给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
内衬塑镀锌钢管标准
内衬塑镀锌钢管标准内衬塑镀锌钢管是一种具有优异防腐性能的管材，它采用镀锌工艺在钢管表面形成一层锌层，再在内部进行塑料内衬，从而达到防腐的效果。
内衬塑镀锌钢管广泛应用于给排水管道、化工管道、矿业管道等领域。
为了确保内衬塑镀锌钢管的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，内衬塑镀锌钢管的标准要求在材料选择上严格执行国家相关标准，钢管的材质应符合国家标准，镀锌层的厚度、塑料内衬的材质和厚度等也需要符合相关标准要求。
这些严格的材料选择标准可以保证内衬塑镀锌钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。
其次，内衬塑镀锌钢管的标准还包括了生产工艺的要求。
生产工艺的规范对于保证产品质量至关重要，其中包括了钢管的表面处理工艺、内衬塑料的注塑工艺、镀锌工艺等。
只有严格按照标准要求执行生产工艺，才能保证内衬塑镀锌钢管的质量稳定性和一致性。
另外，内衬塑镀锌钢管的标准还对产品的检验和测试进行了详细规定。
在生产过程中，需要对内衬塑镀锌钢管进行各项性能的检测，包括外观质量、尺寸偏差、镀锌层厚度、内衬塑料的附着力、耐腐蚀性能等。
只有通过严格的检验和测试，才能确保产品的质量合格。
此外，内衬塑镀锌钢管的标准还对产品的包装、运输和贮存提出了要求。
合理的包装可以保护产品不受损坏，适当的运输方式可以避免产品在运输过程中出现问题，正确的贮存方法可以保证产品不受外界环境的影响。
总的来说，内衬塑镀锌钢管的标准是为了保证产品质量和使用效果而制定的，只有严格遵守相关标准要求，才能生产出优质的内衬塑镀锌钢管产品。
同时，作为生产厂家和用户，也应该加强对内衬塑镀锌钢管标准的学习和理解，共同遵守和执行相关标准要求，从而推动内衬塑镀锌钢管行业的健康发展。
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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给水镀锌钢管施工方案
给水镀锌钢管施工方案1. 引言给水镀锌钢管是一种常用的给水管材料，其具备良好的耐腐蚀性和优异的耐压能力，被广泛应用于建筑、工业设备和市政工程等领域。
本文档旨在提供一份给水镀锌钢管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收要求。
2. 施工前准备在进行给水镀锌钢管的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1. 材料准备•采购符合相关标准的给水镀锌钢管，并进行验收。
•验收合格的给水镀锌钢管应进行分类、编号和标识。
2.2. 设备准备•准备好必要的施工设备，包括钢管切割机、角磨机、焊接设备等。
•检查施工设备的工作状态，确保其正常运转和安全使用。
2.3. 环境准备•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•检查施工区域的地基和基础，确保其承重能力和稳定性。
3. 施工过程注意事项在进行给水镀锌钢管的施工过程中，需注意以下事项，以确保施工质量和安全。
3.1. 钢管切割•切割给水镀锌钢管时，注意切割位置的准确度和平整度。
•使用合适的切割工具，并佩戴相应的防护设备。
3.2. 管道连接•接头连接前，先检查连接部位是否清洁，并进行必要的防锈处理。
•采用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等），并确保连接紧固可靠。
3.3. 管道安装•在进行给水镀锌钢管的安装前，先进行布局设计，并标记出管道的位置。
•管道安装时应注意管道的坡度和水平度，确保水流顺畅且无渗漏。
3.4. 管道支架安装•安装管道支架时，应根据管道的直径和重量选择适当的支架类型和安装位置。
•确保管道支架的固定牢固，能够承受管道的负荷。
3.5. 管道保护•在施工过程中，要注意保护给水镀锌钢管免受外力损伤和腐蚀。
•管道安装完成后，应进行保护层的施工，防止腐蚀和外界环境的影响。
4. 施工验收要求在给水镀锌钢管的施工完成后，对施工质量进行验收，以确保其符合相关标准和要求。
4.1. 外观验收•检查给水镀锌钢管的外观质量，包括表面光洁度、镀锌层的厚度和均匀度等。
第一节衬塑钢管给水管道安装安装
第一节衬塑钢管给水管道安装安装本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。
1. 管道安装一般规定(1) 钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
(2) 钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
(3) 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
(4) 管径不大于50mm 时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
(5) 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2. 管道预制加工螺纹连接：(1) 截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。
截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割［若采用砂轮切割时，其转速不得大于800r/min。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
(2) 套丝：套丝应采用润滑油润滑。
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306-2000)的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3) 管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4) 管子与配件连接要求：①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。
给水镀锌钢管管道施工方案
给水镀锌钢管管道施工方案一、工程概述本文档为给水镀锌钢管管道施工方案，旨在对给水镀锌钢管的安装施工过程进行详细说明。
本方案适用于给水系统的管道施工，保证施工的安全和质量，达到预期的使用效果。
二、工程准备1.设计准备：根据给水系统的需求和设计要求，进行管道设计，并制定详细的施工图纸。
2.材料准备：准备所需的镀锌钢管、管件、密封材料等。
根据设计要求，选择合适的材料，并进行验收。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如焊接设备、切割设备、固定设备等。
确保设备完好，并进行检验与保养。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求，开挖符合规定的管沟，确保管沟底部平整、干燥，并进行必要的排水设施。
2.安装前准备：根据设计要求，在管道上进行标高、中心线等标志，确保施工的准确性。
3.钢管切割：根据需要的管道长度，使用切割设备对镀锌钢管进行切割，并进行相应的修整处理。
4.管道连接：采用对焊连接方法进行管道连接。
使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊口光滑、牢固。
5.管道固定：采用固定夹等方式对管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
6.密封处理：在管道连接处和管件连接处进行密封处理。
使用合适的密封材料，确保管道连接部位的严密性。
同时，对整个管道进行压力测试，确保没有泄漏现象。
7.管道保护：完成管道安装后，进行必要的保护措施。
对于埋地管道，进行有效的防腐、防腐蚀处理。
四、安全措施1.工作人员必须穿戴合格的安全防护用品，包括钢盔、防护眼镜、防护手套等。
2.所有工作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守施工规程和操作规范。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
4.施工过程中，禁止随意拆除或更换安全设备，必要时应及时修理或更换设备。
5.施工人员应注意周围环境，保持施工现场的整洁和通道的畅通，防止发生摔倒、滑倒等事故。
五、质量控制1.材料验收：对购进的镀锌钢管、管件等材料进行验收。
检查材料的质量是否符合相关标准，确保材料具有相应的质量保证。
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。
水泵连接处采用法兰连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。
试验压力为0.9MPa。
1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。
1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。
除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。
给水镀锌钢管施工
给水镀锌钢管施工
一、施工准备
1、确定施工地点：施工地点要清洁，干燥，光照充足，通风良好，
无异物，施工面内无污染和异物，有较好的固定条件，施工地点属于正常
室内施工环境。
2、围护措施：建议选择框架进行围护，框架应用木材材料，板材厚
度根据实际施工进行选择，确保墙面无损伤或移动。
3、施工工具：钢管镀锌施工需要携带活塞、钢管扳手、滑动锉、各
种螺钉钳、夹具等钢管施工工具，其中活塞是最重要的工具之一
4、应用材料：钢管镀锌施工使用的材料主要有酸洗剂、喷雾机、清
洁棉、锅炉压力表、焊接器具、螺栓、高压器、钢管剪刀等。
二、钢管镀锌施工过程
1、清洁：根据施工场地的情况，将钢管上的油污清洁干净，使钢管
的表面光亮、干净和平整。
2、酸洗：将钢管放入酸洗缸中，用活塞将酸洗剂均匀分布，并用洗
涤机将钢管洗涤，洗净其表面污垢，使其表面光亮、无油腻、无粘腻。
3、除尘：将钢管从酸洗缸中取出，放入器具中，用清洁棉将钢管表
面上的污垢清理干净，除去灰尘，使其更加干净。
4、喷涂：将滚涂机放置钢管前后，用喷雾机将锌剂喷涂到钢管表面。
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案（1）操作工艺安装准备→干管安装→立管安装→封口堵洞→强度试验→保温→冲洗消毒（2）材料要求给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用专用管件丝接。
（3）给水立干管安装1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线开展测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后开展。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面开展下料和预试组装。
组装好的管子，应在地面开展检查，若有歪斜曲扭，则应开展调直。
上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。
2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸开展编号记录，在地面统一开展预制和组装，在检查和调直后方可开展安装。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）管道试压及冲洗消毒生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02.Mpa。
水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20**》开展。
给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速开展冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
（4）质量标准隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触严密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。
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临时丝堵。
2.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用
2 个弯头（图 3.5.3.1 ）。立管直
线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头（图 3.5.3.2 ）。立管如有伸缩器安装同干管。
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写 " 分项工程名称 " 栏，其他技术交底可不填写。
部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧， 丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口
要加好临时丝堵。
2.4.2 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管
道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装
断管器等。
1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：
1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙
处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写 " 分项工程名称 " 栏，其他技术交底可不填写。
技程
施工单位
XXX建工集团有限公司
编号 交底日期 分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
镀锌衬塑钢管道安装
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清
理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙
内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好
1.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
二、操作工艺：
2.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2.2 安装准备： 认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
审核人
交底人
接受交底人
置。
2.4.3 给水大管径管道使用镀锌衬塑钢管时，应采用法兰及沟槽连接，管材、法兰及沟槽件根据设
计压力选用，管道安装完先做水压试验，无渗漏。
2.5 立管安装：
2.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，
对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝
交底内容：
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是
否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际
安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图
技 术交底 记录 表 C2-1
工程名称
xxxx 工程
施工单位
XXX建工集团有限公司
交底提要 交底内容：
编号 交底日期 分项工程名称 镀锌衬塑钢管道安装
给水管道及配件安装
2.6 支管安装： 2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平 找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交 工前拆下连接管，安装水表。 2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位 后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
一、施工准备：
1.1 材料要求 1.1.1 镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管壁内的衬塑均匀，
无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳 铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《
SGBZ-0501
暖卫管道安装施工工艺标准》）。
2.4 干管安装： 2.4.1 给水镀锌衬塑钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试
压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装
技 术交底 记录 表 C2-1
工程名称
xxxx 工程
施工单位
XXX建工集团有限公司
编号 交底日期 分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
镀锌衬塑钢管道安装
交底内容：
纲要：
1、 管道排列合理、整齐；
2、 管道安装平直、牢固、坡度正确，支、吊架安装美观、朝向一致；
3、 阀门及水表安装正确；
4、 试验 (水压、冲洗、通水 )符合设计及规范要求。
1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，
无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2 主要机具：
1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、