甲醇黏度表
甲醇MSDS-GHS
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：甲醇化学品英文名：methyl alcohol第二部分危险性概述GHS危险性类别：易燃液体类别2对眼有严重的损伤、刺激类别2生殖毒性类别2对靶器官、全身毒害性（多次/反复接触）类别1GHS标签要素象形图：警示词：危险危害说明：易燃性高的液体及蒸汽，刺激眼睛，怀疑影响生殖能力或对胎儿有损害，长期接触可导致失明预防措施：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
事故响应：火灾时使用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动肥皂水和清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：用水漱口，用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
安全储存：远离火种、热源。
库温不宜超过30℃，保持容器密封。
应与氧化剂、还原剂、碱金属分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
废弃处置：本品及容器的处置应遵循地方/国家法规规定。
物理化学危害：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
物性参数表
常用溶剂一、乙醇（ethyl alcohol，ethanol)CAS No.：64—17—5 (1）分子式 C2H6O（2）相对分子质量 46.07（3）结构式 CH3CH2OH，（4）外观与性状:无色液体，有酒香。
(5) 熔点（℃)：—114。
1(6）沸点（℃）:78.3溶解性:与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂；密度：相对密度(水=1)0.79；相对密度（空气=1)1。
59;稳定性：稳定；危险标记7(易燃液体);主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以用作溶剂不同压力下乙醇物性参数变化表压液态密度比热容气体密度蒸发热分子量粘度沸点MPa Kg/m³KJ/Kg＊K Kg/m³KJ/Kg g/mol MPa＊s℃0.06750。
49 2.811 2.4693 830。
21 46.07 0。
58 90。
650。
04 752。
35 2。
790 2。
1825 837。
84 46.07 0。
59 87 0.02 754.38 2。
767 1.8917 845.99 46.07 0。
61 83 常压756.65 2。
742 1.5966 854。
89 46.07 0.63 78.35 —0。
02 759.50 2.711 1。
2984 865。
76 46。
07 0。
66 72.8 —0.04 762.93 2。
674 0。
9936 878。
32 46.07 0。
69 65。
9 —0.06 767.38 2。
627 0.6806 893。
85 46.07 0。
74 56。
82 —0.08 774.37 2.556 0。
3559 916。
51 46.07 0。
83 42.4二、甲醇(methyl alcohol,Methanol)CAS No。
：67—56—1(1）分子式 CH4O(2）相对分子质量32．04(3）结构式 CH3O,（4）外观与性状:无色澄清液体，有刺激性气味。
甲醇精馏的化验单
上传一下我们的4.8万吨物料衡算4.8万吨甲醇精馏物料平衡数据1,粗甲醇组成数据表序号组分含量(W%)1 H2 16ppm2 N2 106 ppm3 CO 18 ppm4 CO2 1.0285%5 CH4 14 ppm6 Ar7 ppm7 H2O 32.99%8 CH3OH 65.67%9 二甲醚 0.1341%10 甲酸甲酯 0.12%11 丙酮 100 ppm12 乙醇 160 ppm13 异丁醇 10 ppm14 正丁醇 0.0143%合计 100%2,各塔操作条件数据表项目单位预塔加压塔常压塔塔顶温度 OC 66.241 123.189 66.626塔顶压力 MPa(a) 0.120 0.700 0.110 回流量 M3 5.955 11.413 12.005全塔压力降 KPa 0.987 0.485 0.942冷凝器热负荷 M Kcal 1.1844 2.5874 3.2420 再沸器热负荷 M Kcal 1.5548 3.0545 2.54543,各塔工艺模拟物料平衡数据表预塔项目单位进料塔顶不凝气塔底温度 OC 65.00 40.00 77.17 压力 KPa 500.00 120.00 120.99总质量流率 KG/H 10300.00 172.96 10121.43 质量百分数 % % % %甲醇 65.67 22.4071 66.3963乙醇 0.0160 0.0004 0.0163丙酮 0.0100 0.3961 0.0010H2O 32.9900 0.0518 33.5709H2 0.0016 0.0953 0.0000N2 0.0160 0.6311 0.0000CO 0.0018 0.1072 0.0000CO2 1.0285 61.2066 0.0000CH4 0.0014 0.0833 0.0000二甲醚 0.1341 7.9603 0.0000 Ar 0.0007 0.0417 0.0000 甲酸甲酯 0.1200 7.0191 0.0000异丁醇 0.0010 0.0000 0.0010正丁醇 0.0143 0.0000 0.0146加压塔项目单位进料塔顶甲醇产品塔底温度 OC 77.505 123.189 135.878压力 KPa 900.00 700.00 700.485总质量流率 KG/H 10121.425 3250.00 6871.256 质量百分数甲醇 66.3963 99.9947 50.5038乙醇 0.0163 0.0015 0.0232丙酮 0.0010 0.0027 0.0002H2O 33.5709 0.0011 49.4498H2 0.0000 0.0000 0.0000N2 0.0000 0.0000 0.0000CO 0.0000 0.0000 0.0000CO2 0.0000 0.0000 0.0000CH4 0.0000 0.0000 0.0000二甲醚 0.0000 0.0000 0.0000 Ar 0.0000 0.0000 0.0000 甲酸甲酯 0.0000 0.0000 0.0000异丁醇 0.0010 0.0000 0.0015正丁醇 0.0146 0.0000 0.0214常压塔项目单位进料塔顶甲醇产品侧线杂醇塔底废水混合甲醇产品温度 OC 135.878 66.626 85.895 102.551 40.00压力 KPa 700.485 110.00 110.871 110.942 110.00总质量流率 KG/H 6871.256 3450.00 80.00 3341.224 6700.00 质量百分数甲醇 50.5038 99.9981 25.2610 0.0033 99.9965 乙醇 0.0232 0.0015 1.9338 0.0001 0.0015 丙酮 0.0002 0.0004 0.0000 0.0000 0.0015 H2O 49.4498 0.0000 70.8356 99.9967 0.0005 H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000N2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000CO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000CH4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 二甲醚 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 Ar 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 甲酸甲酯 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 异丁醇 0.0015 0.0000 0.1287 0.0000 0.0000 正丁醇 0.0214 0.0000 1.8408 0.0000 0.00004,各塔水力学计算数据表预塔项目单位精馏段提馏段塔径 mm 1100 1100填料型号 TUC-DZ1 ZUAPAK-3填料高度 Mm 1000 7000Top Bottom Top Bottom气相负荷 Kg/h 5588 5498 5175 5375液相负荷 Kg/h 5319 4997 15506 15360气相密度 kg/m3 1.379 1.345 1.277 1.237液相密度 kg/m3 751.4 760.2 786.7 788.3表面张力 Mn/m 21.56 25.67 35.22 35.77液相粘度 cP 0.315 0.317 0.320 0.318气相粘度 cP 0.011 0.011 0.011 0.011通过能力 % 42.9 41.5 50.0 51.9F-因子 Pa0.5 1.39 1.39 1.34 1.41液相喷淋密度 M3/m2*h 7.45 6.92 20.74 20.50 压力降 Mbar 0.65 6.91加压塔项目单位精馏段提馏段塔径 mm 1300 1300填料型号 ZUAPAK-3 ZUAPAK-2填料高度 Mm 16000 1000Top Bottom Top Bottom 气相负荷 Kg/h 11051 9885 9529 11019 液相负荷 Kg/h 7800 6278 17891 17162 气相密度 kg/m3 7.39 6.74 6.53 6.42液相密度 kg/m3 683.8 716.2 731.7 740.6 表面张力 Mn/m 13.2 25.1 29.1 31.2液相粘度 cP 0.165 0.172 0.174 0.176 气相粘度 cP 0.013 0.013 0.013 0.013 通过能力 % 41.1 36.5 37.6 41.1F-因子 Pa0.5 0.85 0.80 0.78 0.91液相喷淋密度 M3/m2*h 8.60 6.60 18.42 17.46 压力降 Mbar 5.15 0.30常压塔项目单位精馏段提馏段塔径 mm 1600 1600填料型号 TUC-DZ1 TUC-DZ1填料高度 Mm 13500 6000Top Bottom Top Bottom 气相负荷 Kg/h 12420 10485 9843 4770 液相负荷 Kg/h 8938 6393 12075 8094气相密度 kg/m3 1.272 1.186 1.124 0.646 液相密度 kg/m3 747.2 782.3 813.0 956.6 表面张力 Mn/m 18.7 33.6 42.0 58.8液相粘度 cP 0.32 0.33 0.33 0.27气相粘度 cP 0.011 0.011 0.011 0.012 通过能力 % 42.2 33.1 38.1 21.4F-因子 Pa0.5 1.52 1.33 1.28 0.82液相喷淋密度 M3/m2*h 5.95 4.06 7.39 4.21 压力降 mbar 10.18 3.43注:2,3和4中的物料平衡数据是以1中所提粗甲醇组成为设计基础模拟计算得到。
常见气体的粘度、密度值
7铝青铜 7.80 锌锭（Zn0。
1、Zn1、Zn2、Zn3） 7.15铍青铜 8。
30 铸锌 6.863-1硅青铜 8。
47 4—1铸造锌铝合金 6。
901—3硅青铜 8。
60 4—0.5铸造锌铝合金 6。
751铍青铜 8.80 铅和铅锑合金 11.371。
5锰青铜 8。
80 铅阳极板 11.335锰青铜 8。
60 4-4—2.5 锡青铜 8.75金 19.30 5铝青铜 8.204—0.3、4-4-4锡青铜 8。
90 变形镁 MB1 1.76不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 MB2、MB8 1.78 Cr14、Cr17 7.70 MB3 1。
790Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 7.85 MB5、MB6、MB7、MB15 1。
801Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻铝 LD8 2.77不锈钢 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.90 LD7、LD9、LD10 2。
802Cr13Ni4Mn9 8.50 钛合金 TA4、TA5、TC6 4。
453Cr13Ni7Si2 8.00 TA6 4。
40白铜 B5、B19、B30、BMn40-1。
5 8。
90 TA7、TC5 4.46BMn3-12 8。
40 TA8 4.56BZN15-20 8.60 TB1、TB2 4.89BA16—1。
5 8。
70 TC1、TC2 4。
55BA113—3 8.50 TC3、TC4 4.43锻铝 LD2、LD30 2。
70 TC7 4.40LD4 2.65 TC8 4.48LD5 2。
75 TC9 4。
52防锈铝 LF2、LF43 2。
68 TC10 4。
53LF3 2。
67 硬铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2。
76LF5、LF10、LF11 2。
65 LY3 2。
甲醇MSDS-GHS
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：甲醇化学品英文名：methyl alcohol第二部分危险性概述GHS危险性类别：易燃液体类别2对眼有严重的损伤、刺激类别2生殖毒性类别2对靶器官、全身毒害性（多次/反复接触）类别1GHS标签要素象形图：警示词：危险危害说明：易燃性高的液体及蒸汽，刺激眼睛，怀疑影响生殖能力或对胎儿有损害，长期接触可导致失明预防措施：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
事故响应：火灾时使用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动肥皂水和清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：用水漱口，用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
安全储存：远离火种、热源。
库温不宜超过30℃，保持容器密封。
应与氧化剂、还原剂、碱金属分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
废弃处置：本品及容器的处置应遵循地方/国家法规规定。
物理化学危害：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
甲醇质量标准
甲醇质量标准（国标）2007年08月29日星期三上午10:10产品名称：粗苯产品类别：化产品产品用途：加工纯苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等化工产品质量标准纯苯质量标准（GB3405-89注：0甲醇质量标准（GB338-92我公司石油焦月发货能力2万吨，主要货源有辽阳石化、锦西石化、吉林石化、抚顺石化、天津石化等，也可根据客户需求的规格发货。
石油焦常识产品规格:本产品按用途分为1、2和3号三个牌号，各牌号又按质量分为A B两种。
生产工艺：减压渣油经快速升温至 500C，进入焦炭塔，发生焦化反应，生成的焦炭聚结于塔内，用高压水切割除焦。
质量标准：现行质量标准代码为 SH0527-92。
注1测定水分时允许在焦堆上采样，水分指标不作拒收条件，只供计算验收数量的数据超过规定水分时，即在总焦量中扣除多余部分的水量。
包装及运输方式：本产品采用散装，运输可采用铁路货车或汽车装载。
贮存方式：最好贮存在厂房或仓库内，放在露天焦场时，尽量避免混入杂质。
注意事项：在贮存、运输过程中，应根据使用要求用蓬布、草席盖上，防止混入杂质尽量避免着水。
产品用途：石油焦全称延迟石油焦，又称生焦。
主要作为制造石墨电极，碳素，碳化硅，碳化钙等的燃料，也可直接作为冶炼、锻造工艺的燃料。
1号适用于炼钢工业制作普通功率石墨电极，也可用于制作铝用碳素；2号适用于制作铝用碳素；3号适用制作碳化物及其它碳素制品，也可用作燃料。
商标：工联牌化学名称：碳酸钠别名：纯碱分子式：Na2CO s、产品说明1、性质：白色粉状结晶，真密度2.533 （20C），假密度0.45-0.6，易溶于水，在35.4 C 时溶解度最大，水溶液呈碱性。
在空气中易吸收水分和二氧化碳转化成碳酸氢钠而结块。
2、用途：纯碱是重要的化工原料，主要用于冶金、玻璃、纺织、印染、医药、合成洗涤剂、石油等工业。
3、包装：采用内衬聚乙烯吹塑薄膜袋，外套聚丙烯纺织袋双层包装，或者采用复合逆料纺织袋单层包装，净量 40Kg<4、贮运注意事项：防水、防潮、储存于通风干燥处指标项目指标I类II 类（大化）优等品优等品一级品合格品总碱量（以Na2CO3计），%> 99.2 99.2 98.8 98.0氯化物（以NaCL计）含量，%c 0.50 0.70 0.90 0.20铁（Fe）含量，％= 0.004 0.004 0.006 0.010硫酸盐（以SO4计）含量，%< 0.03 0.03* --- ---水不溶物含量，%0.04 0.04 0.10 0.15烧失量** ，%0.8 0.8 1.0 1.3堆积密度* * * g/ml > 0.85 0.90 0.90 0.90180 ii m> 75.0 70.0 65.0 60.0粒度* * * ，1.18m m筛余物，%c 2.0 --- --- --- 苯乙烯性质特点分子式：GHs物化性质：无色或浅黄色油状液体，有芳香气味。
甲醇
概述甲醇是最简单的化学品之一，是重要的化工基础原料和清洁液体燃料，广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等工业中。
甲醇最早由木材和木质素干馏制得，故俗称木醇。
木材在长时间加热炭化过程中，产生可凝和不可凝的挥发性物质，这种被称为焦木酸的可凝性液体中含有甲醇、乙酸和焦油。
除去焦油的焦木酸可通过精馏分离出天然甲醇和乙酸。
生产1kg的甲醇约需60～80kg的木材。
这是生产甲醇的最古老方法。
美国于20世纪70年代初才完全抛弃这一过程。
1923年，德国BASF公司在合成氨工业化的基础上，首先用锌铝催化剂在高温高压的操作条件下实现了由一氧化碳和氢合成甲醇的工业化生产，开创了工业合成甲醇的先河。
工业合成甲醇成本低，产量大，促使了甲醇工业的迅猛发展。
甲醇消费市场的扩大，又促使甲醇生产工艺不断改进，生产成本不断下降，生产规模日益增大。
1966年，英国ICI公司成功地实现了铜基催化剂的低压甲醇合成工艺，随后又实现了更为经济的中压法甲醇合成工艺。
与此同时德国Lurgi公司也成功地开发了中低压甲醇合成工艺。
随着甲醇合成工艺的成熟和规模的扩大，由甲醇合成和甲醇应用所组成的甲醇工业成为化学工业中的一个重要分支，在经济的发展中起着越来越重要的作用。
物理性质甲醇是最简单的饱和脂肪酸，分子式CH30H，相对分子质量32.04。
甲醇分子中的碳原子和氧原子的成键轨道为四面体结构的sp3杂化轨道，相互重叠结合成C—O键。
而O—H键是氧原子的一个sp3杂化轨道和氢原子的1s轨道相互重叠，氧原子的两对未共用电子对分别占据其他两个sp3杂化轨道。
甲醇分子的成键轨道和氧原子的正四面体结构见图1-1；甲醇分子的键长和键角见表1-1。
（a）（b）图1-1 甲醇的成键轨道（a）和甲醇分子中氧原子正四面体结构（b）表1-1 甲醇分子的键长和键角和水以及乙醇、乙醚等许多有机液体无限互溶，但不能与脂肪烃类化合物相互溶。
甲醇蒸气和空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%(体积)。
甲醇性质
甲醇性质OH。
是一种无色、透甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH320)，明、易燃、有毒、易挥发的液体，略带酒精味；分子量32.04，相对密度0.7914(d4蒸气相对密度1.11(空气=1)，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，闪点（开杯）16℃，自燃点473℃，折射率(20℃)1.3287，表面张力（25℃）45.05mN/m，蒸气压（20℃）12.265kPa，粘度（20℃）0.5945mPa•s。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和大多数其他有机溶剂混溶。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0％～36.5﹪（体积比）。
化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应。
1.1.2甲醇用途甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。
甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。
用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、农药、炸药、香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇也是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离。
甲醇还是一种很有前景的清洁能源，甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一；另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。
甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。
1.1.3甲醇生产工艺的发展甲醇是醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。