常 见 疵 点 分 析
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。
原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1)。
轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2)。
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。
（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。
成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。
棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。
成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。
2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。
成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
生丝常见外观疵点的形成原因及解决措施
江 苏
丝 绸
２０ ０ ６年第 ５期
丝常见外观疵 点的 彩 威原 围厦锅 决旖施
张健 （ 安徽 出入境检验检疫局 ，安徽合肥２０ ６ ） ３０ １
胡凤霞 （ 安徽 农业 大 学轻 艺 学院 ，安 徽合 肥２ ０ ３ ） ３０ ６
摘要：分析 了生丝常见的外观疵点夹花、颜 色不整齐、美角硬胶粘条形成的原因，并提 出了相应
生 产成本 。
络交器 、导丝圈等破损或不清洁 ，都会产生夹
花丝 。
（ ） 微生物的侵蚀 ３ 蚕丝是一种蛋白质纤维 ，容易受微生物的
２ 形成夹 花 、颜 色不整 齐的原 因
夹花、颜色不整齐是最容易产生的两种外 观疵点 。这两种疵点不仅有共同的产生原因 ，
而且相互有影响，一般颜色不整齐的生丝夹花 也 多…。
区、养蚕季节的不同 ，蚕茧茧色会存在差异。 如果将茧色相差悬殊的原料茧并庄，或有色茧
维普资讯
２０ ０ ６年第 ５期
张健等 ：生 丝常见外观疵点的形成原 因及解决措施
１ ９
未除净 ，均会产生颜色不整齐 。
（ ） 煮茧 、缫丝汤温 、汤色的影响 ２
侵蚀 。如果受到微生物侵蚀 ，茧丝中丝胶蛋白 质会分解变质 ， 生丝 的色泽也会发生很大变化 ，
从而造成夹花丝 。 ２ 颜色不整齐形成的原因 ． ２
（ ） 原料 茧 色 的影 响 １
由于蚕茧品种 、饲育和上蔟环境 、产茧地
２１ ．夹花丝形成的原因 （ ） 原料茧 中混有杂色茧 １
（ ） 成件 、成批的影响 ４
成件、成批如果不按生产 日期顺序，而是
在煮茧 、缫丝过程中 ，汤温高低对茧层湿
把生丝紊乱地合并 ， 若生丝缫制 日期相隔较长 ，
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
这些疵点对后工序有哪些影响？影响布面质量的有害疵点01粗细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。
从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
纺织病疵分析经验分享
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中2 ................... 楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3. 二、细纱断头的原因 4. 色差的成因与预防 5 整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病 6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾（梢）和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM 留位20. xiaoke MM 留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY 长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. —块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34. —块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D 醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T 恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R 平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR 染色成品布布面纬向产生黑点的原因. 51. 裤片产生纬档的原因52. 植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53. 四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54. 圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56. 人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57. 纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58. 针织布布面横路的原因59.54565115 留位60. 染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71. 提花阳离子绉布布面局部不起绉72. 涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73. 布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74. 全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76. 针织汗布布面产生横条病疵的原因77. 罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78. 布面产生经条病疵的原因79 布面色点病疵产生的原因.80. 布面产生断纬现象的原因81. 布面经向起泡病疵产生的原因82. 人丝乔其连匹出现色差的原因83. 一块四面弹出现经向白条的原因84. 一块涤纶经编条绒出现色点的原因85. 块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86. 一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87. 一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88 一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观的常见疵点外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状。
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出 货 规 定
经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星 级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。 A*或B*级布必须与客户协商好后才可出货。
有固定位置的A*或B*布，成品检验时在每卷布的布头或尾 用黄油笔标明“*”指出疵点位置，以便制衣厂排唛架。 对于A*或B*级布，成品包装时在标签旁边贴上红色的A*贴 纸，以区分正常的大货布。
关于色级的规定
B色：同卷布有沾色、荧光沾污（均匀）、错纱、错花、手感、毛量等等问 题，与标准版相差很远又无法回修，但自身一致，包括测试不OK，此类色级 定为B色，成品无需降等，但不可出货，此类布码数较少，不影响出货。 C色：同卷布有头尾色差、边中色差、荧光沾污（不均匀）、花型差、手感 差、毛差等等问题，自身不一致又无法回修，此类色级定为C色，成品需降等 处理。 5色：布面质量与标准版相差较远，不能正常分色，并且有一定数量，影响 出货，后整又难以回修，则分5色，填写不合格单上报，视最终签单结果来处 理。
出 货
规 定
送码：对于间断性密集疵点及连续性疵点的一段布，为避免造成过多的零布,根据标 准,采用送码制度，送码的长度以及疵点不算入卷长和此卷疵点分，制衣厂在开裁过 程中可直接剪出，并视情况使用。 连续性疵点或间断性密集疵点在1码以上10码以下的，允许送码。 连续性疵点或间断性密集疵点10码以上的，要求单独开剪不允许送码。 每卷布只能送码一次，且送码要连续地送，不能间断地送。 送码时，用“FOC（送码）C箭头纸”标明送码的起始、结束位置。
10色：5色已分过，但又有其它质量问题，仍不可正常分色，继续分10色， 处理过程同5色。
10色以上：性质同5、10色，在10色基础上的继续分色。
关于色级的规定
相同之处：布面质量与标准相差较远，不能正常分色，不能正常出 货。
不同之处：B、C色一般码数较少，不影响出货，头尾一致为B色，不 一致为C色，B色不降等，C色要降等，5、10色或10色以上一般码数 较多，影响出货，写不合格单处理，5、10色或10色以上意义相同。
密
4.织布挡车工操作不当,一次开车不成 功,对净色布稀密路未有检查 5.织布机动力电停电
路
6.织布车间温湿度异常
5.保证温湿度正常，稳定
常 见
疵 点 分 析
错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化 。 错花、错格：经纬纱的颜色或花型根数不符合工艺规定排列，在纬向为错格， 在经向为错花。
常 见பைடு நூலகம்疵 点 分
析
松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经 时经纱凸出布面（显经纱颜色），吊经时经纱凹入布面（显纬纱颜色）。
疵名 产生原因 1.整经时断纱未能及时停车或未找到断头 松 2.经纱在染色处理时被冲乱 预防措施 1.保证整经机自停装置灵敏、运作良好 2.整经挡车工在断纱时要找出断头后方可开车 3.检查每缸出缸经轴表面是否良好，若被冲坏，可考虑浆 纱时加备用纱 4.浆纱处理开口、撞筘时 ，操作动作要求稳、快、准 5.浆纱上筘前、撞筘时执纱要准确，防止绞头 6.穿综按顺序取纱，结经工作要求良好 7.织布时张力要适当 8.织布挂头时可选用绞边张力器，并设置弹簧或钢丝圈 9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕 9.借纱不良，借纱角度偏大（大于90度） 10.借纱时角度应尽量小
错筘：过筘时，没有按工艺规定进行穿筘，布面经向出现一稀密现象。
筘路（喷嘴路）：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一 直条疏密现象。 双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已影响局 部组织。 断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。 双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。 断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。 带纱：经纬纱断头，处来回丝扭曲或成团织入布内。
送码数量用FOC YARDS 吊牌注明
在每一卷布中，最多允许送出10码以下的C级布一次，送出的码数不计入此卷的正式 出货长度，送码的疵点分不算入此卷的评级分数，但在stick 上 Defect yardage 一栏 中注明。
常 见 疵 点 分 析
布面效果（布面毛羽，棉点，布面筘路，多臂、斜纹布纬向稀密 不匀、布面疏密凹凸效果，起泡或起皱效果等等）。
关于色级的规定
一般情况下，1、2、3、4为正常分色，可正常出货，如订单大，色差在 允许范围内可继续分6、7、8、9色，5色、10色或10色情以上为不合格 色级，需写不合格品单，B、C色为存仓不可出货色级，如要出货，也 必须写不合格单由品质部经理或QA经理或计划部经理确认后方可出。
3.浆纱开刀、碰筘而引致织轴缺头
4.浆纱并头、绞头 吊 5.穿综或结经不良引至绞头、缺头 6.织布断经处理时地经纱太松或太紧 7.织布借头或挂头不良 8.织布时经纱被飞花缠绕 经
常 见 疵 点 分 析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透 光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
出货规定
打星号做法： 疵点在一边的：写可利用尺寸。(疵点实际尺寸)； 例：边撑疵55.5”(3”)打星号 疵点在两边都有且尺寸一至：写可得用尺寸(疵点实际尺 寸×2)； 例：边撑疵54”(2” ×2”)打星号 疵点两都有但尺寸不一致：写可得用尺寸(一边尺寸+另一 边尺寸)。 例：边撑疵53”(2”+3”)打星号
疵名 产生原因
1.织布机电气或机械不良
预防措施
1.对织布机电气或机械不良进行维修,保养,保证正常 运转. 2.调整有关上机工艺参数,使之符合工艺质量要求. 3.对质量差的织轴进行倒轴、重穿或重结经,更换差 的筒子纬纱 4.加强织布挡车工操作培训，切实执行织布操作法
稀
2.织布上机工艺设定不合理 3.织轴或纬纱筒子质量差,造成停车多