干磨铝粉生产安全操作规程
铝粉车间安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________铝粉车间安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8313-43 铝粉车间安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
岗位名称粉尘作业（打磨）岗位危险有害因素辨识•机械性噪声 2. 机械外露运动件 3. 通风不良4. 防护装置、设施缺陷4. 带电部位裸露5. 静电6. 抛射物岗位可能导发生的事故类型•触电 2. 噪声伤害 3. 粉尘火灾爆炸 4. 机械伤害5. 物体打击6. 其它伤害7. 职业病（噪声聋、尘肺）操作注意事项•作业人员需经培训合格后，持证上岗。
•作业前检查粉尘作业场地，操作工位整洁，安全通道畅通，照明灯具无尘，打磨机具表面无积尘，电气线路绝缘层完好，防静电连接完好，超温报警器正常。
逐项认真填写粉尘作业安全检查表，有异常，应立即处理。
禁止自行维修机械设备，照明灯具等用电设备。
机械防护装置缺失或故障，严禁作业。
•检查打磨机具，检查机械防护装置是否可靠；机械设备异常，应立即向上级报告，等候处理。
•检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。
不可穿着化纤质地的工作服和带铁钉的工作鞋。
•先打开通风机，通风5分钟后，方可做作业准备。
•调试打磨机械，磨料（砂轮）选型准确。
铝粉车间安全操作规程
铝粉车间安全操作规程铝粉是一种常用的金属粉末，广泛应用于火工和军工等领域。
然而，由于其易燃易爆的特性，铝粉车间的安全操作一直备受关注。
为了保障员工和设备的安全，制定铝粉车间安全操作规程是至关重要的。
一、车间安全管理责任制度：1.明确车间安全管理的责任人员，包括车间主任、安全主管和员工。
2.安全主管负责制定、完善和执行安全管理制度，并监督工作人员的安全操作。
二、铝粉存放和搬运：1.铝粉应存放在专门的存储区域，并与其他易燃物品隔离。
2.存放区域应保持通风良好，防止铝粉积聚汇集。
3.搬运铝粉时，应使用非易燃的搬运工具，并避免撞击和颠倒。
三、防火和爆炸措施：1.车间应配备适当的消防设备，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统。
2.定期检查消防设备的有效性，确保其正常运行。
3.车间内应设置明显的防火标识和应急疏散通道，以便员工能够迅速撤离。
四、操作操作人员的安全要求：1.必须理解并遵守安全操作规程，并按照规定进行操作。
2.接受必要的安全培训和教育，掌握正确的应急处置措施。
3.佩戴必要的个人防护装备，例如防火服、防毒面具和耐火手套等。
4.严禁在车间吸烟或使用明火。
五、设备维护和安全检查：1.设备必须定期维护，确保其正常运行。
2.车间内应定期进行安全巡检，及时发现并解决安全隐患。
3.设备故障时应停止使用，并及时报修或更换。
六、危险物品应急处理措施：1.车间应配备应急处理措施，包括应急处理装置和适当的应急处理物资。
2.在发生危险事故时，应迅速启动应急预案，及时疏散员工并通知相关部门。
七、员工安全培训：1.新员工进入铝粉车间前，必须接受全面的安全培训。
2.定期组织员工参加安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
八、安全生产警示教育：1.定期向员工进行安全警示教育，提醒他们遵守安全操作规程。
2.组织安全知识竞赛和安全生产宣传活动，增加员工的安全意识。
通过制定和执行铝粉车间的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障员工和设备的安全。
铝粉车间安全操作规程（三篇）
铝粉车间安全操作规程一、车间概况铝粉车间是指生产铝粉产品的工作场所。
铝粉具有易燃易爆的特性，对人身安全和设备安全造成一定的风险。
为保障员工的生命安全和车间的正常生产，特制定以下安全操作规程。
二、员工安全培训1.所有进入铝粉车间的员工必须参加安全培训，并通过考试合格方可上岗。
2.安全培训内容包括：铝粉的危险特性、事故防范措施、应急处理等。
三、个人防护措施1.严禁穿着易燃易爆的衣物进入车间，应穿着棉质工作服。
2.戴防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
3.禁止戴手表、项链、戒指等饰品进入车间。
四、车间安全管理1.车间入口处设立防火器材和应急设备。
2.车间内部应明显标示危险区域和紧急出口，并保持通畅。
3.禁止在车间内吸烟、玩火、乱堆放易燃、易爆物品。
4.定期清理铝粉堆积，保持车间整洁。
5.设备操作必须由经过培训和取得操作证的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
6.设备使用完毕后，要及时关闭电源、气源，清理残留铝粉和其他杂物。
五、应急处理1.车间内一旦发生火灾，立即按下火灾报警装置，组织员工撤离。
2.应急撤离通道必须保持畅通，严禁堆放物品阻塞通道。
3.车间内应配备灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器等灭火设备，并定期检查、维护。
4.发生火灾后，应及时组织灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话求助。
六、设备维护1.设备维护应由专职人员负责，定期检查设备的电气线路、气路及防爆装置的完好性。
2.设备维护过程中，必须切断电源、气源，并设置明显警示标志。
七、材料存放1.铝粉必须存放在防火仓或者防火柜内。
2.严禁在车间内堆放易燃、易爆物品。
八、事故处理1.员工发现任何安全隐患必须立即上报，严禁隐瞒和掩盖。
2.车间内发生事故后，应立即按照应急预案进行处理，并及时上报领导和相关部门。
九、责任追究1.未经培训的员工擅自进入铝粉车间的，由相关部门予以严肃处理。
2.违反操作规程造成事故的，依法追究责任。
以上是铝粉车间的安全操作规程，每个员工都必须严格遵守。
干磨铝粉生产安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46135干磨铝粉生产安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑干磨铝粉生产安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产。
1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。
整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。
铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。
1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。
2 人员要求所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。
上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。
岗前岗上不得饮酒、吸烟。
不得带病上岗作业。
全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。
3 开机之前，首先应认真进行安全检查。
检查内容包括以下内容：3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4Ω。
铝粉车间安全操作规程
铝粉车间安全操作规程铝粉是一种易燃、易爆的物质，因此在铝粉车间的操作中，安全非常重要。
以下是铝粉车间安全操作规程，供参考：一、车间日常管理要求1. 负责人员应定期组织铝粉车间员工进行安全培训，确保员工掌握铝粉车间操作规程和安全知识。
2. 在车间入口处设置明显的安全警示标识，向外人员明确告知危险性质和进入车间的要求。
3. 车间内应保持整洁有序，防止杂物堆放和乱放，确保通道畅通。
4. 定期对车间设备、电气线路和消防设施进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 规范购买、储存和使用铝粉，遵守相关规定，确保铝粉的质量和安全性。
6. 车间内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁酒后操作。
二、铝粉操作安全要求1. 在操作前，应穿戴好防护设备，包括防火服、防化眼镜、防护手套等。
2. 在操作铝粉时要远离明火、高温区域和易燃物品，确保操作环境的安全。
3. 使用铝粉时，应先将铝粉筛选过滤，去除铁屑和其他杂质。
4. 操作过程中，应注意避免铝粉的堆积和堆芯，避免产生火花。
5. 操作结束后，应及时清理和收集铝粉残留物，避免铝粉的积累引发安全事故。
6. 禁止将铝粉随意倒入下水道或其他排放管道，应按规定进行处理。
三、火灾防护和应急处理1. 车间内应配备足够数量的灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
2. 禁止在铝粉车间内使用干粉灭火器，应使用二氧化碳灭火器或合适的灭火装置。
3. 发现火灾苗头时，应立即使用合适的灭火器进行灭火，同时进行紧急撤离和报警。
4. 救援人员应定期进行火灾应急演练，确保灭火和救援工作的效率和安全性。
5. 火灾扑灭后，应及时通风排烟，防止火灾复燃。
四、车间安全巡查和隐患排查1. 每日开工前，负责人员应对铝粉车间进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
2. 安全巡查中，应确保所有安全设施和应急设备的完好和有效性。
3. 发现安全隐患时，应立即采取措施进行处理，并记录并报告相关负责人。
4. 定期对车间进行安全检查，包括消防设施、电气线路等的检查，并制定整改方案。
干磨铝粉生产安全操作规程范文
干磨铝粉生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障干磨铝粉生产过程中的安全，规范操作流程，防止事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于干磨铝粉生产操作过程中的安全管理。
第三条干磨铝粉生产过程中的安全管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理，责任到人”的原则。
第四条所有干磨铝粉生产操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第二章生产准备第五条在生产准备阶段，必须做好以下准备工作：（一）组织开展安全学习培训，确保员工熟悉干磨铝粉生产过程中的安全规程和操作技能。
（二）检查设备的完整性和正常运行状态，确保所有设备安装稳定，无松动、渗漏等异常现象。
（三）检查供气设备和电气设备的运行情况，保证安全可靠。
并进行必要的维护和保养。
（四）配备必要的消防器材，确保生产现场消防设备完好有效。
（五）规范并落实各项安全措施，如防止静电积聚、防止机械伤害、防止化学品泄漏等。
（六）组织进行安全隐患排查和控制措施落实，对出现的安全隐患要及时整改。
第三章生产操作第六条在干磨铝粉生产操作过程中，必须遵守以下规定：（一）严禁吸烟、饮食和饮酒等行为。
（二）操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防护服、防护手套、面罩等。
（三）操作人员必须熟悉设备的操作流程和技术规范，严禁擅自操作设备。
（四）操作过程中要保持生产现场的整洁，严禁堆放杂物。
（五）操作人员必须保持专注，严禁操作马虎和开玩笑。
（六）操作人员在接触化学品时，必须佩戴适合的化学防护用品。
（七）操作人员在操作过程中如发现异常情况，必须及时报告上级并采取适当的措施。
（八）禁止私自开启或关闭安全装置，如出现问题必须及时报修。
（九）操作人员必须严格按照生产流程和操作规范进行操作，禁止任意调整参数。
第四章应急处理第七条在干磨铝粉生产过程中，必须做好应急准备，以应对突发事件。
（一）建立完善的应急预案，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程，在事故发生时可以迅速、有效地采取措施。
（二）建立应急报警机制，确保在事故发生时，能及时进行报警和求助。
干磨铝粉生产安全操作规程
干磨铝粉生产安全操作规程干磨铝粉是一种常用的金属粉末，具有广泛的应用领域。
然而，由于铝粉具有易燃、易爆的特性，对于其生产过程中的安全操作规程需要特别注意。
以下是干磨铝粉生产的安全操作规程，以确保生产环境的安全。
1. 作业前的准备在开始作业前，必须进行全面的安全检查。
检查设备是否完好，排查潜在的安全隐患。
确保检查好消防设施的完整性，包括灭火器和紧急喷淋系统等。
同时，提供充足的个人防护设备，包括防护服、防护眼镜和防护手套等。
2. 作业区域的安全确保作业区域清洁整齐，杂物清除，避免堆放可燃物品。
作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
禁止吸烟、吃东西等行为，以防止铝粉遇到点火源引发火灾。
3. 仔细选择和操作设备选择和使用符合安全规范的设备是至关重要的。
确保设备有完善的防爆措施，如防爆电机和防爆灯具等。
操作设备前应先进行漏电保护器的测试，确保电气设备的安全。
设备的维护保养也是重要的，定期检查设备并及时修理。
4. 安全储存和运输铝粉铝粉应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
存储区域应设置明显的“易燃物品禁止靠近”警示标志，杜绝外来人员靠近。
铝粉应储存在耐酸碱的容器中，避免与湿气接触。
运输铝粉时应选择防尘密封的容器，并进行适当的包装和固定。
5. 防止铝粉扬尘和静电在干磨铝粉过程中，需采取措施防止铝粉扬尘和静电积聚。
生产区域要做好排风系统的维护和清洁工作，以保持良好的通风环境。
使用适合的抽风设备将粉尘抽出生产区域。
应选用防静电的设备和工具，同时定期对设备进行清洁和维护，避免静电火花引发火灾。
6. 废弃物的处理铝粉生产过程中产生的废弃物（如废渣和废铝）、废液（如废溶剂和废水）等需合理处理。
确保废弃物存放区域通风良好，远离火源。
废弃物的处理要符合相关法规要求，有专门的人员进行处理，避免环境污染和安全隐患。
7. 应急措施和演练在铝粉生产过程中，必须建立完善的应急预案，并进行定期演练。
确保所有员工都能熟悉应急措施和逃生通道，提高应对紧急情况的能力。
干磨铝粉生产安全操作规程范文（二篇）
干磨铝粉生产安全操作规程范文一、概述干磨铝粉是一种重要的金属粉体材料，广泛应用于火箭推进剂、爆炸药、烟火制作等领域。
然而，干磨铝粉在生产过程中存在一定的安全风险，因此，为了确保生产过程安全可靠，特制定本安全操作规程。
本规程适用于干磨铝粉生产工艺中的各个环节，旨在指导操作人员进行安全生产。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉干磨铝粉生产工艺及相关安全知识。
2. 操作人员应着装整齐，佩戴必要的防护装备。
3. 检查所使用的设备、仪器是否完好，确保其功能正常并经过定期维护。
三、操作过程中的安全措施1. 确认生产区域内的消防器材完好并易于使用，并安排专人负责消防安全工作。
2. 确定生产区域内的通风设备正常工作，确保室内空气流通，降低爆炸风险。
3. 严格控制粉尘扬尘的产生：保持清洁、干燥的生产环境，及时清理粉尘，定期进行室内环境清洁。
4. 确保操作现场远离火源，禁止在生产区域内吸烟或使用明火。
5. 严格控制静电的产生：使用静电接地设备，避免静电的积累和释放引起火灾。
6. 保持设备的正常运行状态，定期进行设备检查和维护，并提前消除设备故障隐患。
7. 确保工作区域安全无障碍，清除杂物，避免跌倒或碰撞事故的发生。
8. 操作过程中，禁止随意打开设备门锁，防止材料或磨料倾泻导致意外伤害。
9. 确保操作人员持续戴着防护手套、面罩和防护镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
10. 操作人员应遵循粉末材料的搬运标准：采取合适的搬运设备，避免磕碰、摔落，防止粉末溢出和堆积。
四、事故应急预案1. 针对可能发生的事故情况，预先制定事故应急预案，明确各种事故应急处理的程序和责任人。
2. 当发生火灾时，应立即按照预案通知消防队伍进行扑救，并迅速将工人撤离至安全区域。
3. 当发生粉尘爆炸时，应立即关闭通风设备，切断电源，并使用合适的灭火器材控制和扑灭火势。
4. 发生人员伤害事故时，应立即停止操作，进行急救处理，并在第一时间联系医疗救护人员。
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干磨铝粉生产安全操作规程
1铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产。
1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。
整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。
铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。
1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。
2人员要求
所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。
上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。
岗前岗上不得饮酒、吸烟。
不得带病上岗作业。
全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。
3开机之前，首先应认真进行安全检查。
检查内容包括以下内容：
3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4Ω。
防雷设施完好。
电气线路无绝缘破损现象，敷设无隐患。
铝粉尘作业区域所有电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。
3.2机械传动部分润滑良好，联轴器等处的机械防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。
3.3进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。
无关人员严禁进入生产现场。
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3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。
3.5冷却水系统正常完好。
3.6氮气的纯度、压力正常。
3.7消防器材完好齐备。
3.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常，方可进行生产。
4铝粉运输
4.1搬运铝粉时应防止扭伤，要轻慢搬运，防止铝粉泄漏飞扬；用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害；所用推车脚应加铝包脚，防止碰撞火花；雨天不得运输铝粉。
4.2对吊葫芦设备进行经常检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。
4.3吊运铝粉时，应上下协调配合，防止发生事故。
一楼吊运口不得站人，悬挂“当心吊物”警示标志，防止坠物伤人。
二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好，防止人员坠落。
5装料
5.1装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求，是否受潮变质、结团或有异物杂类，给料阀是否关严。
5.2装料时一定要严格按照工艺人员的要求，把毛料称量准确，助剂的配比要计算精确。
5.3向料仓内装铝粉时，要轻慢操作，防止飞扬。
装入料仓后仓盖要盖严，以免造成负压和粉尘飞扬。
5.4装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料，放料不畅时，可用橡
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胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。
5.5应确保通风设施正常运转，以降低操作平台上的铝粉含量。
6系统启动、运行、停机
6.1系统启动：通知制氮工送气，使系统压力保持在100毫米水柱左右，手动分析系统的氧含量合格标准为2-5%，系统经合格的氮气吹洗数分钟后，再分析系统的氧含量，达到规定的标准方可启动风机。
待风机运转2-3分钟后再分析系统的氧含量，确认合格后，方可启动球磨机。
6.2氮气中氧含量的规定
启动风机和球磨机时系统的氧含量合格标准为2-5%，正常运转时系统的氧含量为2-8%。
6.3压力的规定
球磨启动和运转时系统各部位应处于正压下工作，系统的第三点压力自动控制系统应保持在80-100毫米水柱范围内，严禁负压运行。
6.4研磨时各部位温度的规定
球磨机出口气体和粉尘混合物温度不得超过80℃，其他各部位和密封填料的温度不得超过75℃。
6.5正常运转时，每隔1小时应检查一次运转情况。
当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整；如调整无效，应立即停车处理。
6.6系统停机：先停球磨机，再停风机，约30分钟左右后停止氮气供应。
7卸料包装
卸料前要检查成品桶是否干净，磅秤是否精确。
卸料要及时，称量要准确，卸出的料要及时密封，防止自燃。
待冷却后方可入库，各产品
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牌号摆放要整齐。
8吹料
更换产品时，吹出的料要及时密封好，放在指定的安全地点，随时观察情况，以防自燃。
9维护保养与检修
9.1更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至30℃下或室温时再更换填料。
更换填料时应备好定子油或机油，取下的填料应立即浸入油中，以防着火。
9.2当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时，应使球磨机系统冷却到30℃以下或室温时方准进行，处理堵料时防止粉尘飞扬，且应使用防爆工具。
9.3球磨电机联轴器等旋转部位应安装防护罩，严禁设备运转时进行加油、维护保养等操作。
9.4进行检修、动火、进入受限空间、抽堵盲板等危险作业时，必须办理各种作业证，采取可靠的安全措施后，方可作业。
干粉灭火器安全操作规程
二、用途
1、普通类碳酸氢钠干粉灭火器适用于扑救甲、乙、丙类液体，如汽油、柴油、乙醇、苯、二甲苯、植物油、动物油等油品、有机溶剂类的初起火灾；还适用于扑救可燃气体、带电设备的初起火灾。
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2、多用类磷酸铵盐干粉灭火器适用于扑救可燃固体如木材、竹器、棉麻、织物、纸张、烟叶等物质的初起火灾；适用于扑救甲、乙、丙类液体的初起火灾；适用于扑救可燃气体和带电设备的初起火灾。
三、操作要求
1、手提干粉灭火器在使用时，应手提灭火器提把，迅速赶到火场，距火场约5米处停下。
在室外使用时，应注意占据上风方向；
2、操作时先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动；然后，拔下保险销，一手握住喷嘴胶管，另一手用力按下压把，干粉即从喷嘴喷出，进行灭火作业。
四、操作注意事项
1、干粉灭火器喷射灭火过程中，应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用，否则，导致干粉不能喷射。
2、使用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面对准火焰根部，水平喷射。
3、使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使喷嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并尽量使干粉灭火器均匀地喷洒在燃烧物表面上，直至把火全部扑灭。
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行业资料
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