简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理对策
消 除了粉 尘对 环 境 的污染 ； 导料槽 内负压运 行 ， 减少 了落料 筒 落 料 时粉 尘外 漏 ， 以及 皮 带机 在运 行过 程 中产 生的 二次 扬 尘 ， 效地 降 有 低 了输煤 廊 道粉 尘浓 度 ，避 免 了旧式 导料 槽密 封 效 果差 、故障 率 高 、 尘浓 度经 常超 标 的现 象 ， 本 解 决 了导 料槽 部位 的漏 煤 、 粉 基 粉 尘污 染 等 问题 。
取 料 作业 环境 。
轮 中 心
２ 台 山 电厂 粉 尘 治 理 对 策
支脚 板
滑 板
＼
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／
一
．
皮带
１ 台 山 电 厂 输 煤 系 统 介 绍
台 山电厂一 期设计 装机容 量为 ５ ０ Ｗ， Ｘ６０Ｍ 二期 首 ２台设计 装
， ，
＿ 。 － ●
图 １ 封 闭式 导料槽断面图
机 容 量 为 ２ ０ Ｗ ， 煤 都采 用 海路 运 输方 式 ， ×１ ０ ０ Ｍ 燃 由黄骅 港 经 海 ２１ 将 斗轮机 轮 斗处 变位 式 导料槽 改 为全 封 闭式 导料 槽 ．２ ． 轮运 至 电厂 专用煤 码头 。布置 ５ 台抓 斗式 卸船机 ， 台斗轮 机 ， 期 ５ 一 针 对我 厂 １２ 斗轮 机悬 臂 皮带 机尾 部 原 设计 为变 位 式 导料 、号 工程从 码头 到煤仓 间共 设 １ 段 ，４ ２ ２ 条输 煤皮 带机 ； 期工程 从码 头 二 到 ６７ 炉煤仓 问共 设 １ 条输 煤皮 带机 ； 、号 ６ 双路布 置 ， 为备用 。 互 我公 司输 煤 系统 采用 的静 电除尘 器均 为 龙岩 卫东 环 保科 技 有 限公 司生 产 的 ＭＺ系列 煤粉 专 用除 尘器 ，每 台除 尘器 配 套有 自动 喷 水 装置 。 台 山电厂 输煤 系 统设 备 自 ２０ 年 ８月投 产 以来 ， 粉 ０３ 对 尘 治 理工 作 始终 常抓 不懈 ， 效地 解 决 了设备 在 设计 、 行过 程 中 有 运 存 在 的缺 陷 ， 取得 了较好 的效 果 。 槽 ， 放 结 构 ， 斗物 料 弃 料位 距 皮 带 落 料 点落 差大 （ 距 约 ３ｍ 开 轮 相 左 右） 当 斗轮机 取 料作 业 时 ， 尘 飞扬严 重 ， 时 由于变 位 式 导料 ， 粉 同 槽 为 开放 结 构 ， 尘在 落 料 的过 程 中 扬起 ， 粉 落料 后 四散 撒落 ， 料 导 槽 起不 到 收集 作 用 ， 喷 淋 也显 得 微 乎其 微 ， 水 根本 无 法起 到 降尘 、 压 尘作 用 。当遇 到 煤干 时 ， 粉尘 扬起 数 十米 之远 ， 轮 机整 机 粉 尘 斗 严 重超 标 ， 致使 燃 料巡 检人 员 的身 心健 康受 到损 害 。 针 对上 述情 况 ，将 斗轮 机悬 臂 皮带 轮 斗处 变位 式 导料 槽 变 更 为全 封 闭式 导料 槽 （ ２ 。将 斗轮 机 原变 位 式 导料 槽及 电动 推 杆 图 ） 等 拆 除 ； 轮 斗物 料弃 料位 至 皮带 落料 点 之 间装 设一 段落 煤 管 ， 在 落 煤 管 下端 加装 一段 固定密 封 式导 料槽 ， 与落 煤 管相 连接 ， 部 构 并 全 件 均采 用 不锈 钢材 质 ， 以保 障其 坚 固性 ， 料槽 上盖 为 拱形 ， 导 这样 ， 导 料槽 顶 部不 易积 灰且 容 易清 理 ， 导料 槽两 端加 装 封 闭式档 帘 。 斗 轮 机取 料 作业 的粉 尘将 得 到有 效控 制 ，从 而大 大 改善 了 斗轮 机 的
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术摘要：火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但是在火力发电厂煤炭的制备和输送环节、进料过程以及其他环节中，会产生大量的粉尘污染，严重影响环境和人们的健康与安全。
因此，在火力发电厂中，对于粉尘污染的治理变得越来越重要。
本文将围绕着火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理技术分类以及应用案例展开阐述。
希望可以通过本文，为火力发电厂提供更加科学有效的粉尘治理方式，确保环境健康和能源可持续发展。
关键词：火力发电厂；粉尘；综合治理技术引言随着工业化进程的不断发展，火力发电厂已成为我国重要的能源供应方式之一。
然而，大量的煤粉制备和输送环节导致的粉尘污染给环境和健康带来了极大威胁。
因此，本文将重点阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术的分类、工作原理以及实际应用案例。
一、综合治理技术分类及工作原理（一）机械治理技术1一次风量控制技术一次风量控制技术是通过对火力发电厂输煤系统中的风量进行控制，达到降低粉尘产生和排放的效果。
一般情况下，通过设置封闭式输送管道、密封罩等措施来减少粉尘飞散，同时控制一次风量，减少外部空气进入输送系统中。
这种技术除了最初投资成本较高外，其运行成本相对较低，适用于现有输煤系统的改造和优化。
2循环水喷雾技术循环水喷雾技术基于水对煤粉作用力，通过对输送系统的水喷淋来捕集粉尘。
在喷洒的同时，水能够与空气中的粉尘形成湿状物质并降低颗粒物浓度，其引入量是根据实际环境和需求来调整。
该技术成本较低，同时还能控制系统内的温度和湿度，缺点是需要定期检修和维护。
3集尘器技术集尘器技术是一种机械过滤技术，其主要原理是通过吸入粉尘颗粒，并利用过滤材料来过滤其中的颗粒物，从而实现粉尘的捕集和降低排放。
通常在输煤系统加装集尘器将其作为一个单独的设备来运行。
集尘器技术的优点在于对大颗粒物的过滤效果较好，同时滤袋耐用性强。
缺点是较为消耗能源和维护费用较高。
（二）化学治理技术1螯合剂技术螯合剂技术是将含有亲合性的化合物添加到输送系统中，与煤粉中的金属离子化合成复合物，从而减少金属离子的数量和污染物排放。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
浅谈火力发电厂输煤系统粉尘治理
速度 ， 进 入落 煤 管 后 ， 得 以加 速 ， 下 落 过 程 的 同时 携 带 了大 量 的诱 导 风 进 入 。 当煤 到 落煤 管 的 下半 部 时 ， 变 成 正压 ， 此 时诱 导风 与 原 煤 中 的细 粉尘 相 互 作 用， 形 成 尘气 ， 带 到下 一 条皮 带 的导 料 槽 内 ， 使 导 料 槽 内形 成 一 定 的正 压 ， 从 各个 漏 点 向外飘 逸 。
２ ． 落煤管的倾斜角度越接近于垂直， 落差越大， 原煤在落煤管 内的下落 速度 越快 ， 其所 携 带 的诱导 风量 就 越大 ， 对系 统 的冲击 就 越大 ， 粉尘 越 大 。 ３ ． 皮带上原煤输送量越大， 落煤管的截面尺寸越大 ， 煤下落时所携带的 诱导 风量 就 越大 。 原煤 的 粒度越 细 越干 ， 其与 诱 导风相 互 混合 的 越好 ， 所造 成
施 工技 术与 应用
四墨圆圈
浅谈火 力发 电厂输煤 系统粉 尘治理
马宁
大连秦能 电力工程设计 有限公司
山东 济 南
ｉ ２ ５ ０ １ ０ ０
摘要 ： 简述 火 力发 电厂 输煤 系 统粉 尘 的特 点及 对 人体 的危 害 ， 介 绍 常用 的除 尘设 备及 除尘 技 术 的对 比 ， 旨在提 高 电厂输 煤 系统
４ ． 导料槽密封性能差 ， 粉尘在诱导风产生的正压作用下 ， 向导料槽四周 扩散 ， 高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重 ， 导料槽密封等级下降， 导料 槽 无 法 建 立起 负压 状 态 ， 粉 尘 四 处扩 散 ； 传 统设 计 落 料 点物 料 对 导料 槽 密 封 板冲击磨损严重 ， 落料点不正等原因造成出现撒煤现象。
３ ． ２湿式 除 尘器
火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理
（） ４ 粉尘综合治理 的设备 、 设施 ， 不得影 响生产 设备的检修和设备检查。 （） ５粉尘 综 合 治 理设 备 ， 运 行 过程 中不产 生 二 在
经过深入的调查分析 ，输煤系统的粉尘污染源 主要 来 自 ３个方 面 ：① 犁式 卸 料器 落 料 口落料 过 程
中产 生 的粉尘 污 染 。② 输煤 皮 带转 运 站 在原 设 计 的 时候对 输煤皮 带 机基本 都 安装 了除尘 系统 ， 是 由于 但
密封装置 ， 直接导致导料槽边缘缝隙处喷粉。 （ ） 粉尘 治 理设 备 选 型 上存 在 设计 差 异 ， 计 ３在 设
机 容量 ５８万 ｋ ４ Ｗ，是 国 内最 大 的资 源综 合 利用 、 循 环 流化 床机组 发 电企业 。近年来 ， 属发 电单位 新 投 下 运 的 机 组 出现 了输 煤 系统 粉 尘 污 染 严 重 的 现 象 ， 严
３ 粉尘产 生的原 因分析
电厂在 前期 设 计过 程 中 ，设 计 单 位 的设 计 人 员 依 照设 计规 程进 行设 计 ， 视 了对输 煤 设备 的粉 尘 治 忽 理 的设 计 思想 以及设 计 理念 的开发 与 应 用 ，粉 尘 治
理设备的选型不尽人意 ，是直接导致投产后输煤系 统 粉尘 污染 的主要 原 因， 主要表 现在 以下 几个 方 面 。
（ ） 料槽 设 计长 度 不 足 ， 接导 致 导料 槽 内部 １导 直
的含尘气体 ， 在正压的作用下向导料槽 出口喷逸 ； 再 加之皮带机牵引风流 的补强 ，加快 了含尘气体 向导 料槽 出口的扩散速度 ， 造成生产现场的严重污染 。
（） ２ 煤质新 增加 的水 分： 得超 过 Ｏ５ ．％。
（） ｎ ３ｔ 粉尘综合治理设备后 ， ￣ 不得降低原生产
火力发电厂输煤系统煤尘防治
火力发电厂输煤系统煤尘防治发布时间：2022-07-30T01:35:45.904Z 来源：《中国建设信息化》2022年6期27卷作者：任曙光[导读] 目前，我国的火力发展厂大多数仍然以燃烧煤炭为主，火电机组在全国发电机组当中的占比特别大。
任曙光大唐国际陡河发电厂，063000摘要：目前，我国的火力发展厂大多数仍然以燃烧煤炭为主，火电机组在全国发电机组当中的占比特别大。
一般来说，火力发展厂输煤系统的粉尘通常都是在煤炭运送的过程当中产生的，因为煤炭在被运输带锅炉燃烧之前，会经历卸料，转运以及筛分等过程，在这个过程当中，就会产生大量的粉尘。
近些年来，我国倡导建设资源节约型和环境友好型社会，因此，加强火力发电厂输煤系统的粉尘治理刻不容缓。
关键词：火力发电厂；输煤系统；煤尘防治1电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析首先，分析电厂输煤系统中的一些扬尘点。
①碎煤机室:碎煤机运行时，转子旋转、撞击、挤压、粉碎煤，而碎煤机的湍流爆炸作用会产生大量煤。
碎煤机的外壳长时间撞击煤会导致密封不良，严格来说，就是煤尘泄漏。
②中继站:煤炭从上层皮带坠落，下落速度快、冲击力大，会产生大量细粉尘。
撞击会损坏导槽的密封性，并使煤炭粉尘泄漏。
在汽车和火车的卸煤设施中，煤炭的倾倒直接影响煤炭和煤炭槽，会迅速扰乱周围的空气，导致煤尘飞散到各处，造成粉尘污染。
再根据电厂输煤系统的具体设计和现场实际运行情况分析，在电厂输煤系统中形成粉尘污染的主要原因有以下三点:第一，煤本身的物理特性;第二，感应风的作用;第三，设备的密封性。
2输煤系统煤粉扬尘成因的分析2.1碎煤环节的扬尘对于碎煤室来说，当碎煤机的转子正处于高速运行的状态时，会使得煤块相互之间发生碰撞，产生大量的粉尘，这些粉尘由于碎煤机的鼓风效应，导致车间内部产生大量的粉尘。
碎煤机的机壳由于煤块长期对其进行高频率的击打，会对碎煤机机壳的密封性造成极大的破坏，煤粉便会大量地泄漏出来。
由于输煤系统的转运站在转运煤的过程中煤是从皮带上面往下掉落的，因此在掉落的过程中速度非常快，而且对转运站的冲击力也比较大，这些冲击力的存在会产生大量煤粉，当导料槽的密封性由于煤块的冲击而被破坏后，这些粉尘便会大量地泄漏。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
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简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
买胜利
（华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部）
【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。
【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理
一、引言
国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m³,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m³。
通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。
二、问题分类
1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大
细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。
特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。
落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。
一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。
2、各转运站粉尘
输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。
由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。
造成煤粉二次飞扬，污染环境。
输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。
3、煤仓间粉尘
煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。
4、除尘设备效果不佳
输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。
整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布置是静电式除尘器（10台），其余各带均布置是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
式除尘器4台无法投入运行，导致#7带煤仓间粉尘浓度严重超标。
5、其他情况
皮带在运行过程中抖动较大引起扬尘，皮带跑偏、皮带回程段清扫器、头部清扫器不起作用造成撒漏煤及对设备管理不到位等原因。
三、采取措施
1、粗碎机、筛煤机、细碎机粉尘治理
通过观察、排查设备存在主客观原因，有针对性地进行设备治理 1.1、碎煤机出口呈正压
可通过在本体中间机体的顶部风量调节装置进行风量调节，即可调节入口和出口鼓风量，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压，使得污染得到有效控制。
1.2、粗碎机、筛煤机、细碎机本体密封不严
采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理，特别是细碎机、粗碎机人孔门进行密封处理。
筛煤机筛筒于机壳，筛筒与入料斗。
都装有全坏式密封体，除迷宫式组阻尘装置外尚以侵油石棉盘根阻漏，以积尘区阻止煤粉强力过盘根，积尘区设有刮料耙和排泄粉孔，一般情况下，完全可避免煤粉经盘根外溢。
当盘根处漏粉时，标示积尘区刮料耙排煤失灵，要及时处理料耙每三个月进行一次检查，磨损必须更换新件。
筛煤机锤头密封以推料体推料。
防止煤进入轴孔部，以侵油石棉盘根阻漏，当轴孔部漏粉时，即推料体损坏，不起推料作用。
必及时处理，盘根损坏，及时更换。
由于设备质量和维护不到位，引起锤头磨损严重等原因引起振动大，特别是筛煤机振动明显超过规定值，一般设备空载运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.06mm,带负荷运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.04—0.15mm。
2、转运站设备治理
转运站产生粉尘较大部位主要在：皮带机头部、落煤管、下一级皮带机尾部。
皮带机清扫器安装质量及定期检查都很关键，如果清扫效果不好，会将附着在皮带上粘煤带出落煤管，返回至回程段，在回程段沿线撒煤产生大量扬尘，同时带来大量清理工作。
一般每条皮带沿线安装三道清扫器，即头道清扫器、二道清扫器、皮带机尾部回程段空段清扫器，特别是头段清扫器与皮带结合面要紧密，在不损伤皮带前提下紧贴皮带，不能留有间隙，防止煤粉返回至回程段。
在皮带头部保护罩内加装一到挡尘帘，以减少保护罩内飞扬粉尘外溢，定期检查更换。
最好采用帆布材料制成，其柔韧性比橡胶带好。
对皮带机喷淋装置进行检查处理，投入使用，不能投运的要进行改造。
3、落煤管粉尘治理
目前我厂各带落煤管采用的是导流式缓冲锁气器，缓冲锁气器对降低粉尘浓度较大，主要有两个重要功能：第一，它能缓冲燃煤直接落入皮带上产生大量诱导风，引起喷粉造成污染。
第二，它能防止燃煤直接冲击二损伤皮带。
目前输煤系统各带缓冲锁气器挡板轴已卡死
无法转动，根本起不到作用，必须检查处理。
目前各带落煤管防磨衬板已磨损严重，必须在冲刷面上加装防磨衬板，防止因磨损而造成撒煤，产生煤粉二次飞扬，污染环境。
在各带落煤管法兰连接处及导料槽应采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理。
4、皮带机尾部导料槽
传统导料槽为喇叭口形，需将改成矩形口形状或微收口（底口宽度不变），主要原因矩形口断面在导煤时，煤粒对导料槽壁摩擦矩形断面小于喇叭口断面。
导料槽上盖由水平面改为圆弧面，这样可增大导料槽容积，缓解导料槽顶部积尘，延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速自然降尘，达到粉尘自然沉降效果。
如果空间允许，可在原基础上加长1—2节导料槽，效果较原来明显。
导料槽内加装2—3道挡煤帘，挡煤帘成梯形分布，能把诱导风量降下来，有助于在导料槽内形成一定负压，从而能有效提高除尘效率。
导料槽密封护皮，一般是用旧皮带制作而成，不耐用易磨损，皮带在运煤过程造成撒漏煤，应改成耐磨橡胶密封胶板其主要作用，第一：可以挡住大部分煤块和煤粉。
第二：依靠橡胶本身变形回弹力始终紧贴皮带，密封效果好，不易磨损。
5、皮带机自动调偏装置
我厂输煤系统自投运以来皮带跑偏现象频繁发生，造成皮带在运
煤过程中撒煤严重，依靠人工进行调整无法保障安全，特别是#6带全长120米，是整个输煤系统最长一条皮带，也是跑偏最为严重的一条皮带，自2012年在#6带回程段及工作面不同距离加装了自动调偏装置之后，彻底解决了皮带跑偏问题，也彻底解决了皮带磨损问题。
效果非常明显。
2013年在#2带、#3带、#4带也加装了自动调偏装置，保证输煤系统安全运行。
6、煤仓间粉尘治理
对煤仓间除尘设备进行检修处理，投入正常使用，即对皮带拉紧装置、头部落煤管进行密封改进，改变原来密封不严的情况，杜绝漏点，特别是#7带排水系统检查处理，能够正常进行地面冲洗降低粉尘浓度。
7、其他情况
7.1、定期检查皮带现场保护装置，保障正常投运；
7.2、定期对各带落煤管内衬板进行检查更换，消除落煤管漏点；7.3、及时消除缺陷，发现皮带跑偏等现象及时联系检修处理，现场撒漏煤需及时或定期清理；
8、强化管理、重视粉尘监管
8.1、制度相应管理制度
8.1.1、发电运行部应每季度或半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试，若测试结果不达标，需及时与技术部联系；
8.1.2、技术部负责输煤系统设备治理，保障设备可靠运行；根据发电部对粉尘浓度测试结果，跟踪分析，找出根源，加大设备治理和消
缺力度；
8.1.3、将设备划分人，加强管理，运行人员认真巡回检查，检修人员精心维护，保证设备的完好率。
8.1.4、完善设备管理和巡查制度，保障工作执行力度；
8.2、企业和部门领导高度重视
企业领导高度重视，加强监管力度，预防工作表面化，是取得成功关键，始终狠抓设备治理是搞好煤尘治理根本。
强化管理，使粉尘治理的成果得到长期保持。
参考文献
【1】中国水电华亭发电有限责任公司《技术标准》（第六册）《燃除运行规程》
【2】中国水电华亭发电有限责任公司《论文集》2008—2009年【3】燃料设备运行与技术问答中国电力出版社。