齿轮泵的常见故障及处理措施分解
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。
齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。
一、常见故障齿轮泵常见故障主要有：1、泵吸不上油或无压力；2、流量不足，达不到额定数值；3、压力升不上去；4、异常发热；5、振动噪声过大；6、油液泄露；7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。
二、常见故障产生的原因及排除方法1、泵吸不上油或无压力产生原因：1）原动机与泵的旋转方向不一致；2）泵传动键脱落；3）进出油口接反；4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；5）转速太低，吸力不足；6）油液粘度过高或过低；7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；9）吸入管道漏气。
排除方法：1）纠正原动机旋转方向；2）重新安装传动键；3）按说明书选用正确接法；4）补充油液至最低液位线以上；5）提高转速至泵的最低转速以上；6）选用推荐粘度的工作油液；7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。
2、流量不足，达不到额定数值产生原因：1）转速过低，未达到额定转速；2）系统中有泄露；3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；4）吸入管道漏气；5）入口过滤器堵塞或通流量过小；6）吸入管道堵塞或通径小；7）油液粘度不当。
排除方法：1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；2）检查系统，修补泄露点；3）适当拧紧螺钉；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；7）选用推荐粘度的工作油液。
齿轮泵常见故障的排除
齿轮泵常见故障的排除齿轮泵是一种大流量，低压，定量输送的传动设备。
在工作过程中，齿轮泵也会出现一些故障，如噪音大、温度高、流量小等问题。
本文将详细介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
故障一：噪音大排查原因：齿轮泵出现噪音大的故障，主要是由于以下原因：1.泵体安装不稳定，产生振动；2.泵体碰撞或外力冲击导致变形；3.泵的内部负荷过大，压力过高。
排除方法：1.对于泵体安装不稳定的问题，需要对泵体进行重新安装或调整，保证安装稳定；2.如果泵体碰撞或外力冲击导致变形，则需要对泵体进行修复或更换，这样可以解决噪音大的问题。
3.如果泵的内部负荷过大，压力过高，则需要检查泵的进出口是否有堵塞，如果有堵塞，需要进行清理。
故障二：温度高排查原因：齿轮泵出现温度高的故障，主要是由于以下原因：1.泵的内部密封不良，泄漏严重；2.泵零部件松动或磨损；3.油液过度循环或不良循环。
排除方法：1.对于泵的内部密封不良，泄漏严重的问题，需要检查密封件是否过期或损坏，需要及时更换，以保证泵的正常运转；2.如果泵零部件松动或磨损，需要对泵进行清理和更换损坏的部件；3.如果油液过度循环或不良循环，则需要更换油液或清理油液循环系统。
故障三：流量小排查原因：齿轮泵出现流量小的故障，主要是由以下原因引起：1.泵体内部泄漏；2.相关零部件松动；3.泵内残液多，清洗不干净。
排除方法：1.对于泵体内部泄漏，需要查找泄露点，尝试调整密封垫等部件，以减小泄漏；2.如果泵的相关零部件松动，需要紧固，并且尝试调整泵的工作压力；3.如果泵内残液多，清洗不干净，则需要对泵进行清洗，确保清洗干净。
总结以上是齿轮泵常见故障的排除方法。
在使用齿轮泵的同时，需要定期对齿轮泵进行检查，以确保泵的正常运行。
如果出现故障，需要及时进行处理，避免影响生产效率。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是一种常用的液压输送设备，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍齿轮泵的常见故障及排除方法。
1.泵不能吸油或进油速度慢可能原因：(1)进油孔堵塞。
(2)进油管路或过滤器阻塞。
(3)温度过低，油液黏度增大。
(4)轴承磨损。
排除方法：(1)清洁进油孔。
(2)清理过滤器或更换新的过滤器。
(3)提高油液温度。
(4)更换磨损的轴承。
2.泵出油量减小或无油输出可能原因：(1)进油或出油管路堵塞。
(2)泵内部泄漏。
排除方法：(1)清洁进油和出油管路。
(2)检查密封圈和密封面是否磨损，如有需要更换。
3.泵出油压力不足或泵压力不稳定可能原因：(1)油液黏度过高。
(2)进油孔或出油孔与滑油泵盖不匹配。
(3)出口阀子弹损坏。
(4)泵的转速不稳定。
排除方法：(1)提高油液温度。
(2)检查并修复进油孔和出油孔的不匹配问题。
(3)更换损坏的阀子弹。
(4)确保泵的转速稳定。
4.泵发出异常噪音或振动可能原因：(1)泵内部存在异物。
(2)泵轴或轴承磨损。
(3)错误的泵安装或固定。
排除方法：(1)清洁泵内部。
(2)更换磨损的泵轴或轴承。
(3)重新安装和固定泵。
5.泵温度过高可能原因：(1)轴承磨损，润滑不良。
(2)进油温度过高。
(3)泵的转速过高。
排除方法：(1)更换磨损的轴承。
(2)控制进油温度。
(3)调整泵的转速。
6.泵泄漏可能原因：(1)泵的密封圈老化或损坏。
(2)泵安装不正确。
排除方法：(1)更换老化或损坏的密封圈。
(2)重新安装泵。
总结：以上是齿轮泵常见故障及排除方法的介绍，用户在使用齿轮泵时应注意定期检查和维护，及时发现并解决问题，以确保齿轮泵的正常运行。
同时，应根据具体的故障情况和设备要求选择合适的排除方法。
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
但是在运行中，齿轮泵可能会出现一些故障，影响设备的正常运转，因此我们需要了解齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案。
常见故障1：泵失去吸入能力齿轮泵失去吸入能力的原因可能是：•进口管道堵塞•进口管道中空气过多•进口过滤器阻塞•进口阀门关闭不严•轴封漏油解决方案：•清洗进口管道•排除管道中空气•更换或清洗进口过滤器•检查进口阀门，确保其关闭严密•更换轴封常见故障2：泄漏泄漏是齿轮泵运行中最常见的故障之一，主要原因可能是：•泵体密封不良或破损•轴封密封不良或破损•泄漏的液压油沾染杂质污染解决方案：•更换或维修泵体密封•更换或维修轴封•处理泄漏的液压油，确保其清洁常见故障3：噪音齿轮泵噪音的产生原因可能是：•泵件与机壳之间的间隙过大•泵件内部组件磨损严重•液压油粘度过低或过高解决方案：•调整泵件与机壳之间的配合间隙•更换泵件内部组件•更换适当的液压油，确保其粘度合适常见故障4：温度升高齿轮泵温度升高的产生原因可能是：•泵按设计要求过大或过小•泄漏或阻塞引起的油压过大•液压油沾染杂质或存在氧化解决方案：•选择适当的泵设备•检查并消除液压系统中的泄漏和阻塞•更换液压油，确保其清洁常见故障5：泵运转不平稳齿轮泵运转不平稳的原因可能是：•泵内部组件损坏或松动•泵件之间配合间隙大•运行电机电压或频率不稳定解决方案：•更换泵内部组件•调整泵件之间配合间隙•确保运行电机电压和频率稳定经过以上的分析，我们可以看出，在使用齿轮泵时，常见的故障多数是可以通过正确的解决方案进行处理和修复的，因此在出现问题时，我们应该及时排除故障的原因，并采取适当的解决方案予以修复，以确保设备能够正常运行，减少因故障带来的损失和影响。
齿轮泵常见故障及处理措施
齿轮泵常见故障及处理措施齿轮泵，听起来就像是一种高大上的机器，对吧？其实，它就是那些在工业、农业和日常生活中默默奉献的小家伙。
可别小看它，没了它，很多地方可就得停摆。
不过，齿轮泵也有“感冒”的时候，出现故障，那就得好好瞧瞧了。
今天我们就来聊聊常见的故障和处理措施，轻松愉快，不用怕哦！1. 齿轮泵常见故障1.1 吸入困难哎呀，这种情况就像我们在喝饮料时，吸管堵了，愣是喝不到一口。
齿轮泵的吸入困难可能是因为液体粘度过高，或者入口处的过滤器被堵住了。
你想，泵的“嘴”不通畅，怎么能“喝”得下去呢？1.2 泵体漏油说到漏油，那真是让人头疼的事情。
就好比你去超市买了包薯片，打开一看，结果满手油。
齿轮泵漏油可能是因为密封件老化或者损坏。
哎，真是岁月不饶人啊，咱们也得给泵个“美容”了。
1.3 噪音过大听到噪音就像邻居家的狗在叫，真让人烦。
齿轮泵工作时发出的怪声，可能是因为泵内有异物，或者齿轮磨损严重。
这时候可得小心，别让“噪音”影响了工作的“和谐”。
2. 故障处理措施2.1 吸入困难的处理遇到吸入困难，首先要检查一下过滤器，清理干净就好。
要是液体太稠，建议加点稀释剂，像给面条加点汤，流动起来就容易多了。
还有，确保泵的安装位置是合适的，别让它“低头”，这样吸入也容易出问题。
2.2 泵体漏油的处理针对漏油的情况，首先要找到漏油的地方，像找猫一样仔细。
有时候就是密封圈的老化，换一个新密封圈就能解决问题。
不过，如果漏得严重，可能得考虑更换整个泵体。
别心疼钱，毕竟省下的油才是你的。
3. 日常维护小技巧3.1 定期检查俗话说“细水长流”，日常维护可不能少。
每隔一段时间，就得给泵做个“体检”。
看看油位、清理滤网，这样可以预防问题发生，真是一举两得！3.2 使用合适的润滑油润滑油就像是齿轮泵的“养生汤”，对它的工作至关重要。
记得选择适合的润滑油，别拿家里剩下的菜油去“救急”，那可真是自寻烦恼。
总之，齿轮泵在工作时就像一个不知疲倦的小工人，虽然它偶尔也会“生病”，但只要我们用心去照顾，及时处理故障，它一定会继续为我们服务的。
齿轮泵的故障原因与排除方法
二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。
造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。
所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。
2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。
4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。
三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
齿轮油泵的故障分析及排除方法
齿轮油泵的故障分析及排除方法齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。
是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。
东方红75拖拉机和东方红60、70T推土机机构采用CB46齿轮泵。
东方红802/802K拖拉机和东方红802KT推土机采用CBNE450或CBTIE550型齿轮泵，该泵流量大，可靠性好。
在其使用过程中容易出现以下故障。
1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。
其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。
这部分漏损量占全部内漏的50%～70%左右。
磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。
若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09～0.175mm，最大不得超过0.20mm）。
齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。
另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
3、油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。
CB46齿轮泵它的正常工作压力为100～110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。
自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。
会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆交通大学应用技术学院2010届航运工程系毕业论文论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施班级：10级轮机工程技术7班*名：***指导老师：***日期：2013年5月19号重庆交通大学应用技术学院航运工程系毕业论文（设计）开题报告专业10级轮机工程技术班级轮机七班姓名蒋选马学号0811********论文（设计）题目：齿轮泵的常见故障及处理措施论文（设计）纲目1齿轮泵的工作原理及特点2齿轮泵的常见故障及其产生的原因3处理措施4齿轮泵的管理注意事项论文（设计）开始日期2013 年05月19日指导教师谭显坤毕业论文（设计）评语专业10级轮机工程技术班级轮机七班姓名蒋选马学号0811********题目：齿轮泵的常见故障及处理措施论文（设计）篇幅：图纸0 张其他附件0指导教师评语：论文成绩指导教师年月日毕业论文（设计）交叉评语一、交叉评阅评语二、评阅成绩的评分给定成绩：交叉评阅教师签字年月日注：本页一式两份，分别完成中、英文摘要。
注：本页一式两份，分别完成中、英文摘要。
毕业论文（设计）答辩记录毕业论文（设计）答辩评定一、评语（根据学生答辩情况及其论文质量写出综合评价）二、答辩成绩的评分给定成绩：答辩小组负责人签字：年月日齿轮泵常见故障及处理措施班级 2010级轮机7班姓名蒋选马[内容摘要]：通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。
[关键词]：齿轮泵，故障，特点，处理措施，管理[Abstract]: Through the introduction of the gear pump working principle,characteristics and some comparison side-plate common failures,to analyse the reasons of these faults,and resolve these fault processing measure,and some gear pump management.[Keywords]: Gear pump, fault, characteristic, processing measures, management引言齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。
与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。
但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。
1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。
相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。
当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。
随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。
外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。
若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。
其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。
转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。
转轴3带内、外转子转动时，密封腔的溶解发生变化，通过前、后盖上的吸、排口即可吸、排油。
图二转子泵1-内转子；2-外转子；3-转轴；4-泵体；5-前盖；6-后盖1.2.2转子泵的特点：有一定的自吸能力，但不如往复泵。
这时因为它虽然也能排送气体，在吸口形成一定程度的真空，但其排气时密封性很差，能形成吸入真空度不大，自吸高度一般不高；可由电动机直接传动，结构简单，价格低廉，易损件少，工作可靠；摩擦面较多，仅适用于排送润滑性好的油类。
在船上，齿轮泵一般被用作排出压力不高、流量不大以及对流量和排出压力的均匀性要求不严的油泵，如滑油泵、驳油泵等。
由于齿轮泵维护简单，价格低廉，抗冲击性能好，因而大量使用。
2.齿轮泵的常见故障及其产生的原因2.1起动后不能排油或流量不足2.1.1属于不能建立足够大吸入真空度的原因有：密封圈损坏或者密封不良导致间隙过大，内漏严重,从而使泵不能建立足够的吸入真空度；新泵或者拆修过的泵齿轮表面没有浇油，导致泵的齿轮磨损严重，致使泵难以实现自吸；泵转速过低（一般n＜200～300r/min时，不能正常工作）、泵反转或泵的齿轮卡阻；吸入管漏气或者吸入管路损坏和磨损和吸口露出液面，致使泵不能建立足够大的吸入真空度。
2.1.2有较大吸入真空度而不能正常吸入的原因有：吸高太大（液压泵一般≯500mm)；油温太低，黏度太大致使吸入真空度过大，析出的气体太多，使泵的容积效率降低；吸入管路堵塞，如吸入滤器脏堵或公称流量太小、吸入阀未开或者吸入管损坏或者磨损；油温过高或吸入油中的气泡太多，导致泵的泄漏增加，从而产生“气穴现象”。
2.1.3属于排出方面的问题有：排出管漏泄或者排出管损坏或排出管磨损严重，排出管旁通，安全阀弹簧太松，使安全阀不能及时的回到原位，，导致泵工作异常；排出阀未开或排出阀损坏或排出管滤器堵塞，导致泵体内的压力过高，从而使安全阀顶开，泵排量不足。
2.2工作噪声太大2.2.1液体噪声由于漏人空气或产生气穴现象而引起，油的温度高则粘度降低，从而使泵的泄漏增加，导致液体的噪声加剧；油温过低使油的粘度太大，从而吸入真空度过大，析出的气体增多，产生“气穴现象";总之吸高太大、油温太低和黏度太大、吸入管堵塞、油温过高或吸入油中的气泡太多，从而使泵的液体噪声增加。
2.2.2机械噪声原因可能是泵和原动机对中不良，导致滚动轴承损坏或松动，从而加剧了滚动轴承的磨损，从而增加了机械噪声；安全阀跳动，齿轮磨损严重而啮合不良，齿轮在轴上的键松动，泵轴弯曲或因加工、安装不良引起泵内机械摩擦等。
如联轴节偏心大或润滑不良；电动机故障；减速机异常；轴封处安装不良；轴变形或磨损。
2.3泵压力不足产生的原因主要有：齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,导致泵内泄漏增加，从而不能建立足够的真空度，因而使泵的压力不足，其中端面间隙的影响更大；齿体有裂纹，使泵的泄漏增加，从而不能建立足够的真空度，使泵压力不足；油液粘度太高则吸入真空度太大，析出的气体增加，从而使泵压力不足；电动机功率与齿轮泵不匹配，转速过高或过低都严重影响泵的政策工作；滤油器堵塞，导致泵不能有效的滤掉杂质；溢流阀的压力调整过低或失灵。
2.4泵运转不正常或有咬死现象2.4.1泵结构的原因：泵体轴向间隙及径向间隙过小，使泵的齿轮磨损加剧，从而使泵工作寿命简短；滚针转动不灵活或滚针磨损过度会严重影响泵的正常运转；盖板与轴的同心度不够，使泵的轴对中不良，从而使齿轮磨损加剧，影响泵的正常工作。
2.4.2其它的原因：压力阀的弹簧弹力过大则压力阀不能正确的开启，压力阀的弹簧弹力过小使安全阀不能立即回到原位，从而使泵工作异常；泵与电动机连轴器同心度不够，导致齿轮或其他部件磨损严重；泵中有杂质，会造成泵的齿轮磨损加剧，从而减少了泵的工作寿命。
2.5泵突然停止2.5.1泵体结构的原因：出口压力过高，致使泵的安全阀提前开启，泵会突然停止，连锁反应；泵内咬入异常，如齿轮卡阻，轴的同心度不够，都会导致泵内磨损加剧，严重的话还会使泵内部件打坏；轴与轴承粘着卡死，泵不能正常运转。
2.5.2外界原因：电源接线错误或电源有故障；电动机过载保护，电动机反转或电动机有故障；联轴器损坏，泵与电动机连接不良，泵与轴对中不良。
2.6电流过大主要的原因有：齿轮泵出口堵塞导致出口压力过高，安全阀调的过高；熔体温度太低导致熔体黏度过大，吸入真空度增加；轴封装配不良，会导致齿轮卡阻；轴或轴承磨损；电动机故障。
2.7油液泄漏产生的主要的原因有：泵盖与密封圈配合过松，导致泵内泄漏增加，从而油液泄漏增加；油封骨架弹簧脱落；轴的密封面被划伤。
3.处理措施3.1起动后不能排油或流量不足的处理措施3.1.1不能排油的处理措施：确认旋转方向，如果旋转方向错误，应当立即停止电动机，待停止后再起动；确认阀门是否关闭，如果关闭，应当及时的打开；检查阀门和压力表，压力过高和过低都要及时的排除；检查液体粘度，粘度太低则泄漏；粘度太高则吸入的真空度大，析出的气体多，容积效率低；以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
3.1.2泵流量不足的处理措施：确认阀门是否关闭，如果阀门关闭，应该及时的开启；检查阀门是否打开，如果开度太小，应当及时的开大；确认排出量是否正常，排出量太大说明阀门开度太大，应当及时的减；排出量太小说明阀门开度太小，应当及时的开大；紧固泵的有关螺栓；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；检查泵轴实际转速。
3.2工作噪声太大的处理措施3.2.1液体噪声太大的处理措施：应当适当的降低吸高，吸高太大则漏入的空气太多，产生气穴现象的几率就增加；适当增加油温，减少油的黏度，油的黏度低则泄漏增加，因而产生的液体噪声就增加；清洗吸入管路或者更换吸入管路，吸入管路脏堵则液体的流量减小，从而使液体的噪声也增加；也可以开大吸入阀。
3.2.2机械噪声太大的处理措施：重新调整泵与原动机的对中，泵与原动机对中不良会加快齿轮泵的磨损，从而产生更大的机械噪声；更换滚动轴承，磨损过度或使用很久的滚动轴承也会产生很大的机械噪声；检查安全阀，安全阀故障也会产生机械噪声；更换主精度齿轮，保证两齿轮轴线平行；跟换密封圈，密封圈损坏或密封圈磨损都会时齿轮泵泄漏，从而产生更大的机械噪声；泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0．005mm；调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0．01mm。
3.3泵压力不足的处理措施主要的措施有：更换泵体，泵体严重磨损会造成泄漏增加，从而使泵不能达到有效的压力；若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体；20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置；选用相匹配的电动机，电动机功率太高和太低都会影响泵的工作；清理滤油器，滤油器脏堵会严重影响泵的有效压力；重新调整压力或更换溢流阀。