不良品管理制度流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程不良品管理制度及流程1. 引言不良品管理是现代企业生产管理中的重要环节之一，有效的不良品管理制度和流程能够提高产品质量、降低成本、增强客户信任度等方面的效益。
本文将深入探讨不良品管理制度及流程的相关内容，为您带来全面的理解。
2. 不良品管理的定义不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求、无法满足客户需求的产品，包括制造过程中的瑕疵品、不合格品、次品等。
不良品的存在对企业的声誉和利益产生了负面影响，建立有效的不良品管理制度和流程至关重要。
3. 不良品管理的重要性不良品管理的重要性体现在以下几个方面：3.1 提高产品质量：通过对不良品进行分类、追踪和分析，企业可以发现产品生产中的潜在问题，并及时采取措施加以改进，从而提高产品质量。
3.2 降低成本：及时发现和处理不良品可以减少后续工序的重复加工和修复工作，降低企业的生产成本，提高生产效率。
3.3 增强客户信任度：通过严格的不良品管理制度和流程，企业能够提供符合客户要求和期望的产品，增强客户对企业的信任度，维护企业的声誉。
4. 不良品管理制度不良品管理制度是指为了实现有效的不良品管理目标和要求而建立的一系列规章制度和操作规程。
一个完善的不良品管理制度应包括以下要点：4.1 不良品定义和分类：明确不良品的定义和分类，对不同类型的不良品进行区分和处理。
4.2 不良品收集与记录：建立科学的不良品收集和记录机制，包括不良品的数量、类别、原因等详细信息，为后续的分析和改善提供数据支持。
4.3 不良品追踪与溯源：通过对不良品的追踪和溯源可以确定不良品的出现位置和原因，并采取相应措施加以改进。
4.4 不良品分析与改进：对收集的不良品数据进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
5. 不良品管理流程不良品管理流程是指按照一定的顺序和步骤进行不良品管理活动的过程。
一般的不良品管理流程包括以下几个步骤：5.1 不良品发现和识别：在生产过程中及时发现和识别不良品，确保在下一步骤中能够得到处理。
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
不良品管理制度及
不良品管理制度及一、背景随着市场经济的发展和商品生产的增加，不良品管理成为企业日常生产经营中不可忽视的重要环节。
不良品管理涉及到产品质量、生产效率、消费者权益等多个方面，对企业的信誉和品牌形象有重要影响。
因此，制定科学有效的不良品管理制度显得十分迫切和必要。
二、目的不良品管理制度的制定旨在规范企业内部不良品管理流程，提高产品质量，增强企业市场竞争力，保障消费者权益，降低企业经营风险，并最终实现经济效益和社会效益的统一。
三、适用范围本制度适用于企业生产制造过程中发生的不良品管理，包括但不限于产品质量问题、生产工艺不合格、原料及配件不符合要求等情况。
四、体系构建1. 责任部门：质量管理部门负责企业不良品管理工作。
2. 管理制度：建立完善的不良品管理制度，明确不良品处理的流程和责任。
3. 监督检查：不定期对不良品管理制度执行情况进行检查和评估，及时发现并解决问题。
4. 处罚奖励：对于不良品管理不力的单位和个人进行相应的处罚，对于质量管理工作出色的单位和个人予以奖励。
五、流程规定1. 不良品鉴别生产过程中出现质量问题的产品，应立即进行鉴别，明确不良品的种类和原因。
2. 不良品登记对鉴别的不良品进行登记，并记录重要信息，如出现问题的环节、责任人员、处理情况等。
3. 不良品处置根据不良品的不同情况，采取相应的处理措施，包括但不限于报废、返修、退货等处理方式。
4. 不良品追溯对不良品进行追溯，找出问题发生的原因和责任人，并进行整改和处理。
5. 不良品报告对于严重影响产品质量和消费者的不良品，应及时向上级部门和相关管理部门进行报告。
六、质量管理1. 强化质量管理，从源头上控制产品质量，确保生产过程符合要求。
2. 加强员工培训，提高员工的质量意识和专业技能，减少人为因素导致的不良品。
3. 定期进行工艺检查，保证生产工艺的稳定性和可控性，避免不良品的发生。
4. 建立质量问题反馈机制，及时处理质量问题和不良品情况，防止问题扩大和影响企业形象。
不良品管理制度
不良品管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范和管理企业的不良品，确保产品质量和顾客满意度。
适用于全部职能部门，包含生产、质量掌控、供应链管理和售后服务等。
2. 定义•不良品：指生产过程中或出货后经检测发现不符合规定标准的产品或物料。
•管理责任人：依据不良品的类型，相关部门负责不良品的收集、处理和问题解决。
3. 不良品收集和记录3.1 不良品分类依据不良品的性质和原因，将其分为以下四类：1.生产不良品：指生产过程中显现的问题导致的产品不良，如缺陷、错误安装等。
2.供应不良品：指供应商供应的不符合规定标准的原材料子或产品。
3.质量投诉不良品：指顾客投诉的产品质量问题。
4.上线检测不良品：指在产品上线或出货前进行的检测中发现的不良品。
3.2 不良品收集1.生产不良品的收集：生产部门负责在生产过程中及时发现和记录生产不良品，并及时通知相关部门。
2.供应不良品的收集：供应链管理部门负责收集供应不良品，并与供应商进行沟通和问题解决。
3.质量投诉不良品的收集：售后服务部门负责接受顾客投诉并记录相关信息，同时通知生产和质量部门进行调查和处理。
4.上线检测不良品的收集：质量掌控部门负责进行产品检测，及时记录上线检测不良品的信息。
3.3 不良品记录1.不良品收集后，相关部门应建立和维护不良品记录，包含但不限于不良品发现日期、数量、种类、原因、责任人和处理结果等。
2.不良品记录应存档，并定期进行审查和归档。
4. 不良品处理和问题解决4.1 不良品处理流程1.不良品发现后，责任人应及时通知相关部门，并将不良品送至指定区域进行集中存放。
2.质量掌控部门应召集相关人员进行不良品的初步分析和定性。
3.责任人应组织相关部门对不良品进行深入调查，确定不良品的原因和责任归属。
4.依据调查结果，订立不良品处理方案，并通过相关部门的协同解决问题。
5.完成不良品处理后，责任人应进行记录和报告，并及时整理对应的不良品记录。
4.2 质量管理和改进1.依据不良品处理过程中的问题和原因分析，相关部门应订立相应的改进措施。
不良品管理办法
不良品管理办法引言：不良品是指产品在生产过程中出现的质量问题或者在产品交付后使用过程中出现的各类产品缺陷。
对于企业来说，如何有效地管理和处理不良品，不仅关乎产品质量，还直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
本文将介绍一套高效的不良品管理办法，旨在帮助企业及时发现、处理和改进不良品问题。
一、不良品分类与标准1. 外观不良：指产品的表面质量存在瑕疵，如划痕、凹陷、颜色不符等。
2. 性能不良：指产品在使用中无法达到预期效果或无法正常运转，如异常噪音、漏水、功能失效等。
3. 安全问题：指产品存在使用安全隐患，可能导致人员伤害或财产损失。
4. 标准不符：指产品的生产、加工、测试等环节出现偏差，无法满足相关的技术标准或法规要求。
二、不良品处理流程1. 不良品检测与鉴定a. 建立完善的质量检测流程，将各个环节的检测控制点明确化。
b. 采用现代化检测工具和设备，提高检测准确性和效率。
c. 对于重要的零部件或关键工序，可以考虑引入第三方检测机构进行抽样检测或全面检测。
d. 对于不合格品，进行鉴定并记录其类型、数量和原因。
2. 不良品分类与记录a. 将不良品按照其类型进行分类，便于后续处理和改进分析。
b. 对于不良品的数量进行记录，包括发生的时间、地点、责任人等信息，为后续的追溯和报告提供依据。
c. 建立不良品的样本库，保存相关的不良品样本和检验报告。
3. 不良品处理与责任追溯a. 将不良品及时隔离，防止其继续影响到其他产品的质量。
b. 找出不良品产生的原因，进行根本原因分析，避免类似问题重复发生。
c. 追溯责任人，对于不良品产生的环节和责任人进行追责，明确责任。
4. 不良品改进与预防a. 在发现不良品后，及时采取纠正措施，修复不良品或重新生产。
b. 分析并总结不良品的原因和教训，制定相应的改进方案，防止类似问题再次发生。
c. 加强对人员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
d. 与供应商和客户保持沟通，共同制定关于质量管理的标准，形成长期稳定的合作关系。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
质量品控与不良品处理管理制度
质量品控与不良品处理管理制度为了确保企业产品质量，提升客户满意度，保障公司形象和利益，订立本《质量品控与不良品处理管理制度》。
本制度适用于全体员工，包含生产、品控、销售等各个环节的工作。
一、质量品控管理1. 质量目标1.1 公司的质量目标是实现产品的高品质生产，并坚持定时交付客户。
1.2 为了实现质量目标，公司将乐观推动质量管理体系的建立和连续改善，确保工艺规范、生产设备合理维护和操作、原材料子合格。
2. 质量设施和人员要求2.1 公司将建立质量管理部门，负责产品质量的监控和改进。
2.2 公司将配备专业的品控人员，确保产品在每个生产环节都符合质量要求。
2.3 公司将供应必需的质检设备和仪器，以及相应的培训，确保员工能正确操作设备并进行质量检验。
3. 质量掌控流程3.1 原材料子进场检验：全部原材料子必需经过严格的检验，只有符合质量要求的原材料子才略进入生产流程。
3.2 生产过程监控：在生产过程中，每个环节的质量掌控员都要进行巡检和抽检，确保生产过程符合质量要求。
3.3 产品最终检验：在产品生产完成后，质检部门将对产品进行最终检验，确保产品质量符合标准要求。
3.4 不良品处理：发现不良品时，必需及时停止生产，并进行认真的分析，找出不良品的原因并做出相应的改进措施。
3.5 质量记录和报告：必需建立完整的质量记录和报告制度，包含原材料子检验报告、生产过程检验报告、产品检验报告等。
4. 质量改进和连续改善4.1 公司将定期组织质量会议，对质量工作进行评估和分析，订立改进措施并跟踪实施效果。
4.2 公司将鼓舞员工提出质量改进建议，并建立嘉奖机制，激励员工乐观参加质量改进工作。
二、不良品处理管理1. 不良品的定义1.1 不良品指未实现规定质量要求的产品或在生产过程中发生的不符合质量标准的情况。
1.2 不良品包含但不限于以下情况：外观缺陷、尺寸不合格、功能故障等。
2. 不良品的分类2.1 细小不良品：指不良程度较低，可以通过简单修复或改进再利用的产品。
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不良品、报废品管理流程
1. 总则
1.1. 制定目的
为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
1.2. 适用范围
本公司制造、检测等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
1.3 职责
1.3.1品管部负责对不良品进行检验、判定与标识，制定退件整改计划。
负责工废件台帐管理及报废件的评审。
1.3.2生产部负责对不良品进行隔离、存放，协助退件判定与降级处理。
负责工废件责任分解与追溯。
1.3.3仓库负责对不良品进行分类管理,建立不良品台帐与报废品台帐。
1.3.4生产副总负责对异常品争争议仲裁与报废件的审批，负责对成品换件的审批。
1.3.5仓库负责报废件的处理。
2. 定义
2.1 不良品
本公司之物料、在成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经不可降级处理不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
2.2 报废品
本公司之物料、在低温样检测、高温样检测中，因具有严重缺陷，无法降级处理，因而不可再使用或销售的，称为报废品。
3. 不良品管理规定
3.1. 不良品的种类
1) 品管部在过程检验、最终检验、出厂检验等检验工作中发现之不良品。
2) 生产车间、仓库在生产、重检、盘点等作业中发现之不良品。
3) 品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。
5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。
6) 其他原因发现或产生之不良品。
3.2. 不良品判定依据
品管部判定不良品的依据，有：
1) 设计指标、技术参数。
2) EPS行业标准。
3）品质历史资料。
4) 能否降级处理及其他可供参考之依据。
3.3. 不良品确认流程
1) 品管、生产经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符（影响外观、可靠性、安全性）或不易分辨之产品时，应将其视为异常品予以隔离,开具《异常品鉴定单》。
2) 经办人员提请品管部检验员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良原因，并在《异常品鉴定单》签署检验结论并签名。
3)品管部检验人员依据检验依据判断异常品是否属于不良品。
4) 判定良品件或可降级处理的，则继续使用；判定属不良品应提出处置方式。
5) 品管部检验人员无法判定，或经办部门人员及经理不认同品质检验人员的判定时，应向副总以上、技术部门提报并组织现场评审。
6) 逐级评审由品管经理作最后之核定，特殊情况报生产副总经理核定。
3.4. 不良品处置规定
不良品由品质部判定后，处置方式有如下几种：
3.4.1 降级处理
将不良品经降级处理，由品管部提出建议，不准予报废、由品管相关人员处置。
降级处理后由品管、生产鉴定后，方可向定向客户销售。
3.4.2 工废
属生产、检验、转运各环节，因人为配装、运输、防护不当造成的无法降级处理不良品，视为料废品，由品质部进行标识，并在《产品报废申请单》注明，由经办人员或其主管进行确认。
并由品质部进行工废责任追溯。
由经办人员的主管进行责任人确定。
3.4.7 责任不清件
责任不明确件由品管部协调直接报废处理。
4、成品管理
4.1 有关成品，各部门与班组确保成品完好状态，原则上所有部门与班组不允许对已经装卸完的成品进行拆封，如私自拆封造成成品缺件与损坏则由责任部门承担缺件损失。
按仓库发货前后进行责任区分管理及责任追溯。
4.2 成品（货物）发现质量问题，则由经办人员第一时间通知品管部检验员、销售部业务员进行现场实物状态确认，由品管部判定相关责任。
必要时品管部协调进行检验、试验、分析。
品管部书面反馈质量信息，必要时拍照存档传递，销售部负责与客户协调实物分析与确认及补件沟通。
如装卸时未能及时反馈确认视为工废。
5、退换品质异常品管理
5.1 提货部门将不良品整理，填写《异常品回退单》。
5.2 《异常品回退单》应定明物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
5.3 提货部门确定经办人名单并公布至仓库,由经办人将品质异常品及《异常品回退单》交品质部检验员检验。
5.4 品质部检验员对异常品逐一确认，并贴上不良标签，以明示异常原因，并在《异常品回退单》上签名。
5.5 提货部门经办人员与仓库仓管人员交接。
5.6 仓库人员凭《异常品回退单》、《异常品换件审批表》协调换件与拆件。
5.7 仓库建立废品台帐，每周汇总形成周报，由品管部对数量较大的报废件组织质量检验分析，制定整改计划，并报生产副总、生产部。
5.9《异常品回退单》一式四联，退料单位（班组）、品质、仓库、财务、各一联。
5.10仓库人员对回退物品作进出登记。
6. 报废品管理规定
6.1仓库发现品质严重不良的成品，予以隔离,并汇总填写《报废申请单》，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量,每月一次报品品管部评审判定。
6.2品质部根据品质标准，判定是否应予报废，对可降级处理的，提出建议，不准予报废，由用料单位会同相关人员处置
6.3仓库持品质签准的《报废申请单》，将报废品集中存放,并报公司综合办统一处理。
a）变卖
b) 废弃
6.4《报废申请单》一式四联，仓库、资材部、财务部、品质部各存一联。
7、记录
7.1《成品回退单》
7.2《报废申请单》
7.3《成品换件审批表》
附件一：
《异常品回退单》
退料单位：年月日
退料人:______ 检验员：______ 仓库：____ 填单：_______
附件二：
《报废申请单》
年月日
仓库：____ 评审组:___________ 生产副总:
附件三
江苏丽天新材料有限公司
异常品换件审批表序号。