活性污泥法调试技巧
活性污泥调试运行实战手册
活性污泥调试运行实战手册目录1.污泥投加的前期准备工作 (1)2.污泥培菌的方法与投加调试： (2)3.微生物与菌胶团 (4)4.活性污泥运行的参数： (4)5.好氧池出现异常问题与处理措施 (6)通过工程实例总结，如何缩短污泥培养与驯化的时间以及减少在过程中容易出现的问题，从污泥的投加、调试以及按设计废水的满负荷运行，确保好氧生化设施装置一次性运行正常。
分五个阶段给予分析。
本文内容适合于鼓风机曝气为主的工业废水生化设施（活性污泥法、接触氧化法）。
1.污泥投加的前期准备工作1、首先要对各设备（机泵）进行单体、联动试车，确保正常。
投加前一定要检查鼓风机的油质、油位是否在视镜的2/3,盘动风机转鼓是否正常，启动风机运行是否有异响。
曝气装置的曝气盘是否破裂与紧固，管道是否有漏气以及各运转设备是否正常。
检查生化池的竣工资料以及清洁、试漏等准备工作。
2、物料准备：⑴污泥准备：A：好氧生化污泥按4-6g/L的干污泥计算，如果是可生化性较好的污水（食品、肉类加工）投加干泥的量可采取低值，可生化性较差的废水（化工制药、焦化、造纸、电镀等）或高cod、高氨氮废水投加污泥量采取高值，甚至多一点。
废水可生化性参考数据:B：有条件尽可能用同类废水或相似的废水污泥，这样可减少污泥培养、驯化的时间。
C：用市政废水污泥投加，则需要污泥的培养与驯化。
污泥的投加量按80%的含湿计算：假如好氧生化池是500m3。
则需要干污泥500*5kg=2500kg, 一吨湿污泥含干污泥1000*（l-80%）=200kg,那么500m3的生化池需要12.5吨湿污泥。
⑵辅料的准备：碳源（葡萄糖、面粉）、尿素、磷酸二氢钾、片碱、粉末活性炭等。
营养比:即废水中的碳、氮、磷之比,BOD： N： P=100： 5： lo其来源：将细菌原生质分子式定为C5H7O2N,若包括磷为C60H87N12O23P,其中C、N、P所占的百分数分别为52.4%、12.2%、2.3%o对于好氧生物处理过程来说，在被降解的BOD5中，约有20% 的物质被用于细胞物质的合成，80%被用来进行能量代谢所以进水中：BOD： N： P=（52.4%/20%）： 12.2%： 2.3%=100： 5： 1葡萄糖添加换成碳源（重铭酸钾法）：C6H12O6分子量180g/mol）X = 1.066 g,实际的氧化率90%。
城市污水处理厂调试方案设计(活性污泥法)
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (15)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
SBR(序批式活性污泥法)调试程序及注意事项
SBR（序批式活性污泥法）调试程序及注意事项序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
一、活性污泥的培养驯化SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。
活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。
对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。
对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。
二、试运行活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的使确定最佳的运行条件。
在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)知识讲解
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (15)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
污水处理AAO工艺调试方案[1]
![污水处理AAO工艺调试方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b941a9ea29ea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a55.png)
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。
本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。
AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。
其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。
2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。
3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。
活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。
4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。
通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。
AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。
2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。
3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。
初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。
2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。
3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。
4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。
活性污泥法A2O工艺调试技术手册(故障分析解决措施)
活性污泥法A2O工艺调试运行技术手册本手册是针对A2O工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。
为确保污泥培养效果，缩短调试周期，一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。
外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。
污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。
2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。
由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。
此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。
期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
时间：七天左右。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。
活性污泥法中污泥的调试与处理
四、剩余污泥排放的控制
当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理 论值2000～4000,实际运行时可适当放宽， 最佳控制点由系统处理量及出水水质状况 决定），需要进行排泥，以便系统正常运 行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的 繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排 泥量应控制设计日处理水量的1%以内，然 后根据污泥浓度变化情况逐步调整。
4、食微比（F/M）
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理 中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制 食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合 的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验 的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q—污水流量（m3/d）； V—曝气池容积（m3）； X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。 （1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物 的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水 质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考 依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是 控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站 的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 （2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩 部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需 氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高， 系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统 缺氧，严重的将引起系统瘫痪。
6、活性污泥浓度（M口混合悬浮固体的含 量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 （1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来 达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也 就同时得出了合适的污泥浓度范围。 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说， 温度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因 此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度， 温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目 的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最 终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污 泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密 实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实 性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低， 观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污 泥稀少。
印染废水采用AO活性污泥法的调试技术
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。
采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池沉淀池 + 消毒池”。
运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴把整个调试过程分为两个阶段：第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。
微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。
当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。
因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH在6 ~10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。
印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。
每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。
氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。
间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。
间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。
污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。
也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。
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活性污泥法调试技巧
污水处理中活性污泥调试技巧是每一位从事污水处理人员必修之课，接下来就于各位污师水友聊聊调试那点事，一起交流探讨。
活性污泥的调试说白了通过人工强化，控制参数为微生物创造一个合适的生存环境；一般活性污泥的调试包括：直接培养，间接培养。
首先来说说活性污泥的控制参数生存条件：
一是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动；
二是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质；
三是有机负荷要由低而高、循序渐进。
有毒有害物质的进入；培养期间，定时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、SV:30 ,溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
间歇培养法
间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1～1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。
以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15～20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15％～20％。
此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。
最初的回流比应当小些，可以控制在25％左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
连续培养法
连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。
具体做法有以下三种：
1.低负荷连续培养
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。
然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。
等曝气池形成絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。
当混合液污泥浓度超过1g/L后，开始以设计回流比回流污泥。
当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
2.高负荷连续培养
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。
然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。
当混合液污泥浓度接近设计值时，再可根据具体情况适量排放剩余污泥。
3.接种培养
将曝气池注满污水后，投入大量其他污水处理厂的正常污泥（最好是没有经过消化的新鲜脱水剩余污泥），再按高负荷连续培养法培养。
接种培养能大大缩短污泥培养时间，但大型处理场需要的接种量非常大，运输大量污泥往往不太现实，所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。
当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气池污泥为新曝气池提供接种污泥，是经常见到的做法。
当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、附近又没有污水处理厂可以提供接种污泥时，可以先在一个系列利用上述方法成功培养污泥后，再向其他系列曝气池提供接种污泥，从而缩短全场的培养时间和降低培养的能耗。
活性污泥的强化
活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难生物降解的有机工业废水而言。
一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥，再用待处理的污水驯化，使活性污泥适应所处理污水的水质特点。
经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物，甚至将其变成微生物的营养物质。
驯化的方法可分为异步和同步法两种，两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。
1.异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后，再逐步增加工业废水在混合液中的比例。
每变化一次配比，污泥浓度和处理效果一次下降不应超过10％，并且经过7～10d运行后，能恢复到最佳值。
2.同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时，就开始投加少量的工业废水，随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
对于生化性较好、有毒成分较少、营养也比较全面的工业废水，可以使用同步驯化法同量进行污泥的培养和驯化。
否则，必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。