地下室模板施工方案
地下室铝模工程施工方案
地下室铝模工程施工方案一、工程概况本工程是某大型商业综合体的地下室建筑工程，总建筑面积约为10000平方米。
地下室共有三层，分别用于停车场和商业用房。
本工程采用铝模板作为主要施工模板。
主要包括地下室楼板、墙体和柱子的施工。
二、施工准备1. 设备准备：施工所需主要设备有塔吊、施工升降机、台车、电焊机等。
需检查设备的完好情况，确保施工安全。
2. 施工人员：根据实际情况确定所需的施工人员数量和技术工人资质需求。
3. 施工材料：准备好所需的铝模板、连接件、模板支撑等材料和配件。
4. 施工图纸：根据设计图纸和技术要求，准备好施工所需的详细图纸。
5. 安全防护：提前购置好安全帽、安全绳、防护网等安全防护用品，确保施工中安全作业。
三、施工流程1. 楼板模板安装（1）验收地基与结构：在进行楼板模板安装前，需对地基和已完工的结构进行验收，确保基础和墙体结构符合设计要求，无明显缺陷。
（2）铝模板搭设：根据楼板结构的大小和形状，选择合适的铝模板进行搭设。
在搭设过程中应注意模板的平整度、拼接严密度，确保模板表面平整和结构牢固。
（3）模板支撑安装：选择合适的模板支撑进行安装，保证楼板模板安装过程中的稳固性和安全性。
（4）固定连接件：使用合适的连接件对楼板铝模板进行固定，确保模板之间的连接紧密，并保证模板的水平度与垂直度。
（5）混凝土浇筑：在楼板模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性、密实性和充实度。
2. 墙体模板安装（1）备份墙体：在进行铝模板安装前，需对墙体结构和混凝土的质量进行验收。
检查墙体的垂直度、平整度和墙板的平整度等。
（2）模板搭设：根据墙体的尺寸和形状，选择合适的铝模板进行搭设，并严格按照设计要求进行模板的安装与连接。
（3）模板支撑：使用合适的模板支撑进行安装，确保墙体模板的平整度和垂直度，保证模板的牢固性和安全性。
（4）固定连接件：使用适当的连接件对墙体铝模板进行固定，保证模板拼接牢固，并保证模板的表面平整度和连接紧密度。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
地下室模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室顶板模板安全专项施工方案(非论证版)
地下室顶板模板安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行地下室顶板模板安全施工前，需进行以下准备工作： 1. 确认设计图纸，了解整体工程要求。
2. 安排施工人员，确保具备相关资质和技能。
3. 检查施工设备和工具，保证完好并符合安全规范。
二、施工方案
1. 明确任务
根据设计要求，确定地下室顶板模板的尺寸、材料等详细信息。
2. 搭设模板支撑
根据设计要求搭设模板支撑，确保支撑稳固、垂直，并符合安全标准。
3. 安装模板
将模板板块按照设计要求逐一安装在支撑上，同时注意固定连接处的牢固性。
4. 检查质量
在模板安装完成后，对地下室顶板模板进行全面检查，确保质量符合标准，并不存在质量问题。
5. 完工验收
完成地下室顶板模板施工后，进行完工验收，确保施工符合设计要求，安全可靠。
三、施工安全措施
为确保地下室顶板模板施工的安全性，需采取以下措施： - 所有参与施工的人员必须经过安全培训，了解施工安全规范。
- 施工现场必须保持干净整洁，避免物品堆放不当导致安全隐患。
- 施工过程中需佩戴合格的防护装备，确保人身安全。
四、总结
地下室顶板模板安全专项施工方案的制定和执行对工程质量和施工安全至关重要。
各项施工措施必须严格执行，确保施工过程中不发生安全事故，保障工作人员的安全和工程质量。
以上为地下室顶板模板安全专项施工方案，希望能够为相关施工提供一定的参考和指导。
地下室底板模板施工方案
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作（1）对地下室底板的施工图进行仔细研究，了解底板的设计要求和质量标准；（2）制定详细的工程施工方案，包括定位、选材、模板安装和拆除等；（3）检查现场施工条件，清理底板上的杂物和灰尘，确保施工面整洁；（4）重新检查底板的标高，确保施工的准确性。
2.材料选用（1）模板材料：选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材；（2）模板支撑材料：使用钢支撑杆、调整千斤顶等，确保模板的稳定性；（3）防水材料：在模板施工前，需预先涂刷防水涂料，确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装（1）根据施工图纸的要求，逐步安装模板，确保模板的平整度和水平度；（2）采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整，保持模板的牢固性；（3）安装完成后，再进行一次全面检查，确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装（1）根据设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量；（2）针对纵横交错的钢筋，需要进行交叉焊接和固定，保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，先进行一次全面检查，确保模板和钢筋的质量达标；（2）根据施工图纸的要求，安排好各类混凝土材料的供应和搅拌；（3）按照协调的计划，逐步将混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和密实度；（4）在浇筑过程中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实性和外观质量；（5）浇筑完成后，进行一次全面检查，确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除（1）混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作；（2）首先，逐步撤销支撑物，确保模板的平稳下降，防止产生冲击力；（3）逐一拆除模板，并及时清理模板残留物，恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直，不得有明显的松动和变形现象；2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求，交叉钢筋要牢固固定，不得有脱落和变形；3.混凝土的浇筑要均匀、密实，达到设计要求的强度和外观质量；4.混凝土的抹光和养护要到位，确保地下室底板的平整度和光洁度；5.模板的拆除工作要轻柔、有序，避免产生冲击力和损坏地下室底板。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
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说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
（一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用50×100mm 木方，间距250mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆步距1200mm。
（二）、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。
人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。
3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。
4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm，内套内径φ16PVC套管。
非人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。
3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。
4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm，内套内径φ16PVC套管。
（三）、墙体模板的设计对于地下二层高度墙体模板支护采用以下方案：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：主龙骨采用两根φ48钢管，间距600mm，次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm。
3、穿墙螺栓：采用M14穿墙螺栓，间距沿墙面方向为600mm，垂直墙面方向为600mm。
4、支撑：墙体两侧加三道斜撑，根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，沿墙方向间距1800mm。
对于地下一层高度墙体模板支护采用以下方案：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：主龙骨采用两根φ48钢管，间距500mm，次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm。
3、穿墙螺栓：采用M14穿墙螺栓，间距沿墙面方向为500mm，垂直墙面方向为500mm。
4、支撑：墙体两侧加三道斜撑，根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，沿墙方向间距1500mm。
（四）、柱体模板的设计地下二层：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：主龙骨采用两根φ48钢管，间距600mm，与扣件式脚手架连接加固；次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm。
3、支撑设计：：柱四面分别加三道斜撑，根部一道，中间2m 左右一道，顶部一道。
4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓水平方向间距400mm，竖直方向间距600mm。
地下一层：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：主龙骨采用两根φ48钢管，间距500mm，与扣件式脚手架连接加固；次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm。
3、支撑设计：：柱四面分别加三道斜撑，根部一道，中间2m 左右一道，顶部一道。
4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓水平方向间距400mm，竖直方向间距500mm。
在地下二层非人防区180mm厚顶板处需考虑900mm厚度回填土自重对模板系统影响。
900mm厚回填土单位密度取值m3，单位重量为m3，按照均布荷载m2进行验算。
附件一：计算书一、地下室人防区顶板模板验算（一）计算参数：1.顶板支撑承重体系：荷载→竹胶板→木方次龙骨→木方主龙骨→脚手架支撑系统2.楼板：楼板厚h＝300mm，楼板混凝土标准值24KN/m3 ,楼板钢筋单位重量取值m3,施工人员及设备(均布荷载)m 2 ,施工人员及设备(集中荷载); 3. 楼板模板:楼板模板采用12mm 厚竹胶板。
竹胶板容重取8KN/m 3。
单位面积荷载×1×1×8=m 2,毛截面惯性矩3121I bh =;截面抵抗矩261w bh =;抗弯强度设计值f m =15N/mm 2 ;弹性模量E=×103N/ mm 2。
受弯构件允许挠度值400[w]l=。
4. 次龙骨:采用100×100mm 木方作为次龙骨,间距300mm 布置,木方单位重量标准值 KN/ mm 2 , 受弯构件允许挠度值400[w]l=;取最小截面计算毛截面惯性矩 631035.4121I ⨯==bh ，截面抵抗矩521002.161w ⨯==bh ，弹性模量E=9000N/ mm 2 ; 抗弯强度设计值f m =13N/m 2 。
5. 主龙骨:采用100×100mm 木方作为主龙骨,间距900mm 布置,木方单位重量标准值 KN/ mm 2 , 受弯构件允许挠度值400[w]l =;取最小截面计算毛截面惯性矩631035.4121I ⨯==bh ，截面抵抗矩521002.161w ⨯==bh ，弹性模量E=9000N/ mm 2 ; 抗弯强度设计值f m =13N/m 2 。
6. 支撑系统:采用碗扣脚手架作为下部支撑,立杆间距为900mm ×900mm;横杆间距为l 1=1200mm;碗扣脚手架单位重量标准值:m.顶板支撑架立面简图(二)楼板模板验算: 1.受力分析:竹胶板为单向板受力,采用100×100木方作为次龙骨间隔300mm 布置,跨间距b=300mm=,取c=1m 作为计算单元,按三跨连续梁为计算模型进行验算.计算单元简图如下：2.荷载计算;模板自重G 1K = KN/m 2楼板钢筋自重G 2K =×=m 2楼板混凝土自重G 3K=24×= KN/m 2 施工人员及设备(均布荷载)Q 1K = KN/m 2 施工人员及设备(集中荷载)Q 1K ’ = KN/m 2永久荷载分项系数取2.1=i γ；可变荷载分项系数取4.1=Qi γ。
由于模板及其支撑系统中不确定因素较多，荷载取值难以准确确定，故不考虑荷载设计值的折减。
则设计均布荷载分别为： 均布线荷载：()()mKN cQ G G G q k Qi K k k i /155.131]5.24.12.775.0096.02.1[][13211=⨯⨯+++⨯=⨯⨯+++⨯=γγ恒载：()()mKN cG G G q K k k i /655.91]2.775.0096.02.1[][3212=⨯++⨯=⨯++⨯=γ集中荷载设计值为: KN P Qi 5.35.24.1Q 1k'=⨯=⨯=γ 3.强度计算：(1)当施工荷载为均布荷载作用时：当荷载均布作用时，模板强度计算简图mKN b q K M M ⋅=⨯⨯==12.03.0155.13101.02211(2)当施工荷载为集中荷载作用时:qPNN1211当荷载集中作用跨中时，模板强度计算简图中间最大跨中弯矩mKN PbK b q K M M M ⋅=⨯⨯+⨯⨯=+=293.03.05.3213.03.0655.908.022221中间跨最大跨中弯矩两者中最大的弯矩m KN M ⋅=293.021为强度计算值。
模板的截面抵抗矩：3222400061210006mm bh W =⨯==则226max /15][/2.122400010293.0mm N f mm N W M m =〈=⨯==δ故截面抗弯强度小于mKN PbK b q K M M M ⋅=⨯⨯+⨯⨯=+=205.03.05.3175.03.0655.9025.022222设计值，该模板强度指标满足要求。
4．挠度验算：43333101441212100012mm ch I ⨯=⨯== E=9000N/mm 2408.0101449000100300655.9677.01003442=⨯⨯⨯⨯⨯==EIb q K W ν 取[]75.0400300400408.0===<=b νν，故满足要求。
(三)次龙骨强度、挠度验算1.取宽300mm 为计算单元；采用100×100木方作为主龙骨间距900mm 布置，跨间距l=900mm 。
木方作为主次龙骨布置时距混凝土墙体均有一段距离,主龙骨布置时距混凝土墙体距离l 1 =300mm,按照受力分析最不利原则,按照单跨两端悬臂力学模型及三等跨连续梁分别进行验算，跨度l=900mm 。
计算单元简图如下：次龙骨支撑荷载计算单元图2.荷载计算：模板自重G 1K =+=m 2楼板钢筋自重G 2K =×=m 2楼板混凝土自重G 3K=24×= KN/m 2 施工人员及设备(均布荷载)Q 1K = KN/m 2 施工人员及设备(集中荷载)Q 1K ’ = KN 均布线荷载：()()mKN bQ G G G q k Qi K k k i /004.43.0]5.24.12.775.0256.02.1[][13211=⨯⨯+++⨯=⨯⨯+++⨯=γγ恒载:()()mKN b G G G q K k k i /954.23.0]2.775.0256.02.1[][3212=⨯++⨯=⨯++⨯=γ 集中荷载设计值为: KN P Qi 5.35.24.1Q 1k'=⨯=⨯=γ 3.强度计算:(1)按照两端悬臂梁计算①当施工荷载为均布荷载作用时:当荷载均布作用时，强度计算简图319003001===l l n 支座弯矩mKN l q M ⋅-=⨯⨯-=-=18.03.0004.4212122111跨中弯矩m KN n l q M ⋅=⨯-⨯⨯⨯=-=225.0])31(41[9.0004.481)41(81'222211②当施工荷载集中于跨中时:当施工荷载集中作用于跨中时，强度计算简图319003001===l l n 支座弯矩mKN l q M ⋅-=⨯⨯-=-=133.03.0954.2212122122跨中弯矩mKN Pln l q M ⋅=⨯⨯+⨯-⨯⨯⨯=+-=954.09.05.341])31(41[9.0954.28141)41(81'222222 取①、②中最大弯距值m KN M ⋅=954.0max 为强度计算值3222.102354685856mm bh W =⨯==则226max /13][/32.92.10235410954.0mm N f mm N W M m =<=⨯==δ，故验算满足要求。