二级建造师专业术语

摩擦桩摩擦桩如果桩穿过并支撑在各种压缩土层时，主要依靠桩侧土的摩阻力支撑垂直荷载，这样的桩就称为摩擦桩。

主要用于岩层埋置很深的地基。

在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受的桩。

桩尖部分承受的荷载很小，一般不超过10%。

如打在饱和软粘土地基，在数十米深度内均无坚硬的桩尖持力层。

这类桩基的沉降较大。

在桥梁工程中，同一个桥台或者桥墩的摩擦桩是等长的，不会因地质不同而变化。

定义1、摩擦型桩可分为摩擦型桩和端承摩擦型桩,桩端阻力可忽略时称为摩擦桩,桩端阻力不可摩擦桩忽略时称为端承摩擦桩.同理,端承型桩也可分为端承桩和摩擦端承桩,桩侧阻力可忽略时称为端承桩,桩侧阻力不可忽略时称为摩擦端承桩2、所谓摩擦桩是指桩顶垂直荷载只由桩侧摩阻力承受即Pu...端承柱是指桩顶垂直荷载只由桩端阻力承受3、桩作为受压杆件它可以将上部荷载传到较深的坚硬密实土层或岩层上这种桩属于端承桩如果在一定深度内不存在坚硬土层这种桩靠桩周摩阻力来传递上部荷载称为摩擦桩分类按承载性状分类，可以分为摩擦型桩和端承型桩。

摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计；端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。

端承桩和摩擦桩桩基础根据其在土中受力情况不同,可分为端承桩和摩擦桩。

端承桩是穿过软弱土层而达到深层坚实土的一种桩,上部结构荷载主要由桩尖阻力来承担; 摩擦桩是完全设置在软弱土层一定深度的一种桩,上部结构荷载要由桩尖阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同来承担。

摩擦型桩包括摩擦桩、端承摩擦桩极限状态下，以摩擦力为主，端承力很小或不计端承型桩包括端承桩、摩擦端承桩极限状态下，以端承力为主，摩擦力很小或不计主要区别在桩的受力模式上。

端承桩摩擦桩与端承桩分类，《建筑桩基技术规范》JGJ94-94条文说明如下：“摩擦型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受。

”“端承型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小，或可忽略不计的桩。

”2、与摩擦桩的区别端承桩和摩擦桩的区分，不能单纯从是否嵌岩来区分，还要考虑上覆土层的性质和厚度、桩长径比、嵌入基岩性质、嵌岩深径比和桩底沉渣厚度等因素（如图）。

对于穿过均匀软土层嵌入硬质基岩中的嵌岩桩，由于桩底基岩强度很高，桩底位移很小，桩身位移也不大，此时，桩周土体发挥极限侧阻所需相对位移尚未达到，桩侧阻力无法充分发挥。

而硬质基岩所需极限位移能够达到，使桩端阻力得到充分发挥。

这种嵌岩桩称为端承桩。

摩擦桩则主要靠桩身外壁与土层之间的摩擦力来作为上部荷载的承载力。

施工步骤（以人工挖孔桩为例）1、桩位开挖施工单位首先按设计图纸进行测量，放样桩位，确认自己已经根据施工图及勘察报告开挖，且达到了设计要求。

报监理验孔（提交验孔申请表）。

2、验孔监理工程师应该根据施工图及勘察报告检查是否达到持力层（即否达到施工图要求的持力层：比如是中风化或者强风化岩层及图纸要求的嵌岩深度），如果认为已经达到了设计要求，报甲方（业主）可以通知勘察和设计单位来验孔。

勘察和设计单位来验孔，认为已经达到了设计要求，签字验收孔桩隐蔽，监理单位、甲方也必须签字。

之后可以进行下部工序。

成孔是否达到要求，最终还是勘察和设计单位确认。

勘察单位只是在竣工后验槽是错误的，工程竣工时勘察单位应该出据持力层认定报告。

3、钢筋的加工放置在开挖的同时，能在地面加工的钢筋笼在地面加工好；需要在工作面加工的钢筋，提前下好料，成孔验收合格以后，立即下钢筋笼或者立即组织人员在工作面加工钢筋笼，完成后报检。

4、混凝土浇注钢筋笼加工放置完成报检合格后，立即实施混凝土浇注。

浇筑混凝土时，振动棒一定要打到位，以确保桩的质量。

斜槎斜槎，按国家规范，砌墙时，如果一道墙当天没有砌完，想第二天再接着砌，是不能砌到哪里算哪里的，要想第二天再接着砌，第一天最后就应该砌成像锯齿一样的形状。

其作用是增加后砌之砖墙与前砌之砖墙的结合。

不能像刀口一样齐平，要那样的话，墙就不结实了。

弯矩弯矩是受力构件截面上的内力矩的一种，其大小为该截面截取的构件部分上所有外力对该截面形心矩的代数和，其正负约定为是构件上凹为正，上凸为负(正负是上部受拉为负，下部受拉为正)。

比如说一个悬臂梁，当梁端力为2kN，梁长为3M，刚固端弯矩为-6KN.M，而梁的跨中弯矩为-3KN.M，按这个做法可以简单算，不过更深的算法要见《材料力学》了。

弯矩图3图4中，m就是弯矩作用，v就弯矩图1是剪力作用，n就是轴力作用。

弯矩图2弯矩图4如何区分正负弯矩一般而言，在不同的学科中弯矩的正负有不同的规定。

规定了弯矩的正负，就可以将弯矩进行代数计算。

[1]在列弯矩计算时，凡截面左侧梁上外力对截面形心之矩为顺时针转向，或截面右侧外力对截面形心之矩为逆时针转向，都将产生正的弯矩，故均取正号；反之为负，即左顺右逆，弯矩为正。

对于土木工程结构中的一根梁（指水平向的构件），当构件区段下侧受拉时，我们称此区段所受弯矩为正弯矩；当构件区段上侧受拉时，我们称此区段所受弯矩为负弯矩。

配筋率配筋率是钢筋混凝土构件中纵向受力（拉或压）钢筋的面积与构件的有效面积之比（轴心受压构件为全截面的面积）。

受拉钢筋配筋率、受压钢筋配筋率分别计算。

钢筋混凝土构件最小配筋率如下：受压构件：全部纵向钢筋 0.6%；一侧纵向钢筋 0.2%受弯构件、偏心受拉、轴心受拉构件一侧的受拉钢筋 0.2%计算公式：ρ=A（s）/A。

此处括号内实为角标,，下同。

式中：A(s)为受拉或受压区纵向钢筋的截面面积；A根据受力性质不同而含义不同，分别为：1. 受压构件的全部纵筋和一侧纵向钢筋以及轴心受拉构件、小偏心受拉构件一侧受拉钢筋的配筋率计算中，A取构件的全截面面积；2. 受弯构件、大偏心受拉构件一侧受拉钢筋的配筋率计算中，A取构件的全截面面积扣除受压翼缘面积(b'(f)-b)h'f后的截面面积。

最小配筋率是指，当梁的配筋率ρ很小，梁拉区开裂后，钢筋应力趋近于屈服强度，这时的配筋率称为最小配筋率ρ（min）。

最小配筋率是根据构件截面的极限抗弯承载力M（u）与使混凝土构件受拉区正好开裂的弯矩M（cr）相等的原则确定。

最小配筋率取0.2%和0.45f(t)/f(y)二者中的较大值！最大配筋率ρ（max）=ξ(b)f(c)/f(y),结构设计的时候要满足最大配筋率的要求，当构件配筋超过最大配筋率时塑性变小，不利于抗震。

配筋率是影响构件受力特征的一个参数，控制配筋率可以控制结构构件的破坏形态，不发生超筋破坏和少筋破坏，配筋率又是反映经济效果的主要指标。

控制最小配筋率是防止构件发生少筋破坏，少筋破坏是脆性破坏，设计时应当避免。

防水混凝土防水混凝土（water tight concrete）是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。

种类与级别按配制方法主要可分为四种：(1)改善级配法防水混凝土；(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；(3)掺外加剂的防水混凝土；(4)采用特种水泥的防水混凝土。

防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。

它的施工要求浇注均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。

主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。

防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别工艺指南防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。

在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。

防水混凝土为在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。

防水混凝土分为：①普通防水混凝土。

所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。

普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/米3）、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。

普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。

②外加剂防水混凝土。

在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。

减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。

三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。

氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。

③膨胀水泥防水混凝土。

是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。

灌注桩先在地上钻一个长的圆筒型孔，然后灌入混凝土，并预埋杆塔与基础连接件的桩基础。

沉管灌注桩施工直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。

由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。

根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。

（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。

（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。