齿轮泵常见卡死问题
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
电动齿轮泵泵头卡紧卡死解决的 方法
电动齿轮泵泵头卡紧、卡死的解决方法
电动齿轮油泵泵头是比较精密的传动装置，在运行工作中，介质不干净、有杂质都容易卡住电动泵头，比如：电动废油抽取机3077、3074，刹车油交换机DB-500、DB-500R,润滑油道清洗机DL-700、DL-700R等。
一、先取出电动泵头两边进出油端的管子，找个4mm的六角扳手，卸下
三个小的内六角螺丝，取出泵头脱离电机。
如图：
二、把泵头取出后，用10mm的开口扳手拆下泵头盖的三个外六角螺丝取出泵头盖。
三、取出泵头里的齿轮轴，仔细检查齿轮或齿轮套边上是否有异物或杂质，并且清理干净即可。
四、完成以上步骤后，接下来重新把泵头组装跟电机连接复位即可。
在装回泵头的时候，注意泵盖的外六角螺丝不宜装得太紧，适中即可，装好好用手扭一下泵轴端是否能活动。
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵操作规程及故障处理
。
。
6 第6 页
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
运行过程中注意事项
1、作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。 2、作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关 闭出油阀门。
3、作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
。
8 第8 页
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵的维护保养
1、运行中平稳、无异常，无明显震动及串轴现象。 2、压力表、温度表应齐全，发现计量不准及时更换。 3、随时观察泵的振动、噪音等情况 ，发现异常及时处理。
4、注意流量是否正常 。
5、随时检查电器设备的完好性 。 6、电机应在允许范围内（0.75-1.2倍额定电流）运行。
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵工作原理
1、齿轮泵结构：齿轮泵由泵壳、一对啮合齿轮（两个齿轮尺寸相同在壳体的 内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配 合 ）、泵盖、滑动轴承以及泵轴构成 。
2、工作原理:从原理上来讲齿轮泵属于容积泵的一种，它是通过齿轮的旋转 来改变工作腔的体积，以达到吸入和排出的目的。 由于齿轮端面与壳体 端盖 之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿 轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮旋转时，一侧的齿轮逐渐脱 离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空， 油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容 腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从一侧被带到 了另一侧。 在一侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使一侧密封容腔的体积逐渐
10种常见泵的故障及处理方案你想要的这里都有
10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。
为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。
离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。
如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。
一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。
离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
(2)、泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)、填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
(4)、排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
(5)、平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
(2)、泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
(3)、泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
(4)、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
(3)、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
(4)、吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
齿轮泵的常见故障及处理措施
论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施班级：姓名：指导老师：日期：毕业论文齿轮泵常见故障及处理措施[内容摘要]：通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。
[关键词]：齿轮泵，故障，特点，处理措施，管理引言齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。
与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。
但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。
1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。
相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。
当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。
随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。
外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。
若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。
其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。
转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
油泵工作不出油解决方法
油泵工作不出油解决方法
1.通电观察电机轴是否转动（如：电机轴不转，但电机振动，可能齿轮泵卡死。
）
解决方式：拆除底部齿轮泵重新装配一次，注意安装位，锁紧固定螺丝时，要马达通上电，慢慢锁紧配件，不要一下子打死螺丝。
2.电脑设定供油时间过长，电机自带发热保护装置，断开冷却15
分钟后可恢复工作。
3.电机能转动，拆除底部吸油口滤网，用手指捂一下吸油口处看是否有吸力，正常情况下吸力很足，否则电机可能没有带着齿轮泵转（可能连轴器底端松动，或是齿轮泵卡销断）。
4.齿轮泵有吸力，油箱内放少量（装油大概1/5）观察泵内泄压阀（铝螺丝）是否有油冒出来，如有这种情况，将泄压阀拆除，把里面胶粒重新装正。
5.齿轮泵新装的时候排油能力弱，拆除吸油滤网等齿轮泵正常上油再重新装回滤油网。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
故障原因：
a、旋转方向相反；
b、吸入或排出阀关闭；
c、入口无料或压力过低；
d、粘度过高，泵无法咬料
对策：
a、确认旋转方向；
b、确认阀门是否关闭；
c、检查阀门和压力表；
d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（2）齿轮泵故障现象：泵流量不足
b、电动机故障；
c、减速机异常；
d、齿轮泵轴封处安装不良；
e、轴变形或磨损。
泊头鸿海
故障原因：
a、吸入或排出阀关闭；
b、入口压力低；
c、出口管线堵塞；
d、填料箱泄漏；
e、转速过低
对策：
a、确认阀门是否关闭；
b、检查阀门是否打开；
c、确认排出量是否正常；
d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；
e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：
a、联轴节偏心大或润滑不良