设备安装说明及技术指导方案
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
设备安装的通用方法及技术要求
设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。
设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。
再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。
（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
项目组织施工验收方案设备安装及指导安装、调试技术方案范文
项目组织施工验收方案设备安装及指导安装、调试技术方案一、方案目标和背景随着工业化、城镇化的不断深入，国家基础设施建设进一步加强，企业技术改造和现代化建设需求不断增加，各种新型技术、新型设备不断涌现，对装备安装及调试提出了更高的要求。
同时，在施工验收过程中，保证设备正常运行，减少故障率，提高生产效益也变得尤为重要。
因此，本方案旨在保证设备安装及调试的高效，确保施工验收顺利通过。
二、方案内容1. 施工验收方案1.1 前期准备设备安装及调试前，必须做好充足的准备工作。
具体包括以下内容：•设定任务目标：明确安装及调试的目标和要求，提前做好相关准备工作。
•确认安装场地：保证施工现场安全、清洁、整洁，便于安装人员进行施工。
•确认人员资质：具备相关资质和经验的人员参与安装及调试。
•技术交底：安装前与操作人员进行技术交底，提高其操作技能和安全意识。
1.2 施工验收过程设备安装及调试过程需要按照以下步骤进行：•确认安装图纸以及文件资料；•为安装调试做好充足的准备工作及物料配送，安装开始前按照先进先到的原则进行；•将安装人员分成若干个小组，每个小组完成一部分的安装，按照进度追责，确保时间和质量要求；•各小组安装完毕后，进行全面性的验收工作，发现问题及时予以整改；•任务完成后，进行设备测试，掌握设备运行情况。
2. 设备安装及指导安装技术方案2.1 设备分解设备分解指将设备进行拆解，以便更好地进行调试和安装工作。
设备分解需要严格按照设备使用说明书等相关技术资料进行操作。
2.2 设备组装设备组装指将设备安装到其工作状态，以便能够正常投入生产中。
设备组装需要严格按照设备使用说明书等相关技术资料进行操作，保证设备组装质量和安全性。
2.3 设备调试设备调试指将组装好的设备进行测试，以验证设备的工作状态和技术指标的达标情况。
设备调试需要严格按照设备使用说明书等相关技术资料进行操作。
3. 调试技术方案3.1 调试前的准备设备调试前，必须做好充足的准备工作。
设备安装说明及技术指导方案
安装说明及技术指导方案一、安装说明1、设备由陆路汽车运输至现场，在我司技术人员的指导下,总包或安装单位安排卸车，并做好现场成品保护。
设备卸车完成后，我司人员陪同总包或安装单位等部门人员一起对设备进行清点及检验。
2、根据现场实际情况配合总包或安装公司要求制定安全可靠的设备进场路线图;考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式(整机、分体）。
3、设备安装之前进行技术澄清及技术交底工作，我司技术人员将设备操作说明书、设备安装方案及设备安装图纸等资料进行技术澄清，确保安装人员能够安全可靠的安装设备。
另外，根据现场条件检测的结果，分析现场条件是否满足设备安装条件，设备是否能够进行安装等。
若现场技术交底成功及现场条件满足设备安装条件，确定设备安装计划。
4、根据设备安装计划，总包或安装公司负责设备现场吊装,我司技术人员现场技术指导。
设备安装完成后，我司技术人员将检验设备安装质量，对所有现场安装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，确保设备正确安装。
5、调试和初步验收每台设备安装完毕后应进行单机试运转，包括设备机械调试及电气调试，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作.通过单机试运转，测试和调整设备运行状态,确保设备运行状态各项参数满足设计要求。
设备试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。
我方将及时提供设备的调试报告，作为初步验收合格的依据.二、技术指导1、在设备安装的整个过程中，项目经理始终进行跟踪服务。
项目经理负责对在场技术人员的调度安排、协调与安装单位配合问题，负责设备安装进度、技术及质量问题，并联络客户协调配合。
做好设备安装、调试各环节的进度、技术及质量工作，及时发现问题并解决问题,并协助做好设备验收工作。
项目组织施工验收方案设备安装及指导安装、调试技术方案
项目组织施工验收方案设备安装及指导安装、调试技术方案一、项目背景及目标这个项目，我们旨在为客户提供一套全面、高效的设备安装及调试方案，确保项目顺利推进，达到预期的施工质量和效率。
项目背景、目标，这些都是方案的灵魂，必须清晰明确。
1.1项目背景项目位于我国某大城市，旨在建设一座现代化的工业园区。
园区内包含多条生产线，涉及多种设备的安装与调试。
1.2项目目标确保设备安装准确无误，调试达到最佳状态，项目按期交付。
二、项目组织架构2.1项目经理项目经理是这个项目的核心人物，负责整体协调、监督进度、处理突发问题。
项目经理要具备丰富的项目管理经验，对各类设备安装调试流程有深入了解。
2.2技术团队技术团队是项目的执行者，负责具体的技术指导、安装、调试等工作。
团队成员要具备专业的技术知识，能够独立解决各类技术问题。
2.3施工团队三、设备安装流程设备安装是项目的重要组成部分，我们要确保每个环节都精准到位。
3.1设备到场验收设备到场后，要进行验收，确认设备型号、数量、质量等是否符合要求。
3.2设备安装设备安装过程中，要严格按照设计方案进行，确保设备安装位置、高度、方向等准确无误。
3.3设备调试设备安装完成后，进行调试，确保设备运行稳定，达到最佳状态。
四、调试技术方案调试是设备安装后的关键环节，我们要确保设备性能达标。
4.1调试计划制定详细的调试计划，明确调试内容、时间、人员等。
4.2调试方法采用专业的调试方法，如功能测试、性能测试等，确保设备运行稳定。
4.3调试结果评估对调试结果进行评估，对存在的问题进行整改，确保设备性能达标。
五、项目验收项目验收是项目完成的标志，我们要确保验收合格。
5.1验收标准制定详细的验收标准，包括设备安装质量、运行稳定性等。
5.2验收流程明确验收流程，包括验收申请、验收评审、验收报告等。
5.3验收结果处理对验收结果进行处理，对存在的问题进行整改，确保项目顺利通过验收。
6.2项目改进针对项目中的不足之处，制定改进措施，为今后的项目提供借鉴。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
设备安装方案
设备安装方案1、机组安装（1）机组安装基础热水机必须水平安装在水泥墩或者槽钢上，在修筑水泥墩时，地脚螺钉必须高于固定位置50㎜以上，并做好接水盘，排水沟等，确保排水流畅.（2）机组位置与环境1）安装地点必须足以承受热水机的重量，且运行噪声及排出空气不会影响到邻居.2）不可安装在有易燃易爆物品或者严重灰尘、盐雾等污染性空气的地方.3）通风良好，有足够的维修空间和进风空间，进出风口无障碍物，保证气流循环畅通无阻.4）便于安装连接管和进行电气连接的地方.（3）机组管路连接1）管路连接水系统设计、施工必须符合水暖管道设计规范及相关标准需求.2）机组采用靶式流量开关作断流保护，出厂时已调好，无需用户再调.3）机组进出水管管径请根据机组额定流量及推荐的流速来确定,尽量的减小水系统的阻力损失.热水管道的流速，宜按以下数据选用.1.热水管道的流速推荐值公称直径（mm）流速（m/s）≤0.8≤1.0≤1.215-2025-40≥502.水管连接时，请用PPR管分别连接至机组的进、出水接口，然后再与外部水管连接.3.水管和阀门：为保证水系统的清洁，一般用PPR管材.镀锌管要用内外镀或热镀管.常用阀门有截止阀，球阀，止回阀，截流阀等，要用铜芯阀门，阀门和连管采用螺纹密封时应该使用生胶带，最好不用盘梗麻类来密封，以免污染管路.4.水管安装应横平竖直布置，管道布置合理，尽量减少弯曲；减少水系统的阻力损失.5.水管必须保温，以防止热损失；常用的有软质聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保温棉.6.机组进出水管处必须装温度计、水压表，以便利于运转中的检查.建议使用0～100度的玻璃温度计，0～1.6MPa规格的水压表；机组进水处，必须安装20目以上过滤器，防止机组内套管换热器的堵塞,并定期清洗.7.系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀，以便日后检修;同时便于系统的清洗,在系统最低处应安装排污阀.8.系统补水阀和截止阀在冬季需进行保温（视当地冬季气温而定）,以免冬季使用时阀门发生冻裂现象.9.水系统配管完成后，应根据暖通空调中有关规范进行水压试漏并排污，确保水管道内清洁，无锈渣等污垢物，以防止堵塞管路及机组内的套管换热器和水泵，造成机组损坏.2、空气源热泵（空调）设备主要施工工艺流程：（1）空气源热泵（空调）设备安装工艺流程测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测.（2）风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温L2 （3）水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁3、风机与管道施工方法及主要技术措施本项目主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分.（1）空调通风系统空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温.（2）空调风机安装1）首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计需求；并形成验收文字记载.2）设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；3）认真阅读设备安装说明书，严格按照其需求安装顺序进行安装、调整.4）空调风机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和需求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；5）风机与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计需求；6）风机应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；7）风机内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好8）风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合需求后方可进行安装.试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；9）风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；10）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；11）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管.（3）风机的安装1）设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记载.参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表.2）型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；3）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；4）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施.5）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施.6）叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；7）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；8）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀.9）通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1.中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2.标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3.皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4.传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查5.联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（4）风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证.1）材料选择本项目的风管包括：空调风管、送排风风管.各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作.镀锌钢板表面需求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.75mm.风管制作选用镀锌板厚度按下表执行.2）风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形两直径之差不应大于2mm.3）本项目的风管均为高压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10.4）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性.5）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.6）风管的加固：均应采取加固措施，宜用角钢加固.7）矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片.（5）风管安装1）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之法兰任意正交间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.本项目采用玻璃棉毡.2）风管支、吊、托架间距应符合下列规定：2.1水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；2.2垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点.2.3风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.2.4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修.2.5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.2.6吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）.吊杆应平直，螺纹完整光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形.2.7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管.安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致.2.8空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层.2.9有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点.使用时注意胶带的自然、平整.2.10根据现场实际项目进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达工作指导书.备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具.2.11风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用.2.12风管系统安装完成后，必须进行严密性检验.本项目采用漏光法进行检测.每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格.如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试.（6）通风部件安装1）静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮.应单独设置支、吊架.2）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作.（7）空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本项目空调水系统只有末端空调设备的水管道安装.1）管道的布置需求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度需求的管路，严格按规程施工，达到设计需求.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊需求严格按管路安装图施工.2）管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象.对支托架上的部位需求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装.3）管材及阀门的检查验收：本项目所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM.所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用.阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件.阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力.安全阀在使用前按设计需求进行调试.4）管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍.5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水.6）立管安装：根据图纸需求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM.7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记载.8）阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便.9）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全.在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境.管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计需求.10）管道的组对与焊接：10.1管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形.管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM.10.2管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条.10.3距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；10.4焊口焊接质量检验标准：依据管道的工作压力为V级管道.V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格.10.5焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度.4、系统调试（1）调试前的准备工作1）联合甲方，电气施工单位检查空调系统供电是否正常；2）工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测.3）资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；4）提前3-5天通知甲方代表，作好现场签证工作.（2）调试内容及需求：1）通风机、空调机组的单机试运转调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定.在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；2）风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应.3）系统无生产负荷的联合试运转及调试：3.1各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%3.2空气源热泵（空调）安装项目水系统地暖系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳.3.3模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安装说明及技术指导方案
一、安装说明
1、设备由陆路汽车运输至现场，在我司技术人员的指导下，总包或安装单位安排卸车，并做好现场成品保护。
设备卸车完成后，我司人员陪同总包或安装单位等部门人员一起对设备进行清点及检验。
2、根据现场实际情况配合总包或安装公司要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
3、设备安装之前进行技术澄清及技术交底工作，我司技术人员将设备操作说明书、设备安装方案及设备安装图纸等资料进行技术澄清，确保安装人员能够安全可靠的安装设备。
另外，根据现场条件检测的结果，分析现场条件是否满足设备安装条件，设备是否能够进行安装等。
若现场技术交底成功及现场条件满足设备安装条件，确定设备安装计划。
4、根据设备安装计划，总包或安装公司负责设备现场吊装，我司技术人员现场技术指导。
设备安装完成后，我司技术人员将检验设备安装质量，对所有现场安装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，确保设备正确安装。
5、调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，包括设备机械调试及电气调试，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。
通过单机试运转，测试和调整设备运行状态，确保设备运行状态各项参数满足设计要求。
设备试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。
我方将及时提供设备的调试报告，作为初步验收合格的依据。
二、技术指导
1、在设备安装的整个过程中，项目经理始终进行跟踪服务。
项目经理负责对在场技术人员的调度安排、协调与安装单位配合问题，负责设备安装进度、技术及质量问题，并联络客户协调配合。
做好设备安装、调试各环节的进度、
技术及质量工作，及时发现问题并解决问题，并协助做好设备验收工作。