活性污泥法新工艺
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活性污泥工艺
活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发 展。
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这 个过程不仅仅是废水的流入与反应器水 位的升高的过程，而且伴随一定的生化 反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝 气和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、 硝化、脱氮除磷）。
5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓 度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌 的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污 泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
经预处理的废水连续不断的进入反应池前部的预反 应区，在该区内污水中的大部分可溶性BOD5被活性污 泥微生物吸附，并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低 速（0.03～0.05m/min）进入主反应区，在主反应区内 按照曝气、沉淀、排水、排泥的程序周期性的运行，使 有机废水在交替的好氧－缺氧－厌氧的条件下完成生物 降解作用，各过程的历时可由计算机自动控制。
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这 个过程不仅仅是废水的流入与反应器水 位的升高的过程，而且伴随一定的生化 反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝 气和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、 硝化、脱氮除磷）。
5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓 度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌 的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污 泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
经预处理的废水连续不断的进入反应池前部的预反 应区，在该区内污水中的大部分可溶性BOD5被活性污 泥微生物吸附，并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低 速（0.03～0.05m/min）进入主反应区，在主反应区内 按照曝气、沉淀、排水、排泥的程序周期性的运行，使 有机废水在交替的好氧－缺氧－厌氧的条件下完成生物 降解作用，各过程的历时可由计算机自动控制。
第四章 活性污泥法
污水→格栅→泵间→沉砂池→初沉池→活性污泥曝气池→二沉池 污水→ 格栅→ 泵间→ 沉砂池→ 初沉池→ 活性污泥曝气池→ →消毒
（1）曝气池：微生物降解有机物的反应场所 （2）二沉池：泥水分离 （3）污泥回流：确保曝气池内生物量稳定 （4）曝气：为微生物提供溶解氧，同时起到搅拌 混合的作用。
4.1.2 活性污泥的形态，性质，与评价指标 活性污泥的形态，性质，
a.微生物——— 吸附氧化分解作用(污泥) b.有机物——— 废水的处理对象 微生物底物(营养) c.充足氧气、充分接触————好氧处理的条件 2.污泥净化反应过程 对有机物的降解可分为两个阶段 a.吸附阶段————巨大的比表面积 b.微生物降解作用
有机固形物 胶体有机物
胞内，分解为CO2 + H 溶解性有机物 胞外，新的合成 H
dS ----有机物利用速率 dt M
Y----产率系数，kgMLVSS/kgBOD。
dX = Kd XV dt e
----自身氧化率，d-1。
Y ( S 0 S e )Q K d VX V dX X = Y Kd XV VX V VX V VX V dt M
4.4.4.完全混合曝气池 4.4.4.完全混合曝气池
特点 ①抗冲击负荷能力强 ②池中各点水质相同， 各部分有机物降解工况 点相同，便于调控 ③处理效率差于推流式 ④易出现污泥膨胀
4.4.5. 延时曝气活性污泥法
特点 ①由于负荷低，延时曝气池容大，占地面积较大 ②对水质水量变动性强 ③产泥量少 ④处理效果好
2.活性污泥法研究及应用的现状和发展 （1）超大型化(集中化) 微型化 （2）高效快速(高负荷，节省体积) （3）节能 （4）多功能化(N，P) （5）自动化控制管理，参数精密化，控制自动化
（1）曝气池：微生物降解有机物的反应场所 （2）二沉池：泥水分离 （3）污泥回流：确保曝气池内生物量稳定 （4）曝气：为微生物提供溶解氧，同时起到搅拌 混合的作用。
4.1.2 活性污泥的形态，性质，与评价指标 活性污泥的形态，性质，
a.微生物——— 吸附氧化分解作用(污泥) b.有机物——— 废水的处理对象 微生物底物(营养) c.充足氧气、充分接触————好氧处理的条件 2.污泥净化反应过程 对有机物的降解可分为两个阶段 a.吸附阶段————巨大的比表面积 b.微生物降解作用
有机固形物 胶体有机物
胞内，分解为CO2 + H 溶解性有机物 胞外，新的合成 H
dS ----有机物利用速率 dt M
Y----产率系数，kgMLVSS/kgBOD。
dX = Kd XV dt e
----自身氧化率，d-1。
Y ( S 0 S e )Q K d VX V dX X = Y Kd XV VX V VX V VX V dt M
4.4.4.完全混合曝气池 4.4.4.完全混合曝气池
特点 ①抗冲击负荷能力强 ②池中各点水质相同， 各部分有机物降解工况 点相同，便于调控 ③处理效率差于推流式 ④易出现污泥膨胀
4.4.5. 延时曝气活性污泥法
特点 ①由于负荷低，延时曝气池容大，占地面积较大 ②对水质水量变动性强 ③产泥量少 ④处理效果好
2.活性污泥法研究及应用的现状和发展 （1）超大型化(集中化) 微型化 （2）高效快速(高负荷，节省体积) （3）节能 （4）多功能化(N，P) （5）自动化控制管理，参数精密化，控制自动化
脱氮除磷活性污泥法工艺
提高水质：脱氮除磷活性污泥法可以有效去除废水中的氮、磷等污染物，提高水质。
促进水生态平衡：通过脱氮除磷活性污泥法处理废水，可以减少废水对水生态平衡的破坏。
降低环境污染：脱氮除磷活性污泥法可以减少废水中的污染物排放，降低环境污染。
促进可持续发展：脱氮除磷活性污泥法是一种可持续发展的污水处理技术，具有很好的经济效 益、社会效益和环境效益。
工艺流程：简单，易于操作 脱氮除磷效果显著 去除有机物效率高 适应性强，可处理各种类型的污水
适用于处理城 市污水、工业 废水和自然水
体
在不同的脱氮 除磷活性污泥 法工艺中，适 用范围和条件
也不同
一般情况下， 脱氮除磷活性 污泥法适用于 处理低浓度、 大水量的废水 或处理高浓度、 高负荷的废水
处理效果受水 质、水量、温 度、pH值等因
脱氮除磷活性污泥法的基本 原理
脱氮除磷活性污泥法的工艺 特点
脱氮除磷活性污泥法的应用 范围
曝气池：将活性污泥与废水混合，进行好氧反应 缺氧池：进行反硝化反应，去除硝酸盐和亚硝酸盐 沉淀池：分离固体和液体，去除污泥中的污染物 回流泵：将部分污泥回流到曝气池，维持污泥浓度和活性 出水：经过处理后的废水达标排放
起源：20世纪80年代
背景：为了解决水体富营应用领域：污水处理、水体修 复等领域
起源：20世纪 80年代
应用领域：污水 处理领域
发展趋势：逐渐 被广泛应用
技术突破：近年 来技术不断得到 改进和完善
当前应用广泛，技术成熟 未来发展方向：提高脱氮除磷效率、减少污泥产生、降低成本 技术创新：开发新型脱氮除磷工艺，提高处理效率 政策支持：政府加大对脱氮除磷技术的支持力度
素影响较大
城市污水处理厂： 去除氮、磷等污 染物，提高水质
UNITANK污水处理工艺
UNITANK污水处理工艺简介UNITANK污水处理工艺简介1.UNITANK工艺介绍UNITANK工艺又称一体化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥法。
它由三个矩形池组成，三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气，在外边两侧设矩形池，设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可作暴气池又可做沉淀池，中间一只矩形池只做曝气池。
进入系统的污水，通过近水闸控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池，如图1。
UNITANK工艺是当今一种新的污水处理工艺，是SBR法新的变型和发展,不仅具有SBR系统的主要特点，还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续流运行。
UNITANK工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成，克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点，具有同步脱氮除磷功能。
典型的UNITANK工艺是三个水池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两池设有出水堰及污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。
污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水、周期交替运行。
在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态，以完成有机物和氮磷的去除。
在国外UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
经过研究和应用，UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池。
三池之间水力连通；每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。
污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行。
通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。
简述活性污泥法污水处理新工艺详细说明
简述活性污泥法污水处理新工艺详细说明伴随着经济发展和城市化进程的不断推进，城市环境问题日益突出，给自然环境造成了巨大的压力。
由于在相当长的一段时期，人们对环境污染的后果缺乏认识，致使城市环境污染问题日益严重。
用污泥处理设备处理造纸厂白液，可回收白液中的纸浆，提高造纸厂回收率。
若都用振动脱水机对酿酒厂的酒槽和造纸厂的白液进行脱水处理，对废弃物的回收再利用和消除污染公害，具有十分重要的意义。
活性污泥法污水处理机械设备的设计活性污泥是当前应用最为广泛的一种生物处理技术。
活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使污水得到净化。
该方法主要用来处理城市污水和低浓度的有机工业污水。
所用设备一般由曝气池、二沉池、污泥回流和剩余污泥排出系统构成，曝气池是其中最主要的系统。
活性污泥法的基本流程由初沉池、曝气池、二沉池、供氧装置以及回流设备组成。
由初沉池流出的污水与二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气，使活性污泥处于悬浮状态，并与污水充分接触，同时保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。
污水中的可溶性有机物在曝气池内被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使污水得到净化。
二次沉淀的作用：一是将活性污泥与已被净化的水分离;二是浓缩活性污泥，使其以较高的浓度回流到曝气池。
二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。
活性污泥法的工艺曝气池实际上是一种生化反应器，是活性污泥系统的核心设备，活性污泥系统的净化效果，在很大程度上取决于曝气池的功能是否能够正常发挥。
混合液的流态曝气池可分为推流式、完全混合式和二池结合型三类。
严格来说，推流式和完全混合式只具理论上的意义，工程实践中曝气池的构造和曝气方式密切相关。
根据曝气方式的不同，曝气池又可分为鼓风曝气式曝气池和机械曝气式曝气池。
污水处理的主要任务就是用各种方法将生活污水和生产废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害的物质，从而使污水得以净化。
废水好氧生物处理工艺-——活性污泥法
Si——进水BOD浓度(kgBOD/m3)； Se ——出水浓度(kgBOD/m3)。
式中: x——每日的污泥增长量(kgVSS/d)；= Qw·Xr Q ——每日处理废水量(m3/d)；
a、b经验值的获得：
(1) 对于生活污水或相近的工业废水: a = 0.5~0.65，b = 0.05~0.1； (2) 对于工业废水，则：
合成纤维废水
0.38
0.10
含酚废水
0.55
0.13
制浆与造纸废水
0.76
0.016
制药废水
0.77
酿造废水
0.93
工业废水
a
b
亚硫酸浆粕废水
0.55
0.13
a、b经验值的获得：
（3）通过小试获得：
可改写为：
a
b
QSr/VXv(kgBOD/kgVSS.d)
x/VXv(1/d)
一、活性污泥法的工艺流程
回流污泥
二次 沉淀池
废水
曝气池
初次 沉淀池
出水
空气
剩余活性污泥
活性污泥系统的主要组成
曝气池：反应的主体，有机物被降解，微生物得以增殖； 二沉池：1）泥水分离，保证出水水质； 2）浓缩污泥，保证污泥回流，维持曝气池内的污泥浓度。 回流系统：1）维持曝气池内的污泥浓度； 2）回流比的改变，可调整曝气池的运行工况。 剩余污泥： 1）去除有机物的途径之一； 2）维持系统的稳定运行 供氧系统：为微生物提供溶解氧
在条件一定时， 较稳定； 对于处理城市污水的活性污泥系统，一般为0.75~0.85
4、活性污泥的性能指标：
（3）污泥沉降比（SV） （Sludge Volume） 定义：将曝气池中的混合液在量筒中静置30分钟，其沉淀污泥与原混合液的体积比，一般以%表示； 功能：能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能，可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀； 正常范围： 2030%
式中: x——每日的污泥增长量(kgVSS/d)；= Qw·Xr Q ——每日处理废水量(m3/d)；
a、b经验值的获得：
(1) 对于生活污水或相近的工业废水: a = 0.5~0.65，b = 0.05~0.1； (2) 对于工业废水，则：
合成纤维废水
0.38
0.10
含酚废水
0.55
0.13
制浆与造纸废水
0.76
0.016
制药废水
0.77
酿造废水
0.93
工业废水
a
b
亚硫酸浆粕废水
0.55
0.13
a、b经验值的获得：
（3）通过小试获得：
可改写为：
a
b
QSr/VXv(kgBOD/kgVSS.d)
x/VXv(1/d)
一、活性污泥法的工艺流程
回流污泥
二次 沉淀池
废水
曝气池
初次 沉淀池
出水
空气
剩余活性污泥
活性污泥系统的主要组成
曝气池：反应的主体，有机物被降解，微生物得以增殖； 二沉池：1）泥水分离，保证出水水质； 2）浓缩污泥，保证污泥回流，维持曝气池内的污泥浓度。 回流系统：1）维持曝气池内的污泥浓度； 2）回流比的改变，可调整曝气池的运行工况。 剩余污泥： 1）去除有机物的途径之一； 2）维持系统的稳定运行 供氧系统：为微生物提供溶解氧
在条件一定时， 较稳定； 对于处理城市污水的活性污泥系统，一般为0.75~0.85
4、活性污泥的性能指标：
（3）污泥沉降比（SV） （Sludge Volume） 定义：将曝气池中的混合液在量筒中静置30分钟，其沉淀污泥与原混合液的体积比，一般以%表示； 功能：能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能，可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀； 正常范围： 2030%
活性污泥法
Activated Sludge Process
一. 活性污泥法的基本概念和工艺流程
向生活污水中注入空气进行曝气 , 并持续一段 时间后,污水中即生成一种絮凝体,这种絮凝 Activated Sludge 体主要是由大量繁殖的微生物群体所构成 , 它易于沉淀分离,并使污水得到澄清,这就是
活性污泥
“
活性污泥”.
（2）污泥龄 θc（或污泥停 留时间 SRT）
BOD污泥负荷率
在具体工程应用上，F/M比值一般是以BOD污泥负荷率 （又称BOD-SS负荷率）（Ns）表示的。即：
Q·a S d)］ Ns = F / M = X· ［kg BOD5 / (kgMLSS · V Q 污水流量 m3 / d Sa 原污水中BOD量 mg/L X MLSS mg/L
表示活性污泥数量的评价指标
1 混合液悬浮固体浓度 Mixed Liquor Suspended Solids
MLSS =Ma+Me+Mi+Mii
2
(mg/L)
混合液挥发性悬浮固体浓度 Mixed Liquor Volatile Suspended Solids
MLVSS = Ma+Me+Mi (mg/L)
c. SV与 SVI的关系
SV × 10 SVI = = MLSS MLSS
SV%
500
400
300
SVI
200
一般负荷
100 高负荷 0 2.5 2.0 1.5 0.5 2.5 0
低 负 荷
BOD-污泥负荷率(kgBOD/kgMLSS·d)
活性污泥的活性评定指标
活性污泥的比耗氧速率 （Specific Oxygen Uptake Rate) 简称SOUR，也 称OUR
一. 活性污泥法的基本概念和工艺流程
向生活污水中注入空气进行曝气 , 并持续一段 时间后,污水中即生成一种絮凝体,这种絮凝 Activated Sludge 体主要是由大量繁殖的微生物群体所构成 , 它易于沉淀分离,并使污水得到澄清,这就是
活性污泥
“
活性污泥”.
（2）污泥龄 θc（或污泥停 留时间 SRT）
BOD污泥负荷率
在具体工程应用上，F/M比值一般是以BOD污泥负荷率 （又称BOD-SS负荷率）（Ns）表示的。即：
Q·a S d)］ Ns = F / M = X· ［kg BOD5 / (kgMLSS · V Q 污水流量 m3 / d Sa 原污水中BOD量 mg/L X MLSS mg/L
表示活性污泥数量的评价指标
1 混合液悬浮固体浓度 Mixed Liquor Suspended Solids
MLSS =Ma+Me+Mi+Mii
2
(mg/L)
混合液挥发性悬浮固体浓度 Mixed Liquor Volatile Suspended Solids
MLVSS = Ma+Me+Mi (mg/L)
c. SV与 SVI的关系
SV × 10 SVI = = MLSS MLSS
SV%
500
400
300
SVI
200
一般负荷
100 高负荷 0 2.5 2.0 1.5 0.5 2.5 0
低 负 荷
BOD-污泥负荷率(kgBOD/kgMLSS·d)
活性污泥的活性评定指标
活性污泥的比耗氧速率 （Specific Oxygen Uptake Rate) 简称SOUR，也 称OUR
2.1活性污泥法的发展与新工艺ppt课件
Carrousel(卡罗塞尔氧化沟)
• 平行多沟氧化沟 • 池深度：4.0~4.5m；沟内水平流速：
0.3~0.4m/s；混合液循环次数：1次 /5~20min • 工艺去除效率：脱氮90％，除磷50％， BOD≥95％
6廊道式卡罗塞尔氧化沟
表面曝气器 原污水
导流隔墙
处理水（去二沉池）
四廊道的卡鲁塞尔氧化沟
曝气池和二沉池，无需回流系统 • 处理水质优良，污泥较稳定
3池工作系统：
• 两侧的A、C两池交替作为曝气池和沉淀 池，中间B池一直为曝气池
• 污水交替进入A或C池，处理水相应的从 作为沉淀池的C和A池排出
• 适当调整工艺能完成BOD去除和硝化、 反硝化过程，取得优异的BOD去除和脱 氮效果。
• 该系统同样不需回流系统。
或1:7:25
应用实例 ：
目前全世界已有300多家污水处理厂采 用CASS工艺。我国，北京航天城污水 处理厂〔处理能力7200m3/d），徐州 第二人民医院，镇江市征润州污水处 理厂〔设计水量20万m3/d，近期10万 m3/d）。
SBR改进工艺－DAT-IAT工艺 〔许旻补充）
3.8.4 膜生物反应器〔许旻补充）
占地少；耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强； 操作灵活，可脱氮除磷；需要自动控制措施完 成工艺流程 • 容积负荷：Nv 0.1~0.3kg/（m3▪d)
SBR法操作工序
SBR反应器及滗水器
实现脱氮除磷的操作工序
进水阶段搅拌 （在厌氧状态下释放磷）
反应阶段 （在好氧状态下降解有机
物、硝化和磷吸收）
原污水
转刷曝气器
二沉池
处理水
回流污泥
污泥泵房
污泥处理
1)氧化沟特征
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随着研究得深入，人们对该工艺的机理和优越性 有了全新的认识。1980年在美国国家环保局的资助 下，印第安纳州Culver城投建了世界上第一个SBR工 艺的污水处理厂。我国在80年代中期也开始了这方 面的应用研究, 我国第一座应用SBR工艺的污水处 理设施——上海市政工程设计院设计的SBR处理系 统于1985年投入使用，此后陆续在城市污水及工业 废水领域得以推广应用，同时，在全国也掀起了研 究SBR的热潮，近年来成为国内外学者研究的热点。 目前，SBR主要应用于以下几个领域：城市污水 、工业污水（主要有石油、化工、食品、制药等工 业污水处理）、有毒有害废水和营养元素的废水。
进水ห้องสมุดไป่ตู้
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这 个过程不仅仅是废水的流入与反应器水 位的升高的过程，而且伴随一定的生化 反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝 气和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、 硝化、脱氮除磷）。
2、氧化沟的形式
氧化沟以其流程简单、管理方便和良好的处 理效果等优点正在我国不少工程项目中采用， 近几十年来，随着技术的不断发展，氧化沟已 经突破只适用于小型污水处理厂的局限。概括 的讲氧化沟有单沟、双沟、三沟、多沟同心和 多沟串连等多种布置形式；有将二沉池与氧化 沟分建或合建的；有连续进水或交替进水；有 转刷曝气机、转盘曝气机或泵型、倒伞型表面 曝气机进行充氧搅拌的氧化沟等等
1、SBR工艺的工作原理
SBR是活性污泥法的一种变形，它的反 应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法 相同，只是在运行操作不同。SBR是在单一 的反应器内, 在时间上进行各种目的的不同 操作, 故称之为时间序列上的废水处理工艺， 它集调节池、曝气池、沉淀池为一体, 不需 设污泥回流系统。
SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段: 进水期(fill)、反应期(react)、沉淀期 (settle)、排水期(draw) 和闲置期(idle)
二、序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简写 为SBR），又称为间歇式活性污泥法，由于在运 行中采用间接操作的形式，每一个反应池是一批 批地处理废水，因此而得名。 70年代末期美国教授R.L.Irvine等人为解决 连续污水处理法存在的一些问题首次提出，并于 1979年发表了第一篇关于采用SBR 工艺进行污 水处理得论著。继后, 日本、美国、澳大利亚等 国的技术人员陆续进行了大量的研究。
活性污泥法新工艺
氧化沟 SBR工艺 AB法
一、氧化沟(Oxidation Ditch， 简称OD)
氧化沟是20世纪60年代初荷兰的pasveer 首先研究开发的，第一座氧化沟污水处理厂 是pasveer于1954年在荷兰的Voorshoten建 造的。氧化沟是将曝气、沉淀和污泥稳定等 处理过程集于一体，间歇运行，是活性污泥 法的一种变形，经过50年的发展，形成了多 种类型的处理系统，已广泛应用于城市污水 和工业污水的处理工程中。
Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟 在荷兰最为流行，其特点是在 沟渠的一端设置垂直轴的表面曝气机，沟渠一般为廊 道式，由于表面曝气机有较大的提升作用，使得氧化 沟的水深一般可达4.5m，需设沉淀池和回流装置。
Orbal氧化沟
Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟，氧化沟由 多个同心的沟渠组成，沟渠呈圆形和椭圆形，进水先 引入最外的沟渠，在不断循环同时，依次引入下一沟 渠，最后从中心沟渠排出，这相当于一系列完全混合 反应池串连在一起，每个沟渠表现出单个反应器的性 质， Orbal氧化沟兼有完全混合式与推流式的特点，
能够快速去除有机物和氨氮。
三沟式（ T型）交替氧化沟
此系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运 行，三个氧化沟之间相互双双连通，两侧氧化沟可起曝气和 沉淀的作用。每个池子配有可供污水和环流（混合）的转刷 曝气刷起到混合器和曝气器的功能。当处于反硝化阶段时， 转刷低速运转，仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态， 好氧和缺氧状态完全由转刷的转速的改变来控制。
活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发 展。
沉淀期(settle)
沉淀期主要是一个固液分离的过程， 即经过曝气和搅拌作用后，混合液中的 污泥颗粒和絮体在重力的作用下沉降， 实现污泥和废水的分离过程。
1、氧化沟的构造
氧化沟系统是由曝气设备、出水堰和自动控 制设备组成。氧化沟的平面形状呈环状沟渠形， 端面性状多为矩形或梯形，水深与所采用的曝气 设备有关，一般为2 ～6m。曝气设备是氧化沟的 主要装置，它的作用是供氧及推动水流作循环流 动，防止活性污泥沉淀及对反应混合液的混合。
常用的曝气设备有水平轴曝气转刷和竖流轴曝气 机，此外还有射流曝气机和导管式曝气机等。单池进 水时一根管即可，如果有两个以上氧化沟平行工作时， 则应用配水井，当采用交替工作的氧化沟时，配水井 内还需设自动控制装置。氧化沟的出水一般采用溢流 堰，溢流堰可设计成升降式的，通过调节溢流堰的高 度。可调节池内的水深。 氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控制 适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区，可以 进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时使得活 性污泥具有良好的沉降性能。