输煤系统粉尘的防治方法
输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。
1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。
b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。
2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。
b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。
3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。
可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。
b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。
4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。
b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。
5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。
b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。
6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。
b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。
电厂输煤系统粉尘治理措施
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。
此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。
粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。
本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。
二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。
2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。
三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。
- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。
2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。
- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。
3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。
- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
电厂输煤系统扬尘抑制措施
电厂输煤系统扬尘抑制措施电厂输煤系统是保障电厂正常运行的重要部分，输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节。
在整个输煤系统中极易产生大量煤尘，影响了工作环境和工人的身体健康，甚至带来严重的安全隐患。
输煤系统煤尘污染的形成主要由燃煤的物理特性、诱导风、设备密封等因素形成。
燃煤的物理特性包括燃煤的粒度、水分、种类等都对扬尘现象有一定影响，在燃煤的表面水分低于一定值时，在燃煤的转运过程中燃煤中的较细的粉尘就会随风扬起。
若燃煤属于易分解、煤化程度低的褐煤，在输煤系统运行时，也易产生煤尘。
在输煤系统的转运站和碎煤机内碎谋机和筛机等设备高速旋转，下落的燃煤含有大量的诱导风，使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。
即使在此处安装有吸尘罩和除尘器，但由于此处风速较大，风压偏高，此处的除尘器无法将煤尘全部吸附，从而造成此处煤尘扬起，粉尘四溢现场的产生。
输煤皮带在运行时燃煤输送量很大，并且输煤系统落煤管的倾斜度较大，燃煤在落煤管下落速度快，这就造成了燃煤携带的诱导风就很大，对系统的冲击和粉尘的含量都较严重。
并且此过程燃煤的粒度越细越干，燃煤与诱导风混合的越好，易造成较为严重的煤尘污染。
在电厂输煤系统煤尘治理普遍采用密闭抽风除尘和水喷雾抑尘相结合的方式。
一般在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，煤尘可通过雾化后的水滴被吸附，在缝式煤沟、转运站、碎煤机室及煤仓间等设除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。
此种方案治理煤尘效果较差。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
输煤系统粉尘的防治
输煤系统粉尘的防治第一篇：输煤系统粉尘的防治火电厂输煤系统粉尘的防治方法输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，对输煤系统粉尘进行有效防治是燃料工作的重点。
1粉尘产生的部位及原因分类1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。
当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。
导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。
②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。
③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。
④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。
1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输煤系统粉尘的防治方法
摘要：近年来，火电厂给我国带来了很好的经济效益，但其也是污染大户，粉尘污染就
是其中之一。
输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防
治是当前火电厂的关键任务。
文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法，
具有一定的借鉴意义。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。
火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。
火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。
输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘
被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，
对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。
1粉尘产生的部位及原因分类
1.1细、干的煤炭易产生粉尘
毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发
生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，
表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘
落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳
从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m
之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。
当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导
料槽密封不严，喷粉就更加严重。
导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。
②导料槽旁
胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料
槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。
③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，
甚至导料槽尾部也喷粉。
④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。
1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，
气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰
斗。
在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是
滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹
压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘
该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。
其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫
器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。
黏附在皮带上的煤粉在运行
过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起
风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。
1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘
导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受
滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带
延伸的影响产生扬尘。
1.6斗轮机工作时产生粉尘
目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。
有的电厂
对其进行了改造，加装了喷嘴，但由于水箱体积太小，频繁加水操作复杂，极大的限制了喷
嘴的数量。
因此在斗轮机工作中，不能对起尘点进行覆盖，抑尘效果不太明显。
2火电厂输煤系统粉尘的防治方法
2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘
控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。
一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥
不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产
生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。
引起燃煤粘堵的含水量为9%～
20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。
2.2封闭式导料槽除尘方法
封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运
行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5cm；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到GB16248－
1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进
行水冲洗降低到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用
维护。
封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经
导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交
替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、
撞落等过程，实现自动除尘。
2.3脉冲除尘器粉尘治理
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀
来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，
要控制阻力在一定范围内（140～170mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制
仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的
滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。
清下粉尘落入
灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体
正常通过，保证除尘系统运行。
2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法
（1）定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清
扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。
使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数
小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。
（2）在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上
的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。
喷雾增湿装置使用皮带喷雾
抑尘水源，与皮带运行同步起动。
清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤
器、管道阀门等。
2.5尾部滚筒扬尘的防治方法
（1）技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的
煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。
（2）在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有
效地减少了粉尘二次飞扬。
2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法
利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，
使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2m处加装1～2个大喷孔
喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被
除尘器吸入。
2.7链斗卸船机产生粉尘的防治方法
链斗卸船机漏煤、扬尘的部位是：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗处。
防治方法主要是：
（1）旋转给料盘漏煤主要是动静部位间隙和橡胶挡帘处漏煤，处理方法主要是使用双
层挡尘帘密封。
（2）悬臂皮带机漏煤主要是落料点导料槽直板旁胶漏煤喷粉，使用双重防溢裙板和插
入式旁胶能有效减少粉尘。
（3）门架皮带机导料槽的直板旁胶应使用双重防溢裙板或插入式旁胶，皮带机做防风、
密封处理，以及皮带机平台的格栅板上铺设钢板，预防粉尘飞扬。
（4）移到皮带机的落煤斗漏煤主要是海边风大和诱导风引起的，处理方法是减少落煤
斗上部间隙，如加装橡胶挡皮密封，使上下密封间隙小于10mm。
3重视粉尘监管工作
每季度或每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示
牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合
格。
加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。
企业领导重视粉尘治理，加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，
始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。
4结束语
总之，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉
尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。
只有防治好粉尘污
染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优
化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。