模具制造中的测量技术
•角度样板示意图
• 能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规。利用角度量 •块附件把不同角度的量块组成需要的角度，常用于检定角度样板 •和万能角度尺等，也可用于直接测量精密模具零件的角度
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•角度量块
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•2.正弦尺
•正弦尺是锥度测量常用量具,也可用于机床，在加工带角度的零件 •时用作精密定位。正弦规常用于测量小于45°的角度
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•游标卡尺
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•游标卡尺能精确的测的工件的内径、外径、高度、深度、长 度等
•深度卡尺
•深度卡尺用于测量工件 的深度尺寸、台阶高度 尺寸
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•高度卡尺 •高度卡尺主要用于工件 的高度测量和钳工精密 划线
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•2.千分尺 •千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类 (相应的也 有白分尺,原理一样但精度低一个数量级
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•
工具显微镜的光学系统
• 1-光源； 2-滤色片；3-可变光阑； 4-反光镜； 5-聚光镜；
• 6-工作台玻璃板7-物镜组；8-正象棱镜；9- 保护玻璃10-刻度盘；
• 11-米字线分划板；12-目镜组；13-测角读数显微镜
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•（2）工具显微镜纵、横向读数装置
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•（1）原理
•光源1发出的光，通过狭缝形成一条扁平的带状光束，以45°左右 •的角度投射到被测表面上，调整仪器可使此投射光束自被测表面 •反射后进入斜置45°的观察光管，于是从目镜中可看到一条凹凸 •不平的亮带（A向视图中未打点的部分）。此亮带即工件表面上被 •照亮了的狭长部分的放大轮廓。测量出此亮带的高度H（图c）即可 •求出被测表面上的实际不平度高度h
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•2. 双管显微镜
•1-底座；2-工作台紧固螺丝； •3、20-工作台纵横百分尺；4-工作台； •5-V形块；6-观察管；7-目镜测微计； •8-紧固螺钉；9-物镜工作距离调节手 轮；
•10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； •13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺 母；
•在工具显微镜上，工作台纵、横向移动距离的读数装置常用类似千 •分尺的测微螺旋机构，分度值为0.01mm或0.005mm。万能工具显微 •镜则一般采用阿基米得螺旋显微镜，分度值为1μm。
•在显微镜读数镜头中可看到三种刻度：一种是毫米玻璃刻线尺上的 •刻度，其间距代表1mm；一种是目镜视野中间隔为0.1mm的刻度； •一种是有十圈多一点的阿基米得螺旋刻度和螺旋线里面圆周上一 •摆格圆周刻度，每格圆周刻度代表阿基米得螺旋移动0.001mm
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•各种量规
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•5.塞尺 • 塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止 •法或松紧程度判断。塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米
•塞尺
•成套块规
•6.量块 •也叫块规，常用到的定检设备，测量面表面粗糙度很低，Ra≦ •0.016微米，具有良好的研合性 ，可用于不同长度的组合测量， •通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存。
•它常用于零件形状和位置误差以及小位移的长度测量
• 7.2.3角度和锥度的测量用 具
•1.角度样板和锥度量块
•角度样板
•常用于检验螺纹车刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等,角度 •样板是用于检验外锥体，是根据被测角度的两个极限尺寸制成 •的，因此有通端和止端之分
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•锥度量块
•1-双标线;2-刻度筒; •3-可动分划板;4-固定分划板
•a)目镜千分尺
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• b 光切图
•c光路图
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•（2）使用方法步骤
•1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 •2）接通光源。 •3）把被测件放在工作台上，若被测件不位于物镜的正下方，则调整 • 工作台，转动支臂11进行对准 •4）调整手轮9，使显微镜徐缓下降，直至在被测表面上能看到扁平的 • 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直。 •5）调整调节环16和调节螺钉17，使在目镜视场中央出现最窄最清晰 • 的亮带 •6）测量 •7）计算
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•3.测微仪（比较仪） •分为：机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪
•测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用 •此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指 •示的即为被测尺寸的偏差值。测微仪的测量精度高，主要用于高 •精度的圆柱形、球形等零件的测量
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•阿基米得螺旋线显微镜的读数
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•7.3.2万能工具显微镜的基本测量方法
•1）影像测量法 •2）轴切测量法 •3）光学接触法 •4）直角坐标测量法 •5）极坐标测量法
•影像法的视场示意
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•7.3.3万能工具显微镜在模具零件检验中的应用
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•7.3工具显微镜
• 7.3.1万能工具显微镜的组成及原理
•1.万能工具显微镜的结构
•1-纵向微动手轮；2、14-纵向滑台 •3-纵向读数显微镜；4-光圈调节环； •5-横向读数显微镜；6-立柱； •7、18-主显微镜；8-立柱倾斜调节柄 •9、16-横向滑台；10-顶尖座； •11-工作台；12-底座； •13-横向微动手轮；15、17-刻度线
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•局部放大图
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•按工具显微镜的工作台的大小和可移动的距离、测量精度的高低以 •及测量范围的宽窄，一般分为小型，大型和万能型及重型。它们的 •测量精度和测量范围不同，但基本结构、测量方法大致相同
•工作原理
•底座12上有互像垂直的纵、横向导轨。纵向滑台2、14；横向滑台9、 16可彼此独立地沿纵、横向粗动、微动和锁紧。纵向滑台2上装有纵 •向玻璃刻线尺和安放工件的玻璃工作台10，玻璃刻线尺的移动量， •即被测工件移动量，可由固定在底座上的纵向读数显微镜3读出。横 •向滑台9、16上装有横向刻线尺和立柱6，立柱的悬臂上装有瞄准用的 •主显微镜7、18。主显微镜在横向的移动可通过横向刻线尺15、17及 •固定在底座上另一横向读数显微镜4读出。被测工件放在工作台上或 •装在两顶针之间，由玻璃工作台下面射出一平行光束照明。主显微 •镜可沿立柱升降以调整焦距，可由此显微镜看到被测工件的轮廓影像
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•计算公式 N为物镜放大率
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•3．电动轮廓仪 •又称表面粗糙度检查仪或侧面仪，是 •利用针描法来测量表面粗糙度
•一般是由传感器、驱动器、指示表、记录器 •、工作台等主要部件组成。
•原理图
•实物图
•其原理是触针的针尖沿被测表面以等速读缓慢地滑行，工件表面的 •微观不平度使针尖上下移动，其移动量通过传感器等装置，并将信 •号加以放大和计算处理或记录下来。轮廓仪按其传感器的工作原理 •分为电感式及压电式。
•水平泡式水平仪
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•电子水平仪 •其工作原理是利用磁芯与绕阻之间的相对偏移角度 •而发生电感量产生相应的角度读数
•电感式电子水平仪工作原理
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•2.指示表
•常用的指示表有钟表式百分表（分度值0.01mm）、钟表式千分表 •（分度值0.001～ 0.005mm）杠杆百分表（分度值0.01mm）和杠杆 •千分表（分度值0.002mm）等类型
•sin •＝H /L
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•7.2.4表面粗糙度测量工具
•1.表面粗糙度样块 •是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块 •一般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定
•需要注意：
• 1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同， • 否则易发生错误的判断。 • 2）比较法多为目测，常用于评定低和中等粗糙度值，也可借助于 • 放大镜Ra（0.4～1.6）μm级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 • 显微镜进行比较（Ra0 .4μm以下）。
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•4）投影样板和断面样板 •投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺 •寸制造的
•5）立体样板 •立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸
•2.检具
•它一般是塑料材质，在汽车、拖拉机等领域广泛应用 。 •分为：单件检具、分总成检具、总成检具。 •前者检测单个制件的加工状态，后二者检测各个制件之 •间的装配状态。
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•7.2模具零件检验用的常规量 具
•7.2.1尺寸精度的常规测量工具
•1.游标量具 •游标量具分为游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。 •量值的整数部分从本尺上读出，小数部分从游标尺上读出。 •是利用光标原理（主尺上的刻线间距和游标尺上的线距之差） •来读出小数部分
•1.样板与模具轮廓的测量 •测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标 •测量法或采用光学接触法测量
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•圆弧的检测法
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•样板的应用
•用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙 •对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线用样板控制
•加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样 •板检验
•轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模
•也可以用于钳工装配修ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模具镶块的检验
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模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第7章 模具制造中的测量技术
第7章 模具制造中的测量技术思考题与习题1.测量和检测在计量上是如何区别的？答：可以认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。
2.什么是样板？样板常用在模具的什么方面的检测。
答：样板大都是根据零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成，用作检验下料、加工、装配等工艺零件的工具。
在模具上样板常常用来进行加工的检测。
3.尺寸精度的常规测量工具有哪些？举例说明塞尺在模具测量中的应用。
答：尺寸精度的常规测量工具包括：游标量具、千分尺、比较仪、量规、塞尺、量块等等。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断，比如冲压模具间隙调整等。
4.测量形位误差的常用仪器有哪些？答：测量行位误差常用的仪器有水平仪（包括水平泡式水平仪和电子水平仪）、指示表（百分表、千分表、杠杆表）等。
5.试简述万能工具显微镜在模具零件检验中的应用。
答：1.样板与模具轮廓的测量测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标测量法或采用光学接触法测量。
测量时，被测零件平放在工作台台面上，工具显微镜的立柱不需要倾斜。
测量模具轮廓时，万能工具显微镜的目镜焦距要调到模具刃口表面。
不论样板或模具的形状多么复杂，其轮廓总是由圆弧与直线组成，测量时只要找出直线与圆弧的交点，其轮廓尺寸就不难检测。
测量前，先调整测角目镜，使米字线的水平线与圆弧顶点相切，记下横向读数。
然后移动纵、横向滑台，用目镜米字线的60°或120°交角线与圆弧两边同时相切，并记下横向读数，两次读数之差为h ，便可由下式算出圆弧半径。
h K h R 12sin 12sin =-=αα当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时，可采用图所示方法。
第4章 模具测量
程 序 编 制 途 径
联机编程
脱机编程 自动编程
27
4.5 三坐标测量
4.5.5三坐标测量机的应用
在模具设计和制造中应用，主要体现在以下几方面： 1. 模具零件的常规测量
28
4.5 三坐标测量
2. 模具曲面的测量
29
4.5 三坐标测量
3. 在机测量
30
4.5 三坐标测量
4.5.6如何选择测量地点 选择测量机安装地点时，要考虑机器类型、外型尺寸、机 器重量、结构形式、周围环境，如振动情况、温度条件、适合的 吊装，辅助设备如：合适的气源、电源的安排等。
铸铁平板
13
4.4 常用测量工具及其操作
4.4.7量块、量规
1. 量块 2. 光滑极限量规
3. 圆锥量规
14
4.4 常用测量工具及其操作
4.4.8其他量具
1. 表面粗糙度比较样块 2. 塞尺
3. 螺纹样板 4. 半径样板
15
4.5 三坐标测量
4.5.1三坐标测量概述
三坐标测量机（CMM）是20世纪 60 年代发展起来的一种新型、高效 的精密测量仪器。
尺寸、形状和位置的评定在一次安 装中即可完成
与数学的或数学模型进行测量比较 产生完整的数学信息，完成报告输 出 统计分析和CAD设计
18
4.5 三坐标测量
4.5.2三坐标测量机的组成
三坐标测量机种类繁多、形式各异、性能多样，因所测对象和放置环境条 件各异也不尽相同，但大体上由若干具体一定功能的部分组合而成，大致可以 分为主机、探测系统、电气系统三大部分。
4.4.4指示表类量具
1. 百分表和千分表
2. 带表卡规
11
4.4 常用测量工具及其操作
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
材料成型与控制工程的模具制造技术
材料成型与控制工程的模具制造技术模具制造技术是材料成型与控制工程中的一个重要内容，它是指利用金属或非金属材料制造模具的过程和方法。
模具作为一种专用工具，被广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造、航空航天、船舶制造等领域，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
模具制造技术主要包括模具设计、模具制造以及模具试产和模具维修等环节。
首先，模具设计是模具制造的基础，尤其对于复杂模具来说，设计的合理性直接影响到模具的质量和使用寿命。
在设计过程中，需要考虑产品的尺寸、形态、结构特点以及所选用的材料等因素，根据产品要求确定模具的结构形式和开发工艺。
同时，为了提高模具的使用寿命，还需要对模具的冷却系统、脱模系统和定位系统等进行合理设计。
其次，模具制造是将模具设计方案转化为具体产品的过程。
在制造过程中，需要选用适当的材料，并根据设计要求进行加工和组装。
常见的模具制造方法包括数控加工、电火花加工、线切割加工、抛光和拼装等。
其中，数控加工是一种高效、精度高的加工方式，可以实现复杂模具的加工。
然后，模具试产是验证设计和制造的关键环节，通过试产可以评估模具的性能和精度，并对模具进行调整和改进。
试产过程中需要对产品进行模具匹配性能测试、脱模性能测试、尺寸测量等，以确保生产过程中的质量和效率。
最后，模具的维修是保证模具长期使用的重要环节。
模具在使用过程中可能会出现磨损、损坏和老化等问题，需要及时维修和保养。
维修方法主要包括研磨、焊接、退火和涂覆等，可以有效延长模具的使用寿命，并提高生产效率。
对于模具制造技术的发展，当前主要存在以下几个方面的问题和挑战：首先，由于市场需求的多样化和个性化，对模具的要求也越来越高。
模具制造技术需要不断创新和升级，提高生产效率，减少制造周期。
其次，模具制造技术应更加注重环保和可持续发展。
在材料选择和加工过程中，应优先考虑环境友好型材料，减少废弃物产生，降低能源消耗。
再次，模具制造技术需要更加注重人才培养和技术创新。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
模具测量方法
小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。
2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。
（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。
选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。
2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。
常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。
测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。
（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。
所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。
模具制造与装配测试 选择题 64题
1. 模具设计中，常用的材料是：A. 铝合金B. 钢C. 塑料D. 铜2. 模具装配时，主要使用的工具是：A. 螺丝刀B. 锤子C. 钳子D. 扳手3. 模具制造中，精度最高的加工方法是：A. 手工加工B. 数控加工C. 磨削加工D. 电火花加工4. 模具装配时，调整间隙的目的是：A. 增加强度B. 减少摩擦C. 提高精度D. 增加美观5. 模具设计中，常用的冷却系统是：A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电热6. 模具制造中，常用的热处理方法是：A. 淬火B. 退火C. 正火D. 回火7. 模具装配时，常用的定位方式是：A. 销钉定位B. 螺钉定位C. 键槽定位D. 夹具定位8. 模具设计中，常用的分型面形状是：A. 平面B. 曲面C. 斜面D. 阶梯面9. 模具制造中，常用的测量工具是：A. 卡尺B. 千分尺C. 高度尺D. 角度尺10. 模具装配时，常用的紧固件是：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 弹簧11. 模具设计中，常用的脱模方式是：A. 顶针脱模B. 斜顶脱模C. 气动脱模D. 液压脱模12. 模具制造中，常用的抛光方法是：A. 手工抛光B. 机械抛光C. 化学抛光D. 电解抛光13. 模具装配时，常用的润滑剂是：A. 机油B. 润滑脂C. 石墨D. 水14. 模具设计中，常用的导向方式是：A. 导柱导向B. 导套导向C. 导轨导向D. 导板导向15. 模具制造中，常用的焊接方法是：A. 电弧焊B. 气焊C. 激光焊D. 摩擦焊16. 模具装配时，常用的调整方法是：A. 手动调整B. 自动调整C. 机械调整D. 液压调整17. 模具设计中，常用的排气方式是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气管道18. 模具制造中，常用的切割方法是：A. 锯切B. 剪切C. 铣削D. 磨削19. 模具装配时，常用的检测方法是：A. 目测B. 量具检测C. 光学检测D. 电子检测20. 模具设计中，常用的浇口方式是：A. 直接浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环形浇口21. 模具制造中，常用的成型方法是：A. 注塑成型B. 压铸成型C. 吹塑成型D. 挤出成型22. 模具装配时，常用的拆卸方法是：A. 手动拆卸B. 机械拆卸C. 液压拆卸D. 气动拆卸23. 模具设计中，常用的支撑方式是：A. 支撑柱B. 支撑板C. 支撑块D. 支撑架24. 模具制造中，常用的连接方式是：A. 焊接B. 螺纹连接C. 键连接D. 销连接25. 模具装配时，常用的清洁方法是：A. 水洗B. 油洗C. 气吹D. 刷洗26. 模具设计中，常用的加热方式是：A. 电加热B. 燃气加热C. 油加热D. 蒸汽加热27. 模具制造中，常用的校正方法是：A. 手工校正B. 机械校正C. 液压校正D. 气动校正28. 模具装配时，常用的密封方式是：A. 密封圈B. 密封条C. 密封胶D. 密封垫29. 模具设计中，常用的冷却方式是：A. 水冷却B. 风冷却C. 油冷却D. 电冷却30. 模具制造中，常用的钻孔方法是：A. 手工钻孔B. 机械钻孔C. 激光钻孔D. 电火花钻孔31. 模具装配时，常用的固定方式是：A. 螺钉固定B. 销钉固定C. 键固定D. 夹具固定32. 模具设计中，常用的分型方式是：A. 水平分型B. 垂直分型C. 斜分型D. 复合分型33. 模具制造中，常用的磨削方法是：A. 平面磨削B. 外圆磨削C. 内圆磨削D. 无心磨削34. 模具装配时，常用的对齐方法是：A. 目视对齐B. 量具对齐C. 光学对齐D. 电子对齐35. 模具设计中，常用的顶出方式是：A. 顶针顶出B. 斜顶顶出C. 气动顶出D. 液压顶出36. 模具制造中，常用的铣削方法是：A. 立铣B. 卧铣C. 龙门铣D. 数控铣37. 模具装配时，常用的调整工具是：A. 螺丝刀B. 扳手C. 钳子D. 锤子38. 模具设计中，常用的浇注方式是：A. 重力浇注B. 压力浇注C. 真空浇注D. 离心浇注39. 模具制造中，常用的热处理设备是：A. 电炉B. 燃气炉C. 油炉D. 盐浴炉40. 模具装配时，常用的检测工具是：A. 卡尺B. 千分尺C. 高度尺D. 角度尺41. 模具设计中，常用的脱模剂是：A. 硅油B. 石墨C. 蜡D. 水42. 模具制造中，常用的切割设备是：A. 锯床B. 剪板机C. 铣床D. 磨床43. 模具装配时，常用的润滑工具是：A. 刷子B. 喷枪C. 滴油器D. 油壶44. 模具设计中，常用的导向件是：A. 导柱B. 导套C. 导轨D. 导板45. 模具制造中，常用的焊接设备是：A. 电焊机B. 气焊机C. 激光焊机D. 摩擦焊机46. 模具装配时，常用的调整设备是：A. 手动调整台B. 自动调整台C. 机械调整台D. 液压调整台47. 模具设计中，常用的排气件是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气管48. 模具制造中，常用的切割工具是：A. 锯条B. 剪刀C. 铣刀D. 砂轮49. 模具装配时，常用的检测设备是：A. 目视检测仪B. 量具检测仪C. 光学检测仪D. 电子检测仪50. 模具设计中，常用的浇口件是：A. 直接浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环形浇口51. 模具制造中，常用的成型设备是：A. 注塑机B. 压铸机C. 吹塑机D. 挤出机52. 模具装配时，常用的拆卸工具是：A. 手动拆卸工具B. 机械拆卸工具C. 液压拆卸工具D. 气动拆卸工具53. 模具设计中，常用的支撑件是：A. 支撑柱B. 支撑板C. 支撑块D. 支撑架54. 模具制造中，常用的连接件是：A. 焊接件B. 螺纹连接件C. 键连接件D. 销连接件55. 模具装配时，常用的清洁工具是：A. 水枪B. 油枪C. 气枪D. 刷子56. 模具设计中，常用的加热件是：A. 电加热器B. 燃气加热器C. 油加热器D. 蒸汽加热器57. 模具制造中，常用的校正工具是：A. 手工校正工具B. 机械校正工具C. 液压校正工具D. 气动校正工具58. 模具装配时，常用的密封件是：A. 密封圈B. 密封条C. 密封胶D. 密封垫59. 模具设计中，常用的冷却件是：A. 水冷却器B. 风冷却器C. 油冷却器D. 电冷却器60. 模具制造中，常用的钻孔工具是：A. 手工钻孔工具B. 机械钻孔工具C. 激光钻孔工具D. 电火花钻孔工具61. 模具装配时，常用的固定件是：A. 螺钉固定件B. 销钉固定件C. 键固定件D. 夹具固定件62. 模具设计中，常用的分型件是：A. 水平分型件B. 垂直分型件C. 斜分型件D. 复合分型件63. 模具制造中，常用的磨削工具是：A. 平面磨削工具B. 外圆磨削工具C. 内圆磨削工具D. 无心磨削工具64. 模具装配时，常用的对齐工具是：A. 目视对齐工具B. 量具对齐工具C. 光学对齐工具D. 电子对齐工具答案：1. B2. D3. D4. C5. A6. A7. A8. A9. B10. A11. A12. B13. A14. A15. A16. A17. A18. A19. B20. A21. A22. A23. A24. A25. A26. A27. A28. A29. A30. B31. A32. A33. A34. B35. A36. D37. B38. A39. A40. B41. A42. A43. B44. A45. A46. A47. A48. A49. B50. A51. A52. A53. A54. A55. C56. A57. B58. A59. A60. B61. A62. A63. A64. B。
互换性与测量技术基础课程标准-模具制造技术专业
互换性与测量技术基础课程标准【课程名称】互换性与测量技术基础【适用专业】中等职业学校模具制造技术专业（三年制或四年制）1.前言1.1课程的性质互换性与测量技术基础是中等职业学校模具制造技术专业（三年制或四年制）的一门专业核心课程，也是该专业的一门必修课程。
其功能是通过完成尺寸误差检测、形状误差检测、轮廓误差检测、定向误差检测、定位误差检测、跳动误差检测、表面粗糙度检测等学习任务，使学生掌握互换性与测量必要的基础理论知识和基本技能。
该课程是该课程是模具制造技术专业的基础技能课程，也是学生学习其它后续专业课程的基础。
1.2设计思路本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能力分析，以模具制造技术专业中的零件质量检测相关工作任务为依据设置本课程。
课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的零件质量检测职业能力培养需求，以“够用、实用、兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。
课程内容组织遵循学生认知规律，以常用量具、量仪的应用和测量方法为主线，按模块分成零件尺寸误差检测、零件形状误差检测、零件轮廓误差检测、零件定向误差检测、零件定位误差检测、零件跳动误差检测、零件表面粗糙度检测等7个学习任务。
本课程建议学时数为54学时。
2、课程目标通过本课程学习，学生具备互换性与测量技术基本理论知识，掌握零件加工质量检测基本技能，具备检测零件尺寸误差、几何误差、表面粗糙度，操作常用检测量具量仪、处理检测数据、编写检测报告等能力。
养成认真负责的态度，严谨细致的作风，善于沟通合作的品质，学会运用相关理论知识分析和解决实际问题，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。
职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度；遵守安全文明生产操作规程，养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准，养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。
塑型加工中摩擦力的测量
塑型加工中摩擦力的测量一、塑型加工中摩擦力的测量概述塑型加工是一种常见的材料加工技术，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料的成型过程中。
在塑型加工过程中，摩擦力是一个关键因素，它直接影响到材料的流动、成型效果以及模具的寿命。
因此，准确测量和控制摩擦力对于提高塑型加工的质量和效率具有重要意义。
1.1 塑型加工中摩擦力的基本概念摩擦力是指两个接触面在相对运动或有相对运动趋势时，阻碍它们相对运动的力。
在塑型加工中，摩擦力主要发生在材料与模具表面之间。
这种力的大小和方向不仅影响材料的流动特性，还会影响到成型件的尺寸精度和表面质量。
1.2 塑型加工中摩擦力的影响因素影响塑型加工中摩擦力的因素众多，主要包括材料的物理性质、模具的表面特性、加工过程中的温度和压力等。
材料的硬度、弹性模量、屈服强度等物理性质会直接影响到摩擦力的大小。
模具的表面粗糙度、材料的相容性等也会影响摩擦力的分布和变化。
此外，加工过程中的温度和压力也是影响摩擦力的重要因素。
二、塑型加工中摩擦力的测量方法为了准确测量塑型加工中的摩擦力，研究者们开发了多种测量方法。
这些方法各有优缺点，选择合适的测量方法对于获得准确的摩擦力数据至关重要。
2.1 直接测量法直接测量法是通过直接测量材料与模具表面之间的摩擦力来获得摩擦系数。
这种方法通常需要在模具表面安装传感器，通过传感器测量模具受到的摩擦力。
直接测量法的优点是测量结果直观、准确，但缺点是设备复杂、成本高，且对模具的安装和调试要求较高。
2.2 间接测量法间接测量法是通过测量与摩擦力相关的其他物理量来间接计算摩擦力。
常见的间接测量方法包括力矩法、位移法和应变法等。
力矩法是通过测量模具旋转时的力矩来计算摩擦力；位移法是通过测量模具的位移来计算摩擦力；应变法是通过测量模具的应变来计算摩擦力。
间接测量法的优点是设备简单、成本较低，但测量结果的准确性受到多种因素的影响，需要进行严格的误差分析和校正。
2.3 数值模拟法数值模拟法是通过建立塑型加工过程的数学模型，利用计算机模拟摩擦力的变化。
冲压模具制作技术要求
冲压模具制作技术要求冲压模具是冲压工艺中使用的重要工具，其质量直接影响到冲压件的精度和质量。
因此，冲压模具制作技术要求较高，主要包括以下几个方面：一、模具设计要求：1.合理性原则：模具设计应考虑到冲压件的材料性质、形状、尺寸等因素，使模具结构合理、工作稳定。
2.精度要求：模具设计应考虑到冲压件的精度要求，合理设置定位、导向装置，并确保模具的定位精度以及冲压件的位置和尺寸精度。
3.可靠性要求：模具设计应考虑到使用寿命、可靠性等要求，并采用高强度、高耐磨材料制作。
4.便于加工和调试：模具设计应考虑到加工工艺、制造难度，以及调试和维修的便捷性。
二、模具制造要求：1.材料选用：模具材料应具有好的热处理性能、硬度、耐磨性和韧性，常用的材料有工具钢、合金钢等。
2.加工工艺：模具制造过程中应采用先进的加工工艺，包括车、铣、磨、电火花等工艺。
尤其是模具的加工精度和表面粗糙度要求较高。
3.系统模具加工：对于大型、复杂的模具，应采用CNC加工、数控加工等系统模具加工工艺，提高加工精度和效率。
4.热处理工艺：模具经过车削、铣削等加工后应进行热处理，以获得所需的硬度和韧性。
热处理过程要控制温度、时间等参数，并进行合理的淬火和回火处理。
5.表面处理：模具表面应进行合适的处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括氮化、镀铬等。
三、模具调试和测试要求：1.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试工作，包括模具的总装和零件的调试，以确保模具的正常使用和冲压件的质量。
2.测试和检验：模具制作完成后，需进行各项性能测试和质量检验，包括模具的尺寸测量、冲压件的检验等，以确保模具的性能和质量达到设计要求。
四、模具维护和保养要求：1.定期保养：模具在使用中需要定期进行维护和保养，包括润滑、清洁等，以延长模具使用寿命。
2.磨损修复：模具在使用中可能出现磨损和损坏，需要进行修复工作，包括砂轮修复、电火花修复等，保证模具的尺寸精度和使用寿命。