生,并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用:1. 保证产品质量:通过检验,可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题,确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度:优质的产品可以满足客户的需求和期望,提高客户对企业的信任和满意度。
生产过程的质量检验制度范本

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的,必须建立一套科学完善的质量检验制度,明确各个环节的职责和任务,确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定,并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准,并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写,并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录,并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档,以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题,质量管理部门应立即采取措施进行处理,确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况,质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施,并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录,并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析,发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录,并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育,提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习,了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进,确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时,立即组织调查和分析,并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合,认真履行各项职责,共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍01按生产过程的顺序分类1. 进货检验定义:企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响正常的生产秩序。
要求:由专职进货检验员,按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类:包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
2. 过程检验定义:也称工序过程检验,是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的:保证各工序的不合格品不得流入下道工序,防止对不合格品的继续加工,确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求:由专职的过程检验人员,按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。
分类:首验;巡验;末验。
3. 最终检验定义:也称为成品检验,成品检验是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。
目的:防止不合格产品流向顾客。
要求:成品检验由企业质量检验部门负责,检验应按成品检验指导书的规定进行,大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品,应由检验员签发合格证后,车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品,应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验,检验员要作好返工、返修产品的检验记录,保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验:全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。
02按检验地点分类1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验,如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2. 现场检验现场检验也称为就地检验,是指在生产现场或产品存放地进行检验。
一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
3. 流动检验(巡检)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。
检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验,并作好记录。
各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准(初稿)制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准(初稿)为了提高公司产品的质量,确保我公司产品的使用性能和实用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准:1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸,误差控制在图纸要求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净,切割面必须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料,对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二:配件班质量检验标准;1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐,外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准:1、所有定位焊要有足够的强度,每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在W5 mm,滚道安装动量控制在W2 mm,4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm,法兰安装的跳动量W0.5。
5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。
6、罐体整体圆度误差W5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四:叶片质量检验标准:1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里,螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊,焊缝不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝,其焊角为8毫米。
焊缝长度为30公分,焊角间距为20公分。
工厂检查类型包括哪些内容呢

工厂检查类型包括哪些内容呢
在现代制造业中,工厂检查是确保产品质量和生产效率的关键环节。
工厂检查类型多种多样,涵盖了生产过程中的各个环节和相关设施设备。
下面将介绍几种常见的工厂检查类型及其内容。
原材料检查
在生产过程中,原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此,工厂通常会对进入生产线的原材料进行检查,包括检验原材料的外观、尺寸、硬度、化学成分等特性,以确保原材料符合生产要求。
生产过程检查
生产过程检查是指对生产线上各个环节的检查,以确保生产过程顺利进行并符合规定要求。
生产过程检查内容包括生产设备的运行状态、操作人员的操作规范、生产工艺参数的调整等。
产品检查
产品检查是对生产出的产品进行全面检测和评估,以确保产品质量符合标准要求。
产品检查内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试、可靠性测试等。
卫生环境检查
工厂的卫生环境对产品质量和员工健康有着重要影响。
卫生环境检查内容包括车间清洁情况、通风换气系统运行情况、废物处理情况等。
安全检查
工厂安全是保障生产和员工安全的重要环节。
安全检查内容包括设备安全保护装置是否完善、员工是否穿戴必要的安全防护装备、生产过程中是否存在安全隐患等。
质量管理体系检查
质量管理体系检查是对工厂的质量管理体系进行全面评估,包括工厂是否具备完善的质量管理体系文件、是否进行过内部审核和管理评审等。
以上所述,这些是工厂检查类型包括的一些内容,每种检查类型都对确保工厂生产的产品质量、员工安全和生产效率起着重要作用。
在工厂管理中,定期进行各种检查以及改进是保障工厂正常运转和持续发展的重要手段。
工厂货物质量检查制度,原材料、半成品、产成品质检规定

货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理,结合公司产品检验规程,严肃工艺纪律,保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益,特制定本制度。
2.质量检验工作在总经理,副总经理的领导下,以专职检查人员的检验为主,在共同搞好质量的前提下,调动全公司员工的积极性,把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。
3.质量检查工作,应贯彻分级管理,层层负责的精神:生产小组认真作好三检;车间作好所属各工序的质量检查;专职机构作好原材料入公司。
成品出公司和重点工序的质量检查,三者密切联系,相互协作。
在质保部的统一领导下,为提高产品质量而努力。
4.质量检查总的依据是:公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。
(1)原材料以金属原材料验收要求为检验标准。
(2)各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。
(3)产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。
二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”,详细注明原材料名称,数量、产地、单位编号,存放点连同原制造单位的质量检验合格证,一起交质保部进行检查抽样。
若遇货源紧张急迫待试需马上投产的,必须在送验通知单上写明“急”字样。
2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。
3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见,说明该项不合格指标,对产品质量影响的意见,然后交质保部检验。
4.不合格的原材料经加工处理后,需重新检验加工项目,经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证,并盖上合格证章,供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用,否则一律不准投入生产。
5.合格的原材料,仓库必须按照规定的保管要求,按批分别堆放,不得将不同批次的原材料混杂堆放,否则作不合格品处理。
板式家具工序质量标准及检验规范10

质量标准
4、孔深度要求误差范围+0.5mm 内,孔径允许±0.1mm 内,孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±0.2mm;大于 1000mm 小于 1500mm 时,误差允许±0.3mm;
大于 1500mm 时,误差允许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
裁板质量标准
文件编号: 编 制:
版 本 号: 审 核:
页 数:共 2 页 第 1 页 批 准:
加工设备名称:电子锯、裁板锯、万能推台锯
项目
操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求
一、作业前检验要求
1、粘压料
1) 冷压中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不紧密,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
1)板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2)骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀,接口处双面涂胶,有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压基本要 求
3)蜂窝纸粘压须层层隔离,保证板件平整。 3)胶水调用时,一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4)要求粘合压力 3-6kg/c ㎡,涂胶量 130-140g/㎡。
停止生产,由车间主管(班组长)进行 指导,直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
停送下工序,由操作者自行全检,不良 品立即进行处理,完全合格后方可送下
一工序。
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拼压质量标准
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加工设备名称:冷压机、高频曲木液压机
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4、
针孔光滑、线距均匀。
注意事项:
1、 内文墨大或油墨不是很干的情况下,要注意中间有无拖花、蹭 脏现象。
2、 多首套页,有单张套页时要注意有无不齐现象。
锁线不良图片
胶装的检验标准:
1、 上胶厚度、粘度是否合格、书帖粘连的零散页张应不漏粘、牢 固平整。
2、 配帖正确、无多帖、无少帖、无错帖、书帖顺序正确、以页码
3、 多首套页,特别有对折的时候要看是否有不齐,或内文接图是
否准确。 4、蝴蝶钉类,要注意钉距,特别是有几款类别的,钉距一定要一 致。
锁线的检验标准:
1、 产品是否符合蓝纸、样稿、页码顺序是否正确 2、 书芯各帖排列正确、整齐、无破损掉页和脏渍、书芯厚度基本
一致。
3、 书背整齐、锁线松紧适当、无卷帖、歪帖、漏锁、少帖、无倒 头、无断线、无折角、无拖花。
4、 成品后的规格、形状、尺寸是否与实物一样。
注意事项:
1、 击凸是同一位置时,要注意套的准确性。 2、 两边有底色,在操作过程中要注意拿纸有无蹭脏、拖花。 3、 烫金时反面有浅底色,要注意有无过底现象。 4、 啤两张以上要注意是否全部啤穿,刀口有无毛边。 多张压线要注意有无压爆、掉色,折后是否不对称,有歪斜现象。
3、接图位置要准确,无喇叭口、粘位要牢固在-20℃到70℃不爆开
(以撕破纸为准)。
注意事项:
1、 接口有无粘歪、高低线。 2、 胶水干透后要做破列性的测试,有无脱胶现象。
精装书的检验标准:
1、 成品书后与样书是否一致。
2、 书壳与书芯套粘平正、平放时,书壳的书脊板与书芯脊背要靠
紧无空隙,三面飘口大小一致,书壳与内页书不可倒转。 3、 背脊书面文字按要求左右居中。
3、 对于双面过胶或过油的书刊,一定要做破列性的测试,看看背
胶有无空胶或粘不上。 4、 厚一点的书刊要注意胶水不能太厚,避免书脊过大。
胶装不良图片
啤、烫、击凸、压线的检验标准:
1、 具体定位、尺寸是否正确 2、 压线有无压错位置,有无歪斜。压力是否适当有无压爆、掉色, 反面有无拖花、裁切口是否光滑,无严重刀花、起毛。 3、 无掉金银、无糊版、无啤反面、击凸无走位、无击爆、深度适 当。
页码位置允许误差≤1.0mm,全书页码位置允许误差≤1.5mm,接图
允许相差≤0.5mm.
3、 钉后书册无假钉、漏钉、重钉、偏钉、断钉,内文中间无刮
花、拖花、油污等现象。
4、 钉脚平整、牢固、钉锯均在折缝线上、书帖歪斜允许误差 ≤0.5mm.
注意事项:
1、 内文墨大时,要注意中间有无刮花。 2、 对于厚的书刊,要注意钉角有无翘钉、假钉。
检验程序、步骤及标准:
4、在抽检过程中,如发现有质量问题超过允许标准范围内的必须 全检,马上通知生产部门返工,并开出《不合格品处理报告》,
(对于不能返工的质量问题,应马上与当班主管协商,处理办法包
括:让步放行、分开加工、补印或与业务、客户商量等。)返工完 后,成品QC要再次对产品进行抽检,直到判为合格为止。对判定 合格的产品,通知包装人员进行包装,每个订单装箱的第一箱,必 须由成品QC亲自点数装箱,其余的由生产部门负责。另外还要以 QC装箱的数量为标准,全部过称,如称的数量不准须返工的,由 生产部门完成,成品QC监督。
烫、击凸、压线不良
手挽袋的检验标准:
1、 成品完成后的规格形状是否与蓝样实样一致。 2、 驳接位准确允许误差≤1.0mm,风琴左右对称允许误差≤1.0mm 3、 孔位准确、无裂口、鸡眼紧固、无破烂、无松脱。 4、 袋绳长短一致,绳结紧固、无脱丝、抽丝、松脱。 5、 底咭、边咭位置准确、无歪斜、无折断、成品表面无胶水、污 渍、折皱、开胶等现象。
5、对于精装书类和每单的尾数,一定要对产品进行全检。
检验程序、步骤及标准:
6、 包装后,成品QC要严格按照工单要求,核对数量,对内、外包 装进行检验。如纸箱或包装纸有破损的一定要通知生产部门重新包
装,如有打井字带,要看松紧是否适当,无勒坏或一拧就散现象。
7、 装订与精品车间完成的成品,除“单张、海报、折页单张”由 大检检验,切成品后直接出货外(联合资讯海报、绿茵阁单张、骑
注意事项:
1、 注意重量的测试。 2、 袋底有胶水的情况下,不能用太多的白电油去擦,避免有起泡。
3、 刷胶要均匀,避免有渗透现象。
4、 胶水干透后要做破列性的测试,有无脱胶现象。
粘盒的检验标准:
1、 成品后的规格、形状是否同实样一样。 2、 成品表面无明显污渍、拖花、折皱、开胶、溢胶。
注意事项:
1、 对于封二、封三墨大时要注意反面有无粘花。 2、 封面、底墨大时要注意喷粉是否很多,要求机长扫粉或压粉。
3、 过胶搭位不够或左右两边小与2mm时,要注意过胶是否到位。
4、 对于封套类,一定要注意粘位有无过到胶。 5、 128克以下纸张过单面要卷起来界,防止向上翘。
6、过专金、银时,要注意不要有起杠。
平版印刷质量标准及检验方法
印后加工检验
后工序检验方法、步骤及检验标准
检验方法:一般采取抽检的方法进行检验. 检验流程及步骤:
1、检验前应仔细阅读工单,在检验时,仔细阅读工单,对蓝纸和样
稿, 核对加工方式与内容是否相同,并检查蓝纸和样稿是否齐全, 如不齐, 应向机长反映,找齐样稿。
2、在确定无误的情况后,在第一时间盖章、签首样。
4、 刷完衬纸一定要隔一张单面过胶的纸,避免有粘烂现象。 5、书脊厚的(1.5cm以上)要做成死脊,避免书芯太重而掉下来。
6、 面上有胶水时,不能用白电油擦,要用水擦。(特种纸不能
擦) 7、 摆板时要注意每隔一本就掉头放,避免压坏。
精装不良图片
成品检验方法、步骤及标准
检验方法:采用随机抽样检验为主,抽样方案按
中心为准、相连两页页码位置允许误差≤1.0mm、全书页码位置允 许误差1.5mm,接图允许误差≤0.5mm.
3、 上胶适当,无开胶、无空胶、无溢胶、以书帖最里面一张不掉
为宜。 4、 定型后的书脊应平直、书脊字居中、无歪斜、无打皱。
注意事项:
1、 内文墨大时,要注意中间有无拖花现象。 2、 无线胶装要注意中间有无掉页、倒页。
4、 衬纸与书壳内表面粘连牢固、平实、无皱、空泡、不溢胶。
5、 内页无错页码,书芯粘连的零散页码无漏帖、错帖、不开胶、 无粘烂现象。
6、 成品书外观洁净无脏污、无胶水。
注意事项:
1、 裱皮壳时,四周一定要包紧而且要方正。 2、台面一定要干净,不能有异物,避免书壳擦花。
3、 上书芯时,要注意是否有书芯放倒的。
照《AQL抽样标准》,抽样数量采用“正常一次抽
检水准Ⅱ”方案;在抽检过程中,如发现有质量 问题超过允许标准范围内的必须全检。
AQL抽样标准
1.5 4.0
批量
151-280 281-500
抽样数
50 80
Ac (合格)
Re Ac Re (不合格) (合格) (不合格)
2 3
3 4
5 7
6 8
501-1200
1201-3200 3201-10000 10001-35000
125
200 316
8 11 15
10
14 21 -
11
15 22 -
检验程序、步骤及标准:
1、
检验时,要全检一本书,并核对蓝纸和书样,检查其加工方式与
内容、颜色是否相符,确定整批产品的正确性。第一步,先检查书刊的
正反面,有无过胶皱膜、不到位现象;第二步,查看书口的裁切面是
否有刀花,是否有切到内容和露白边;第三步,检查书头、书尾的裁 切面,是否有胶水、爆口、切不穿、或切到内容和露白边、脚线等现 象;第四步,检查书脊是否有胶水和歪斜现象;第五步,把几本书放 在一起,拿一本掉转头,查看是否有切斜现象。
2、切成品时,要检查最上面一本及最下面一本,看是否有磨花或切 有毛边,如有此现象,一定要提出换刀或者垫纸切。 3、对于切双联本,要掉头对比或用尺寸量是否有切斜现象。
钉锯均在折缝线上,钉脚间隔合适,无漏钉、无偏钉、无假钉,书帖 歪斜允许误差≤0.5mm 书背应平直,书脊字居中,无开胶、无空胶、无溢胶,以书帖最里面 一页能粘牢为准。
胶装质量
成品不良图片
成品不良图片
5、 对于墨位大、易过底的产品,在加工时,要求操作人员务必戴 手套。 6、 每个工单最少要抽检一次,每次抽样数量不得少于10张。
各工序的检验标准:
过胶的检验标准:
1、 产品表面无雪花点、皱膜、起泡或反面有粘花。
2、 胶膜是否有孔是否有假粘或粘不上是否有覆胶不到 位。 3、涂覆均匀,用膜的类型是否正确(过光胶还是哑胶, 是单面还是双面)
3、各工序在加工过程中出现的问题,巡检要把有问题的分开,对 有问题的做初步判定,可以让步放行的,作好标识,分开加工,并 填写《制程检验报表》。
4、 对各工序进行抽检时,如发现不良数占10%时,要立即向机长/
当班主管反映,并加倍抽检,若仍然达到10%,立即叫停,向生产
部经理/品管部经理汇报,汇报时要提供相关的不合格样品,并开 出《不合格品处理报告》。
过胶不良图片
折页的检验标准:
1、 是否符合蓝纸、样稿(折位、折法、页码顺序是否正确), 相连两页页码允许误差≤1mm,拼图接版允许≤0.5mm。