(建筑工程管理)风井施工组织设计
进风井工程施工方案设计
一、工程概况进风井是矿井通风系统的重要组成部分，其主要功能是为矿井提供新鲜空气，排除有害气体和热量。
本工程进风井设计深度为1000米，直径为6米，采用全断面掘进法施工。
工程内容包括井筒掘进、支护、硐室开挖、通风系统安装等。
二、施工方案设计1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督。
（2）设立项目经理部，负责施工现场的管理和协调。
（3）根据工程进度，合理划分施工阶段，明确各阶段责任人。
2. 施工工艺（1）井筒掘进采用全断面掘进法，使用掘进机进行掘进。
掘进过程中，注意控制掘进速度，确保井筒成型质量。
（2）支护采用锚网索喷支护，确保井筒围岩稳定。
具体支护参数如下：锚杆：直径22mm，长度2.5m，间距1.5m×1.5m。
钢筋网：直径6mm，网格尺寸150mm×150mm。
喷射混凝土：厚度100mm，强度等级C20。
（3）硐室开挖硐室开挖采用爆破法，爆破参数根据岩石特性进行设计。
硐室开挖后，及时进行支护，确保硐室围岩稳定。
（4）通风系统安装通风系统安装包括风机、风筒、调节阀等设备的安装。
安装过程中，注意设备选型、安装位置和连接方式，确保通风系统运行稳定。
3. 施工进度安排（1）井筒掘进：预计工期为6个月。
（2）支护：预计工期为3个月。
（3）硐室开挖：预计工期为2个月。
（4）通风系统安装：预计工期为1个月。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
5. 环保措施（1）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理利用施工材料，降低施工废弃物产生。
（3）加强施工废水、废气治理，确保达标排放。
三、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
煤矿施工组织设计(风井)(DOC67页)
煤矿施工组织设计(风井)(DOC67页)施工组织设计项目经理：廖诗长编制：蔡永川浙江温州第二井巷工程公司二〇一二年四月项目部会审人员签字项目建设指挥部会审单位及人员签字目录前言 (5)第一章工程概况与施工建设条件 (6)一、工程概况 (6)二、地理位置 (6)三、地势地貌及水系 (6)四、气候条件及地震烈度 (6)五、地层分布及地质构造 (7)六、可采煤层特点 (8)七、瓦斯 (10)八、水文地质条件 (10)九、施工条件 (11)第二章、施工预备 (11)一、开工前的预备工作 (11)二、施工期间的预备工作 (12)三、工程材料、设备的进场打算 (12)第三章、井筒施工技术方案 (14)一、井筒设计参数 (14)二、施工方案与施工顺序 (14)三、新技术的应用 (14)第四章、施工工艺和施工方法 (14)一、施工定位与工艺流程 (14)二、施工方法 (15)三、工作面防治水 (19)第五章、施工辅助系统 (22)一、提升系统 (22)二、给水和排水系统 (22)三、压风系统 (22)四、供电系统 (22)五、通风系统 (23)六、通讯、信号、照明及监控线 (24)七、测量 (24)八、安全监测监控系统 (24)九、人员定位系统 (24)第六章施工预备和施工总平面布置 (24)一、施工预备 (24)二、施工总平面布置 (25)第七章、治理机构、劳动组织 (25)一、治理组织形式 (25)二、劳动作业组织 (25)三、劳动力配备 (27)四、施工组织治理制度 (27)五、技术经济指标 (27)六、安全应急预案 (28)第八章、施工排队和工期 (29)一、进度指标 (29)二、工期排队和工期 (30)三、工期保证措施 (30)第九章、质量操纵与质量保证措施 (31)一、质量目标 (31)二、质量操纵总体要求 (31)三、施工预备时期的质量操纵 (33)四、施工时期的质量操纵 (37)五、竣工时期质量操纵 (41)六、质量连续改进 (42)第十章、文明施工及环境爱护措施 (43)一、文明施工措施 (43)二、环境爱护措施 (43)第十一章、安全生产措施 (44)一、治理与组织措施 (44)二、运输安全措施 (45)三、放炮措施 (46)四、机电设备治理 (48)五、通风瓦斯治理 (50)六、防冶煤与瓦斯灾难及煤与瓦斯突出治理措施 (54)七、防尘安全治理措施 (56)八、顶板安全技术治理措施 (56)九、风钻打眼安全技术措施 (57)十、永久支护安全技术措施 (58)十一、防治火灾措施 (58)十二、防治水措施 (59)十三、无打算停电、停风安全措施 (60)第十二章质量安全检查制度 (62)第十三章工期、质量承诺书 (63)附：1、施工进度打算表2、相关证件〔复印件〕前言新化煤矿五号井位于金沙县西南方向，行政区划属金沙县新化乡。
风井井筒施工组织设计
风井井筒施工组织设计目录第一章工程概况一、工程概况二、编制依据三、交通地理位置四、地形、地貌及气候条件五、水文地质第二章开工前的准备工作一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料的准备五、临时锁口第三章施工方案的选择一、表土段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、井颈段施工三、基岩段施工四、与井筒连接的工程施工五、施工中的关键技术（关键部位）第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施及施工辅助系统三、井口地面辅助设施第六章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、井筒劳动组织安排第七章施工进度计划与进度控制一、工期安排与进度控制二、工期保证措施第八章施工安全技术措施、灾害预防措施及安全体系一、安全管理措施二、施工技术安全措施三、灾害预防及冬雨季施工措施第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系第十章文明施工及环境保护措施第十一章附图、表第一章工程概况一、工程概况1、主要技术特征井口座标：X=0.000Y=0.000Z=0.000m井筒落底标高：0.000m井筒全深：*m断面积：表土段：S掘=*m2,S净=*m2基岩段：S掘=*m2，S净=*m2砼永久支护：C30井筒涌水量：5m3/h瓦斯情况：高瓦斯围岩类别：4~6二、编制依据1、招标文件；2、风井井筒、风硐、安全出口平、剖、断面图；3、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009-94；4、《煤矿安全规程》；5、《煤矿建设井巷工程定额》、《煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额》。
三、交通、地理位置四、地形、地貌及气候条件本区属于典型的大陆性气候，春季风大雨少，夏季炎热干燥，秋季温暖湿润，冬季寒冷少雪。
一年四季分明，主导风向为西风，冻土深度0.8m。
五、水文地质情况本区城内根据标书介绍，水文地质条件较为简单，涌水量按5m3/h 考虑，施工中如遇涌水量增大，视具体情况制定相应的安全技术措施。
进风立井施工组织设计
山西昔阳安顺乐安煤业有限公司进风立井施工组织设计施工单位：河南富昌建设工程有限责任公司编制时间：二0一一年二月二十八日山西昔阳安顺乐安煤业有限公司进风立井施工组织设计一、工程概况该进风立井位于山西省昔阳县乐平镇杨家裕村南，井口座标为X=4171817 Y=19734426，井口标高为894m，井底标高为624m，井深270m。
井筒净直径Φ5.0m，井筒及马头门均采用混凝土支护，混凝土标号C30，其中，表土及风化岩段37.7m，基岩段232.3m。
设计壁厚自井口向下5m 段为800mm、5m-35m段为500mm、35m-37.7m为壁座、其余段为350mm。
井底设有一个马头门，工程量为5m。
本矿属低瓦斯矿井，但井筒施工过程穿过8、9层煤，本矿8、9层煤瓦斯未鉴定，工程施工时应严格按照设计要求，遇有特殊地质变化应及时与项目单位、设计单位联系，以便采取相应措施，确保工程质量。
二、施工准备工作（一）施工前期准备1、四通一平（1）道路先修通通往施工现场的道路并与公路相通，供施工使用。
（2）供电施工用电由建设单位提供的变电所接至施工地点。
（3）给排水在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由甲方指定场地排出。
（4）通信矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路。
（5）场地平整工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整。
2、测量建设单位提供近井测量基点和井筒十字标桩及其座标资料，施工单位负责使用和保护。
（二）三盘吊挂安装1、利用临时提升系统，将井筒掘至井深37.7m，然后组装吊盘。
2、井架起立后，立即进行天轮平台和翻矸台安装。
3、吊盘、固定盘、封口盘三盘形成的同时，安装各种悬吊设施、管线及其它凿井设施，达到施工要求。
三、井筒施工方案（一）施工方案根据井筒净直径、深度、支护结构、地质水文条件及我公司立井井筒综合机械化设备配套情况，采用机械化配备短段掘砌混合作业方式，采用YT-28型风钻打眼，3.7m深孔光面光底爆破，0.6m3长绳悬吊抓岩机抓岩，一套单钩3 m3吊桶提升，座钩式自动翻矸，自卸式汽车排矸，3.2m 高度整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌（岩石条件好时，采用5m高整体模板两掘一砌），井口设置砼搅拌站，配备一套JS-500型搅拌机，一套自动计量上料装置，采用一趟直径Φ159×4.5mm溜灰管下砼，悬吊设备采用JZ系列凿井绞车，井口集中控制。
煤矿风井井施工组织设计
第一章工程施工技术方案1设计要点针对井筒特征，冻结方案以“安全第一、防断管、少挖冻土、确保按期完成”为原则，确保井筒施工安全为目的，方案设计要点如下：(1)采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方式，其中主冻结孔采用一次冻全深的冻结施工方案。
(2)采用信息化施工，实时监测冻结壁的发展情况，确保施工安全。
(3)为了掌握冻结壁温度场及其变化规律，应用OC-1010型计算机测温系统。
(4)根据温度应力场对基岩含水层进行验算，以保证掘进施工的安全。
2冻结方式根据回风立井井筒掘砌速度100m/月的施工要求，为了保证冻结壁的有效厚度，实现井筒尽快开挖。
经过对冻结壁形成及井筒掘进速度情况进行动态分析，以井筒掘至各水平时，冻结壁能够保证连续安全掘砌施工为原则，采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方案。
3冻结深度的确定依据招标文件中确定回风立井冻结深度为472m，终止在粗砾岩中。
冻结孔深度确定如下：主冻结孔采取一次冻全深的冻结方式，冻结深度为472m；辅助孔冻结深度为250m。
4冻结技术参数的确定根据井筒工程地质条件，冻结参数确定如下：(1)积极冻结期盐水温度为-30～-32℃，维护冻结期盐水温度为-24～-26℃，盐水比重取1.27。
(2)冻结壁厚度根据小庄矿井基岩段地层的水文工程地质条件，设计中搜集了我单位在陕西胡家河煤矿风井、内蒙虎豹湾主井等类似地质条件下的冻结施工经验，冻结壁计算采用有限段高公式()σξkhPE⨯⨯⨯-=13计算，计算参数及结果见表2-1。
6冻结管结构设计冻结孔均下置φ140×5mm无缝钢管（200m以上），φ140×6mm无缝钢管（200~300m），φ140×7mm无缝钢管（300m以下）各类冻结管在250m以上采用内接箍连接方式，250m以下采用外接箍连接。
7测温孔设计为了准确掌握冻结温度场变化情况，设计3个测温孔。
测1#孔布置在地下水流上方主孔圈径外侧主面上，距布孔圈径1.2m，孔深为472m；测2#孔布置在主孔终孔孔间距最大处圈径外侧界面上，距布孔圈径1.2m,孔深为472m；测3#孔布置在辅孔终孔孔间距最大处圈径内侧界面上，距布孔圈径0.5m，孔深为250m；测温管采用φ108×5mm无缝钢管，外接箍连接。
(精品文档)煤矿风井井施工组织设计
xx矿区开发建设有限责任公司xx矿井回风立井井筒冻结工程施工组织设计中煤第五建设公司特殊凿井处二○一一年八月十三日施工组织设计编写人员表施工组织设计会审人员表陕西彬长矿区开发建设有限责任公司小庄矿井回风立井采用立井开拓方式，因其地质及水文地质条件复杂，采用普通法施工难以通过，为加快矿井建设速度，确定采用冻结法施工。
我处承担了回风立井井筒冻结工程的施工，并依据投标书所确定的技术方案，进一步优化，编制了回风立井井筒冻结工程施工组织设计。
编制设计的主要依据是：(1) 陕西省彬长矿区开发建设有限责任公司小庄矿井副立井井筒检查勘察地质报告；(2) 陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井回风立井井壁结构；(3) 陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井回风立井井筒检查钻孔柱状图；(4)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)；(5)《煤矿井巷工程施工质量评定标准》(MT5009-94)；(6)《煤矿安全规程》。
第一章工程概况 (1)1 矿井概况 (1)2 井筒地质特征（甲方未提供地质资料，要求参考主、副井资料） (1)2.1地层 (1)2.2 构造概述 (3)2.3 各含水地层水文地质特征 (4)2.4 地下水化学类型 (5)3 岩石工程地质特征 (5)3.1 井筒岩石物理学性质 (5)3.2 岩土工程地质评述 (5)第二章工程施工技术方案 (8)1 设计要点 (8)2 冻结方式 (8)3 冻结深度的确定 (8)4 冻结技术参数的确定 (8)5 钻孔布置设计 (9)6 冻结管结构设计 (12)7 测温孔设计 (12)8 水文孔设计 (12)8.1 水文孔滤水管位置 (12)8.2 封止水位置 (12)9 冻结壁形成预测 (12)9.1 主要含水层冻结壁交圈时间 (12)9.2 井筒开挖标准 (13)9.3 井筒开挖时间 (13)9.4 冻结壁形成预测 (13)第三章冻结制冷系统设计 (14)1 氨系统设计 (14)2 盐水系统设计 (15)3 冷却水系统设计 (15)第四章供配电设计 (17)1 供电要求及供电方式 (17)2 供电设计 (17)2.1 用电负荷统计 (17)2.2 变压器的选择 (18)3 所需电气设备及主要电气材料 (19)4 启动方式的选择 (19)5 照明 (19)第五章施工工期及劳动力组织 (26)1 施工工期 (26)2 施工工期保证措施 (26)3 劳动组织 (28)第六章施工管理 (29)1 施工管理制度 (29)2 施工计划管理 (29)2.1 工程施工计划的贯彻 (29)2.2 工程施工计划的实施 (30)2.3 工程施工计划的检查 (31)2.4 工程施工计划的调整 (31)3 施工技术管理 (31)第七章施工工艺及主要技术要求 (32)1 施工工艺 (32)1.1 施工准备 (32)1.2 钻孔施工工艺 (32)1.3 冻结施工工艺 (33)1.4 施工工艺顺序 (34)2 施工主要技术要求 (37)2.1 钻孔施工主要技术要求 (37)2.2 冻结施工主要技术要求 (40)第八章主要施工措施 (42)1 质量保证措施 (42)1.1 质量目标：工程质量优良。
风井结构施工组织设计
XXXX区间隧道中间风井（兼泵房及联络通道）结构施工组织设计2001年12月目录一、工程概况二、工程地质资料三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施五、质量保证措施六、安全生产技术措施七、文明施工八、综合治理九、材料节约措施十、环境保护措施十一、施工进度计划表十二、劳动力计划表十三、材料设备计划表附图：一、平面布置图二、风井结构与地质资料关系图三、风井结构施工流程图一、工程概况明珠线二期工程XXXX站至XXXX站区间隧道的中间风井，位于黄浦区董家渡路南侧，外马路西侧，文庙泵站和上海市音像制品批发交易市场之间。
其设计中心里程为SK11+949.600(XK11+938.400)。
风井的平面形状为矩形，长21.984m，宽11.74m。
垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层。
风井的围护结构是厚1.2 m的钢筋混凝土地下连续墙。
地下连续墙的深度分别为45 m和29.8 m二种，其中45 m深的有8幅，位于二条区间隧道之间和二侧；29.8 m的有4幅，位于二条区间隧道的上方；共计12幅。
地下连续墙之间的接头采用钢板止水接头。
风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
底板与区间隧道之间有二只双空通风道。
二条区间隧道之间还有泵房集水井和连接二条区间隧道的联络通道。
地下一层至地下三层的钢筋混凝土内衬厚度0.4m，地下四层和地下五层的内衬厚度0.5 m。
风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工。
二、工程地质资料风井所穿越的主要土层的地基土物理力学性能如下：三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施（一）施工作业流程测量放样定位—→地下连续墙施工—→施喷加固—→基坑开挖及抽槽—→砂垫层（集水井）施工—→地面一层楼板梁（第一道钢筋混凝土支撑）底模安装—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→支撑混凝土养护—→地下一层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下一层楼板梁（第二道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下一层内衬结构施工—→地下二层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下二层楼板梁（第三道钢筋混凝土支撑）底模板—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下二层内衬结构施工—→地下三层挖土至第一道钢支撑顶面—→开槽并进行第一道钢支撑施工—→挖土至地下三层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下三层楼板梁（第四道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下三层内衬结构施工—→地下四层挖土至第二道钢支撑顶面—→开槽并进行第二道钢支撑施工—→挖土至地下四层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装楼板梁（第五道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下四层内衬结构施工—→地下五层挖土至第三道钢支撑顶面—→开槽并进行第三道钢支撑施工—→挖土至地下五层底板底面—→素砼垫层施工—→钢筋混凝土底板施工—→底板混凝土养护及地下五层内衬结构施工—→内部结构和通风道结构施工—→泵房集水井及联络通道施工。
风井地下连续墙施工组织设计
风井地下连续墙施⼯组织设计1.⼯程概况1.1.概况中间风井⼯程是上海市XXX⼯程的⼀部分，风井⼏何尺⼨为矩形，矩形长24.384m，宽14.14m，采⽤地下连续墙围护结构。
地下墙延长72.246m，深度有29.8m和45m⼆种，墙厚1.2m，采⽤⽌⽔钢板抗剪接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅，45m深的有8幅。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根压浆管，插⼊墙底1m，在地下墙施⼯完成且具有⼀定的强度后再利⽤所预埋的注浆管对地下墙进⾏基底注浆，压浆范围为地下墙以下1.5m。
⼯程地处XXX附近，因为⽬前我公司没有收到详细的地质资料、⼯程周围环境、交通的情况等有关资料，所以暂按照南浦⼤桥处“⽩龙港引⽔⼯程1.1标”中地质状况进⾏考虑，详细施⼯组织设计在施⼯单位进场前再进⾏编制。
1.2.⼯程特点地下墙施⼯采⽤液压抓⽃成槽施⼯⼯艺，由于地下墙要穿越7＃⼟层，该⼟层N值很⾼，基本上⽆法测定，因此在该⼟层中液压抓⽃的成槽效率⾮常底，甚⾄⽆法成槽，因此本⼯程拟采取两钻⼀抓的施⼯⼯艺进⾏施⼯，即先在抓⽃⼀抓的两端钻先导孔，先导孔直径为1200mm，深度为45m（29.8m），随后再⽤液压抓⽃将两个孔间将⼩墙直接抓除，这样可⼤⼤提⾼成槽效率，确保正常施⼯。
⼯程地处黄浦江边，受黄浦江江⽔潮汐的影响，对泥浆配置及成槽稳定性有较⼤的影响；地下墙钢筋笼重量越55吨，由于采取整幅起吊，对钢筋笼制作要求⽐较⾼。
2.施⼯前期准备2.1.施⼯场地围护①⼯地围护采取全封闭隔离措施，凡与居民区交接的⼯地围墙均采⽤2.2m⾼、⼀砖厚的砖砌围墙，其它部分采⽤50cm⾼的砖墙，上接彩⾊⽡楞钢板。
②为防⽌⼯地内的污⽔、泥浆溢出⼯地，⼯地围墙外侧⾃地⾯以上50cm⾼度内的砖墙⽤⽔泥砂浆粉刷。
2.2.场地清理①清除⼯地内民房拆除未净的残垣、建筑垃圾和⾏道树、电线杆等空间障碍物。
②平整施⼯场地，并以3‰坡度向明沟⽅向落坡。
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（建筑工程管理）风井施工组织设计神华亿利黄玉川煤矿回风立井装备安装施工组织设计中煤三建（集团）公司机电安装有限责任公司二0壹0年二月目录壹、工程简介二、主要工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、安全保证体系及措施十壹、安全保证体系及措施十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、劳动力安排十六、施工机具壹览表壹、工程简介黄玉川回风立井井筒装备工程由华宇工程XX公司设计。
回风立井井筒直径φ6m，第壹层梯子间主梁标高为1152.7m，最后壹层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m 层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。
为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。
二、主要工作量1、梯子主梁托架110只2、梯子小梁托架165只3、梯子主梁55根4、梯子次梁165根5、玻璃钢梯子间54套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。
3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序且挂牌标明。
4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。
5、根据井筒施工设定大线点位置，于梁上做出安装用关联基准线且打样冲眼标记，且于托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。
6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。
7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。
8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。
9、风水管接至井口附近，且装阀门控制。
10、由测量人员给出施工用基准点线。
11、对临时挂装的施工机具做壹次全面认真的安全检查，消除安全隐患。
12、对施工人员作壹次全面的身体检查。
四、施工程序1、临时挂装（暂时先不封口）2、利用吊盘安装上井口第壹层及第二层梯子梁（+1152.7米），且以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。
3、于第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。
4、稳线，卡上井口大线。
5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。
6、安装至最后壹层梯子间后，割吊盘，起吊盘于起吊盘的过程中检查梯子间安装质量7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。
五、施工方法1、各稳车天轮布置好后，将于井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。
且安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。
2、利用吊盘封井口，且根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。
3、根据井口放线位置先进行安装第壹层梯子间平台板，以及安装第壹层梯子间网门和梯子。
4、利用井筒标高和十字线安装第壹层托架、梁，且以此作为基准稳线梁。
5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下壹步井筒其他构件的安装工序。
6、锚杆螺栓的安装根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平且和井壁垂直。
钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应于钻杆上做出明显标记。
打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。
如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。
孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，且用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。
锚杆拉力试验应于栽入壹小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（壹般为50KN）。
7、托架安装先将托架和井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。
层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。
安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。
托架锚杆用方垫板应和托架背紧固牢靠。
8、梯子间安装井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装的锚杆螺栓的位置，且将平台板、梯子、网门按图纸要求顺序分别进行安装。
六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置根据临时挂装平面图，利用建井处基础布置JZ2-10/800稳车6台，其中4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车采用吊盘车兼用。
钢丝绳选用6×19-φ28-1554根（左右捻各俩根），6×37-φ28-1552根。
六台稳车采用打点室集中控制，能够达到单独运行或同时运行。
且根据现场情况布置1台1T内齿轮用于井口提料。
2、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，于井口锁口平台上布置钢梁作为天轮支撑梁，于选定下绳点位置安装临时天轮。
天轮直径为800mm及650mm。
3、吊盘结构设计吊盘采分为俩层，全为圆盘，吊盘应于井口先壹次加工成型，然后置入井筒进行井筒施工。
圆盘框架和站柱均采用[16槽钢，为焊接结构，站柱和框架间用M20螺栓联接。
下层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。
圆盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝和井壁顶死固定牢固。
4、临时封口和井盖门封口盘采用I32a工字钢，用托架于井筒标高1143.5m处搭接框架，钢梁间焊为壹体，上铺δ6mm花纹钢板。
封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。
井盖门采用双扇翻转对开式，[16槽钢框架，上铺δ6mm花纹钢板。
井盖门开闭由电动小绞车控制，且设置行程开关防止过卷。
5、大线布置井筒施工拟采用2根大线。
大线点位置见附图。
大线规格选用φ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。
由于该井筒比较浅，故可采用活大线进行安装尺寸定位。
6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。
a、于井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。
配电间单设壹台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。
b、于临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。
井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、1000W碘钨灯，使搬吊构件有足够照明。
各稳车棚分别安装1-2盏220V、1000W碘钨灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。
c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。
d、于第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。
煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。
e、井筒施工信号通讯用胶质电话线壹根，动力电缆用壹根U3×50+1×35橡套电缆，长约300m，随吊盘下放，每30m壹卡，小麻绳2m壹扎，绑扎长度不应小于100mm。
f、井筒和打点室采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石电话联系。
打点室和绞车房之间用闸刀开头控制的声光联系信号，且设有磁石式电话机。
g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。
7、其它临时设备a、施工人员下井用的φ1000×1000吊桶壹只（带保护伞）。
b、封口盘上布置的大线车要设防护罩。
c、临时压风管采用聚氯乙烯管φ45×3.5，水管用聚氯乙烯管Ф25×3，长度约300m。
管每100m壹卡，每1m用细麻绳壹扎，每6米用细铁丝壹扎，以防俩管子和钢丝绳间相对窜动下滑。
七、有关强度校核a、吊盘绳校核吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件等按2吨计算，人员共重0.9吨。
考虑四根绳受力不均匀，按俩根绳受力校验。
选用6×19-φ28-170钢丝绳，米重3.383kg，每根长取300m，总破断拉力60850kgf。
每根钢丝绳终端载荷为：F=（4200+800+900+2000）/2+3.833×300=5099.9kg安全系数取6.0k=60850/5099.9=11.93>6.0故钢丝绳能满足使用b、绞车提升绳校核下人稳车钢丝绳为18×7-φ28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3.609kg，长度为300m，总破断拉力60850kgf。
下人提升安全系数取9.0每罐四人，按每人75kg，吊桶加钩头重800kg，终端载荷为：300×3.609+75×4+800=2182.7kgk=65905/2182.7=27.87>9.0下物时,安全系数k=6.5下放最大件重物G=6.0t终端载荷为：300×3.609+6000=7082.7KgK=60850/7082.7=8.59>6.5故能够满足使用c、吊盘用天轮轴和吊盘轴强度校核二者比较，天轮轴受力较大，故验算天轮轴，其直径φ100，材料为A3，许用应力[δ]=1550kg/cm2，许用剪切应力[τ]=775kg/cm2，俩支点间距400mm，中间受力。
最大弯距Mmax=(7740+3.609×30×4)/2×23=93990.42kg.cmδ=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×103=939.9kg/cm2＜1550kg/cm2τ=8173.08/（2×3.14×52）=52.06kg/cm2＜755kg/cm2故能满足使用d、天轮平台梁校核天轮平台梁所使用型钢为I45工字钢，天轮平台受力最大的梁为吊盘天轮梁。
每只天轮自重150kg。
此次布置为俩根梁上俩只吊盘天轮承重，故按单套计算。
梁许用应力[δ]=1550kg/cm2 由ΣM=0得F1=F2=7828.15Kg最大弯矩Mmax=FL1=7828.15×(400-255)=1135081.75kg.cm查表得I56a的WX=2447cm3δ=1135081.75/2447=308.88kg/cm2<[δ]故能满足使用八、安装质量标准1、管梁安装A、梁安装允许偏差a)梁的水平度不能超过1/1000b)层间距允许偏差为±10mm。
2、树脂锚杆固定托架及梁的安装A、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求B、锚杆杆体须符合下列规定：锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求b）杆体的直线度不得大于2mc)杆体端面尺寸应符合设计要求，允差±1mm。
d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差±2mmC、固定于井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
D、锚杆螺栓、罐道梁和托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个螺距。
E、树脂锚杆孔浓度允差+10～0mmF、锚杆锚固深度允差±5mmG、托架安装a)托架支承面水平度允差3/1000b）同壹根梁端托架水平支承面应位于同壹平面，其高差不得超过5mm。
c)托架层间距允差±7mm3、梯子间安装A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求。