利用COD指标进行活性污泥法系统的设计
污水处理中的COD指标
污水处理中的COD指标COD（Chemical Oxygen Demand）是污水处理中常用的指标之一，用于评估水体中有机物的含量和有机污染物的处理效果。
下面将详细介绍污水处理中的COD 指标。
一、COD指标的定义和意义COD是指在一定条件下，有机物被化学氧需求量氧化成二氧化碳和水的化学消耗量。
COD指标是评估水体有机污染程度和污水处理效果的重要参数，它可以反映水体中有机物的含量和有机污染物的处理难度。
COD浓度高表示水体中有机物含量多，污染程度较高，需要采取相应的处理措施。
二、COD指标的测定方法常用的COD测定方法有开杯法和封闭反应器法。
其中，开杯法是通过将样品与氧化剂（如高锰酸钾）反应，然后测定氧化剂剩余量的变化来计算COD浓度；封闭反应器法是将样品与氧化剂在封闭系统中反应，然后测定系统内压力的变化来计算COD浓度。
测定COD时需要注意样品的采集、保存和处理，以及实验条件的控制，以确保测定结果的准确性和可比性。
三、COD指标的控制和处理方法1. 控制源头COD的排放：通过加强工业生产过程中的污染防治措施，减少有机物的产生和排放，可以有效降低COD指标。
2. 采用物理、化学和生物方法处理污水：物理方法包括沉淀、过滤和吸附等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物降解有机物。
综合运用不同的处理方法，可以高效地降低COD指标。
3. 合理选择污水处理工艺：根据污水的性质和COD指标要求，选择合适的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化法、生物膜法等。
不同的工艺适用于不同的污水处理场景，需要综合考虑经济性、处理效果和运行维护成本等因素。
4. 监测和调控处理过程：定期监测处理系统中的COD浓度和其他关键指标，根据监测结果调整处理过程中的操作参数，以保证处理效果稳定和达标。
四、COD指标的相关法规和标准COD指标在不同国家和地区的环境法规和标准中有相应的规定。
以中国为例，国家标准《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）对不同类型的污水排放中的COD限值进行了规定。
去除cod的工艺
去除cod的工艺COD是水质指标中的一个重要参数，可以反映污水中有机物的含量和分解能力。
高COD值会对水体造成污染和对环境造成影响，因此需要采取相应的措施去除COD。
下面就来详细说明去除COD的工艺方法。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的去除COD的方法，通过水生微生物去除有机物。
该方法分为常温和高温两种，常温下需要长时间的处理，而高温更适用于处理高浓度的污水。
在污水处理中，首先将有机物和营养物质加入到污水中，然后添加活性污泥。
在其下发酵、沉淀和处理的过程中，微生物会吸收有机物和污染物，从而达到去除COD的目的。
对于高浓度有机污水处理，可以采取AO工艺。
该工艺是将处理过程分为两个阶段——接触氧化和厌氧反应。
在接触氧化阶段，微生物吸收有机物和污染物；在厌氧反应阶段，有机物和污染物会在缺氧环境下分解。
该工艺可适用于污水的COD去除量达到80%以上。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是将化学物质添加到污水中，使COD与化学物质沉淀而达到COD 去除效果。
该法的适用范围较广，包括净水和废水处理。
化学沉淀法通过加入盐、铁、铝等化学物质，再加入在一定条件下离子和水分子组成的胶体，形成絮凝物，使之沉淀。
其中，铁盐是常见的絮凝剂，因为铁离子能够与污水中的无机离子和有机分子反应。
化学沉淀法技术成熟、效果稳定，但要考虑到后续的处理和管理。
3. 等离子体工艺等离子体工艺使用等离子体将污染物分解为CO2和H2O，达到去除COD的目的。
该方法是利用等离子体放电场的强烈反应能力，使COD得到分解降解。
该方法具有快速、高效、环保的优点，但需要耗费较高的电力、材料等成本，而且需要较高的技术要求。
4. 石墨电极工艺石墨电极工艺是一种新型的COD去除方法，利用石墨电极对污水进行电解，从而达到COD去除的目的。
在该工艺中，电解槽首先被注入钠盐溶液，然后加入污水，经过电解后，可以实现COD的去除。
该方法具有处理效率高、能耗低、无污染等优点，但需要考虑到电极的寿命问题。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水处理中的COD指标
污水处理中的COD指标一、背景介绍污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
COD（化学需氧量）是评价污水中有机物含量的重要指标之一，也是衡量污水处理效果的重要参数。
本文将详细介绍COD指标的定义、测量方法、影响因素以及常见的COD处理技术。
二、COD指标的定义COD是指在酸性条件下，有机物被氧化释放出的化学需氧量。
它是一种衡量污水中有机物含量的指标，单位为毫克氧化剂/升（mg/L）。
三、COD指标的测量方法1. 高温消解法：将样品加入高温反应器中，在高温下进行消解，使有机物被氧化释放出化学需氧量，然后用含有氧化剂的溶液进行滴定，测量溶液滴定前后的氧化剂用量差值，即可得到COD值。
2. 快速消解法：将样品与氧化剂混合，通过快速消解使有机物被氧化，然后用滴定法测量氧化剂的用量差值，计算得到COD值。
3. 光度法：将样品加入试剂，产生有色化合物，通过光度计测量溶液的吸光度，根据标准曲线计算得到COD值。
四、影响COD指标的因素1. 水质特性：水中有机物的种类和浓度、溶解氧含量等都会影响COD指标。
2. 水温：水温的升高会加速有机物的氧化反应，从而使COD值增加。
3. pH值：酸性条件下，COD值较高；碱性条件下，COD值较低。
4. 污水处理工艺：不同的处理工艺对COD的去除效果有所差异。
五、常见的COD处理技术1. 活性污泥法：通过生物降解有机物，将其转化为无机物，从而降低COD值。
2. 厌氧消化法：利用厌氧菌将有机物降解为沼气和有机肥，达到COD去除的目的。
3. 化学氧化法：利用氧化剂将有机物氧化为无机物，如高锰酸钾法、过氧化氢法等。
4. 膜分离技术：通过膜的选择性透过性，将COD含量较高的部分分离出来，达到COD去除的效果。
六、总结COD指标是评价污水处理效果的重要参数，了解COD的定义、测量方法、影响因素以及常见的处理技术对于提高污水处理效率具有重要意义。
在实际操作中，根据不同的水质特点和处理要求，选择合适的COD处理技术，可以有效降低COD 值，达到环境保护的目标。
污水处理中的COD指标
污水处理中的COD指标一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
COD（化学需氧量）是评估污水中有机物含量的指标之一，也是衡量污水处理效果的重要参数。
COD指标的准确测量和控制对于保障水环境质量具有重要意义。
二、COD指标的定义和意义COD是指在酸性或碱性条件下，有机物在化学氧化剂作用下所需的氧化剂的量。
COD指标可以反映污水中有机物的总含量，包括可生物降解和难生物降解的有机物。
通过测量COD指标，可以评估污水中有机物的浓度，进而判断污水处理工艺的效果和水质的好坏。
三、COD指标的测量方法1. 高温消解法：将样品加热至高温，使有机物氧化分解为CO2和H2O，然后通过滴定法测定CO2的量，计算COD值。
2. 快速消解法：利用高氯酸钾等化学氧化剂，在酸性条件下迅速氧化有机物，然后通过滴定法测定氧化剂剩余量，计算COD值。
3. 光度法：利用有机物与某些化学试剂反应后产生颜色变化，通过光度计测定颜色的强度，进而计算COD值。
四、COD指标的控制方法1. 选择合适的污水处理工艺：根据污水的性质和COD指标要求，选择适合的污水处理工艺，如活性污泥法、生物膜法等。
2. 控制进水COD浓度：合理控制进水COD浓度，避免过高的有机物负荷对处理系统造成过大的压力，影响处理效果。
3. 调节pH值：适当调节污水的pH值，可以改变有机物的溶解度和降解速率，提高COD的去除效率。
4. 加强污泥处理：合理处理产生的污泥，如采用厌氧消化、压滤等方法，减少污泥中COD的含量，提高COD的去除率。
五、COD指标的监测和评估1. 定期监测：对污水处理系统的进水和出水进行定期的COD指标监测，以评估污水处理效果和工艺运行的稳定性。
2. 比较分析：将实测的COD数据与国家和地方相关标准进行比较，评估处理系统的达标情况。
3. 数据分析与优化：根据监测数据分析，找出COD指标超标的原因，进行工艺调整和优化，提高处理效果。
六、COD指标的应用范围COD指标广泛应用于各类污水处理厂、工业废水处理、农村生活污水处理等领域。
污水处理系统设计
污水处理系统设计1. 引言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，污水处理问题日益凸显。
污水处理系统的设计, 是确保城市环境卫生和水资源可持续利用的关键。
本文将探讨污水处理系统设计的相关要点。
2. 污水处理系统概述污水处理系统是指将城市、工业和农村的污水经过一系列的处理工艺，将其中的有害物质去除或降低，达到排放标准，或者实现对污水进行循环利用的系统。
一般包括预处理、生化处理、深度处理和后处理等环节。
3. 污水处理系统设计的考虑因素3.1 污水性质和流量污水的性质和流量是设计污水处理系统的基本依据。
在设计过程中要充分考虑污水的COD（化学需氧量）浓度、BOD（生化需氧量）浓度、SS（悬浮物）浓度、氨氮浓度等指标，并根据实际情况确定污水处理系统处理能力。
3.2 设计效果要求根据不同的排放标准和污水处理要求，设计中要明确达到何种效果，如COD去除率、氨氮去除率等。
同时，还要考虑系统的稳定性和可持续性，确保长期运行的效果。
3.3 工艺选择根据污水性质和处理要求选择适当的处理工艺，如活性污泥法、厌氧处理、膜分离等。
还要考虑运行成本和设备维护，尽可能选择简化和高效的工艺。
3.4 土地利用和布局污水处理系统的土地利用和布局也是设计过程中需要考虑的重要因素。
要充分利用现有的土地资源，合理布局各个处理单元，以确保系统的高效运行和管理。
3.5 运营和维护设计要考虑运营和维护的方便性，如设备保养、清洁和日常管理工作等。
同时，还要预留足够的空间进行设备更新和扩建。
4. 污水处理系统设计的步骤4.1 数据收集收集相关的污水性质、流量和排放标准的数据，并进行调研和实地考察，获取准确的设计依据。
4.2 方案设计根据收集到的数据，选择合适的处理工艺，并进行系统布局和设备配置的方案设计。
确保方案的可行性和经济性。
4.3 工程设计在方案设计的基础上，进行具体的工程设计，包括设备的选择和尺寸的确定，管道和设备的布置等。
4.4 施工和安装确保设计方案的顺利实施，包括施工和设备的安装调试。
废水分析与净化处理设计实验报告
废水分析与净化处理设计实验报告实验名称废水分析与净化处理设计实验实验目的通过实验，了解废水的性质和特点，掌握废水分析的方法和技巧，学习净化处理的基本原理和方法，提高对环境保护的认识和意识。
实验仪器和材料pH计COD测定仪紫外可见分光光度计活性炭吸附剂滤纸滤网污水样品活性污泥法处理系统(包括曝气池、沉淀池等)实验步骤1、收集废水样品并进行初步分析，测定pH值、COD、BOD5等指标。
记录数据并绘制图表。
2、根据废水的性质和特点，选择合适的净化处理方法。
本实验采用活性污泥法进行处理。
3、将活性污泥法处理系统组装好，包括曝气池、沉淀池等。
将废水样品加入曝气池中，启动曝气设备，使废水充分接触空气，促进生物降解作用的进行。
经过一定时间后，将上清液从曝气池中取出，进入沉淀池中进行沉淀。
最后将上清液排出，即可得到净化后的水样。
4、对净化后的水样进行进一步分析，测定pH值、COD、BOD5等指标。
记录数据并绘制图表。
实验结果根据实验数据和图表分析，可以得出以下结论1、本实验收集到的废水样品pH值较低，为酸性，需要进行中和处理。
2、COD和BOD5指标较高，说明废水中含有大量有机物和无机物，需要进行生物降解处理。
3、采用活性污泥法进行处理后，废水中的COD和BOD5指标明显降低，pH值趋近于中性。
最终得到的净化水样符合国家排放标准。
实验结论：本实验通过废水分析和净化处理的设计实验，深入了解了废水的性质和特点，掌握了废水分析的方法和技巧，学习了净化处理的基本原理和方法，提高了对环境保护的认识和意识。
同时，本实验还展示了活性污泥法在废水处理中的应用效果，为实际工程应用提供了参考依据。
活性污泥法污泥量计算
活性污泥法污泥量计算
活性污泥的量主要取决于以下几个因素：每日流量、污水的性质、污泥的停留时间以及污水处理工艺等。
首先，需要确定每日流量，即进入污水处理系统的污水量。
通常以立方米/天作为单位。
根据不同的需求，可以根据生活污水产生量、工业废水产生量等来估计每日流量的大小。
其次，需要考虑污水的性质，包括有机物浓度、COD（化学需氧量）浓度、氨氮浓度等。
这些指标可以根据实际排放情况来确定。
有机物浓度和COD浓度的大小可以反映对污泥的影响程度。
通常情况下，浓度较高的污水需要更多的活性污泥来进行处理。
然后，需要确定污泥的停留时间。
污泥的停留时间是指污泥在活性污泥池中停留的平均时间。
停留时间的长短直接影响到污泥的生成量。
一般来说，停留时间较短，活性污泥的生成量就相对较少。
停留时间的选择需要根据实际情况来确定，通常为4-8小时。
最后，需要考虑污水处理工艺。
不同的处理工艺对活性污泥的要求也有所不同。
比如，传统的活性污泥法是利用好氧条件下的微生物降解有机物质，而厌氧活性污泥法则是利用厌氧条件下的微生物进行降解。
根据不同的工艺要求，活性污泥的量也有所差异。
综上所述，活性污泥法污泥量的计算需要考虑进水流量、污水性质、污泥的停留时间和工艺要求等多个因素。
对于污水处理厂的设计和运营管理，准确计算活性污泥的量可以保证处理效果的稳定和水质的达标。
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利用COD指标进行活性污泥法系统的设计朱明权(Schueffl & Forsthuber Consulting)摘要阐述了利用COD指标进行活性污泥法系统设计的主要思想和过程，并建立一套用于硝化和反硝化的活性污泥法COD设计方法。
大量实际运行结果表明，利用该法对系统剩余污泥量和耗氧量以及活性污泥的组成计算所得的结果要较传统的BOD5方法更为精确。
关键词COD 活性污泥法设计剩余污泥量需氧量硝化反硝化活性污泥法是目前废水生物处理的最主要方法，长期以来活性污泥法均根据污水处理厂的进、出水BOD5指标进行设计。
由于BOD5指标测定精度低、费时耗力、其值也仅仅反映部分较易降解的有机物含量，故利用BOD5指标不能对整个处理系统建立物料平衡。
随着污水处理厂处理要求的不断提高，活性污泥法系统的设计污泥龄将逐渐提高，故难降解和部分颗粒性有机物的水解程度也将有所提高，污水处理厂中实际所降解的有机物含量明显高于进水BOD5所反映的含量。
与之相比，COD指标测定简单、精度高且具可比性，能反映污水中所含的全部有机物，故利用COD指标可以进行物料衡算。
虽然COD指标不能说明污水中有机物的生物可降解性，但对污水厂出水或将水样和活性污泥经混合后进行较长时间曝气所得过滤液的COD 以及对活性污泥增殖情况进行分析，可以基本反馈入流污水COD中可降解和难降解物质的含量比例，这就为利用COD指标进行污水厂的设计和运行提供了可能。
据此，国际水质协会(IAWQ)所建立的活性污泥1号和2号动态模型也均采用COD指标为基础。
随着现代分析技术的飞速发展，快速COD测定方法以及在线COD测定仪(on-line)不断应用，对进水COD 各个组分的分析技术及其在活性污泥法系统中动力学转化机理的认识不断提高，尤其是活性污泥法过程动态模拟方法不断普及，可以认为利用COD指标进行活性污泥法系统的设计将呈不断上升的趋势。
1 活性污泥法的COD设计方法1.1进水水质组成及其转化过程在利用COD指标进行活性污泥法系统设计前，应首先对进水水质进行分析。
主要包括测定水样经混合后的总COD浓度、水样经过滤后(滤纸孔隙直径为0.45 μm)滤液的COD浓度(即水样的溶解性COD浓度)、SS 和VSS、进水氮和磷浓度等。
一般城市污水的水质组成及其在活性污泥法系统中的转化过程如图1所示。
根据图1，进水总COD和各个组分之间的关系可用下式表示：CODt =CODs+CODp=CODsb+CODsub+CODpb+CODpub+XHo(1)式中CODt——进水有机物总量CODs——进水溶解性CODCODp——进水颗粒性CODCODsb——可降解溶解性CODCODpb——可降解颗粒性CODCODsub——不可降解溶解性CODCODpub——不可降解颗粒性CODXHo——异养微生物进水中包含有溶解性和颗粒性有机物质。
在CODs 中，CODsb一般可以为异养微生物直接利用而使微生物得到增殖；CODsub在整个处理过程中保持不变而将随出水流出系统。
图1 城市污水的水质组成及其在活性污泥法系统中的转化过程对于运行效果良好的低负荷污水厂(如硝化污水厂)，污水中可降解的有机物已经得到较为完全的去除，出水中残余的溶解性有机物可以认为基本上是由进水中的溶解性不可降解有机物所引起，故从运行良好的污水厂的出水溶解性COD 值(扣除出水中颗粒性悬浮固体所引起的COD)基本上可以估计进水中不可溶解性COD含量。
对于新建污水厂，可以将原污水和活性污泥(取自于类似水质的污水厂)混合后经长时间曝气，当泥水混合液的过滤液COD浓度不再变化时测定其过滤液的COD浓度，藉此估计进水中的溶解性不可降解有机物含量。
根据大量研究，一般以生活污水为主的城市污水中CODsub含量为30～50mgCOD/L左右。
为方便计，进水CODsub 浓度可用其所占进水总COD的比例fus求得：CODsub =fus.CODt(2)一般城市污水的fus 值为5％～10％左右。
根据所求得的CODs浓度值和进水COD sub 即可求得进水COD sb 浓度： COD sb =COD s -COD sub (3)在实践上如缺乏COD s 数据，也可根据进水中的SS 和VSS 浓度估计原污水的COD p ，然后根据COD t 浓度值求得COD s 。
对于一般城市污水，VSS 浓度所占比例f vs =VSS/SS 在0.7～0.8左右，VSS 所产生的COD p 可由下式求得： COD p =f cv .VSS (4)一般城市污水的f cv 值在1.48 mgCOD/mgVSS 左右。
进水中的颗粒性物质分为有机和无机颗粒物，颗粒性有机物可再分为可降解、不可降解和微生物三个部分。
COD pub 可根据其占进水总COD 的比例f up 求得： COD pub =f up .COD t (5)对于一般城市污水，f up 约在7％～20％左右。
进水中所含异养微生物在进入活性污泥法系统后将直接作为活性污泥参与生物过程。
进水异养微生物占COD t 浓度的比例f H 一般在10％～20％左右，据此可求得进水中异养微生物的浓度为： X Ho =f H .COD t (6)根据式(5)、(6)即可求得COD pb 的浓度： COD pb =COD t -COD s -COD pub -X Ho (7) 在上述整个水质分析过程中，正确确定污水中所含有的可降解和不可降解有机物的比例对整个处理系统的设计具有决定性的作用。
实践表明，当污泥龄较大时，由于绝大部分颗粒性可降解有机物将得到较为彻底的水解而转化为溶解性有机物，在此情况下，只要可降解有机物总量相同，可降解溶解性和颗粒性有机物的浓度划分对利用COD 指标进行设计所得的结果相差不大；另外，研究表明把异养微生物所引起的COD 浓度归类为可降解颗粒性有机物时，对整个设计结果也不会产生较大的影响。
故水质分析最为重要的是确定进水中可降解和不可降解有机物的比例。
根据大量研究，一般城市污水的污水组成可归纳总结于表1。
表1 一般城市污水的典型水质组成及其难降解物质所占比例 (％)1.2 剩余污泥的计算在活性污泥法过程中，增殖的活性污泥和进水中所含有的惰性固体有机物将以剩余污泥的形式排出系统，同时活性污泥在降解和增殖过程中不断消耗氧气。
进水中部分不可降解的或者尚未得到降解的COD 将随出水带出系统。
上述物料变化过程可用图2表示：图2 活性污泥法系统的COD 物料平衡利用COD 指标进行活性污泥法工艺设计总的指导思想是对系统的COD 建立下列物料平衡：进水COD(kg/d)=出水COD(kg/d)+剩余污泥COD(kg/d)+耗氧量(kgO 2/d) (8)在进行工艺设计时关键是先要正确求得系统所产生的剩余污泥量。
如图1所示，系统所产生的剩余污泥主要由以下几部分组成。
① 生物降解、利用污水中的有机物所增殖的异养微生物X Ho ；对一般城市污水，硝化过程中利用无机碳源而合成的自养微生物X A 约占总污泥量的2％左右，对剩余污泥量的计算影响不大，为简单计，在本文中将不予考虑。
② 絮凝吸附在活性污泥絮体表面和内部而尚未得到水解的进水中可降解颗粒性有机物X P 。
③ 絮凝吸附在活性污泥絮体表面和内部的进水中不可降解颗粒性有机物以及活性污泥内源呼吸所产生的惰性残余物质X I 。
④絮凝吸附在活性污泥絮体表面和内部的进水中颗粒性无机物质。
根据图1，当曝气池活性污泥浓度处于平衡状态时，根据物料平衡可得下列各式：曝气池活性污泥中的微生物浓度：(9)式中Qd——日进水流量，m3/dYH——污泥产率，mgCOD/mgCODV——曝气池容积，m3Kh,20——20 ℃时水解速率常数，d-1Kb,20——20 ℃时污泥衰亡速率常数，d-1f(T)——温度修正系数，f(T)=e(T-20)×0.069d X ——设计污泥龄ΘS，T的倒数，可理解为剩余污泥的排出率，d-1曝气池活性污泥中可降解颗粒性有机物的浓度：(10)式中fp——污泥内源呼吸衰亡的微生物转化为可降解有机物的部分曝气池活性污泥中不可降解颗粒性有机物的浓度：(11)式中fI——污泥内源呼吸而衰亡的微生物转化为不可降解有机物的部分由上述三式即可求得曝气池中活性污泥挥发性组分的浓度：X t =XH+Xp+XI(12)习惯上，污泥浓度一般表示为悬浮固体浓度。
在活性污泥法污水厂中的大量理论和实践研究表明，1 mgVSS的活性污泥相当于1.48 mgCOD。
故式(12)可表示为：MLVSS=(XH +XP+XI)/fcv(13)这里，fcv值为1.48 mgCOD/mgVSS左右。
曝气池活性污泥中的非挥发性物质NVSS的浓度：(14)式中Fe、Al——同时除磷外加的铁盐或铝盐的浓度，mgFe3+/L或Al3+/L2.5、4.0——污泥转化系数曝气池中的活性污泥总浓度可由式(13)、(14)求得：MLSS=MLVSS+NVSS (15)由式(9)至(15)可求得一定曝气池容积和污泥龄下的活性污泥总浓度以及活性污泥各个组分的浓度。
计算时，可先设定一曝气池容积V，然后求得曝气池中活性污泥各个组分的浓度及其总的污泥浓度MLSS。
设计者可以根据处理工艺、污泥沉降性能、二沉池的分离能力等因素确定曝气池中允许的污泥浓度MLSS。
如根据所设定的曝气池容积而求得的污泥浓度等于设计者所规定的值，则此曝气池容积即为设计容积，否则重新设定曝气池容积，重复上述过程。
根据曝气池污泥浓度、曝气池池容、污泥龄即可求得系统所排出的剩余污泥量：所排出的总污泥量其中挥发性污泥量折算到单位进水COD的产泥量为：——COD污泥负荷式中NS(20)若剩余污泥量以COD计，则：1.3 系统需氧量的计算根据图2和式(8)的COD物料平衡，可以非常方便地求得活性污泥法系统活性污泥在代谢过程中所需的氧量：耗氧量(kgO/d)=进水COD-出水COD-剩余污泥2COD=Qd (CODt-CODeff)-SPCOD=Qd(CODt-CODsub)-SPCOD(22)式(22)中，出水COD浓度等于进水溶解性不可降解COD浓度。
如折算到单位进水COD所需的氧量OC，则式(22)可转化为：在计算设计供氧量时，必须注意应使所设计的供氧系统即使在水温较高时也能满足工艺要求。
如系统尚需进行硝化和反硝化，则除氮所需氧量可由下式求得：OCN =(4.6.Ne+1.7.ND)/CODt(24)式中Ne ——出水硝酸盐氮浓度，mgNO3-N/LN D ——系统中反硝化所去除的硝酸盐氮浓度，mgNO3-N/L系统总的需氧量：OCt =OCCOD+OCN(25)1.4反硝化能力和反硝化区容积的确定参与反硝化的细菌是异养微生物。