钢筋混凝土打入桩施工工艺标准 - 副本
16钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
16钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
3. 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4. 操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺
浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺摘要：本文首先论述了打入式钢筋混凝土预制桩的施工准备，进而论述预制桩的制作、运输、堆放，最后就打入式钢筋混凝土预制桩的施工工艺做详细阐述，以供参考。
关键词：钢筋混凝土预制桩；打入式；施工1前言钢筋混凝土预制桩（简称预制桩）是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，在工业建筑中得到了广泛的应用。
但由于在施工过程中采用的打入式施工工法，在施工时稍不注意，时常会发生将桩打歪、打偏的现象，甚至会产生将桩顶打碎的现象，从而导致成桩报废。
为此，为确保工程施工质量，本文就打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺进行探讨，以供参考。
2施工准备2.1在预制桩施打前，应依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来。
要求桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点，并应进行桩帽、垫衬和送桩设备机具的准备。
2.2在预制桩施打前，应将高空和地下的障碍物处理干净，并将场地碾压平整，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.3打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.4打桩设备、机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
3预制桩的制作、运输、堆放3.1预制桩的制作1.一般，预制桩可在工厂或施工现场预制，对于管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
2.预制桩的制作程序为：现场布置→场地平整→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂→绑扎钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、打桩。
3.钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，桩顶和桩尖钢筋配置应做特殊处理；钢筋骨架制作允许偏差应符合有关规定。
4.混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣。
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
打桩机械的类型：包括柴油打桩锤、液压打桩锤、振动打桩锤等
打桩机械的特点：根据不同的地质条件和施工要求，选择不同类型的打桩机械，以达到最佳的施工效果 打桩机械的优缺点：针对不同类型的打桩机械，分析其优缺点，以便在实际施工中做出合理的选择
打桩机械的安全操作 规范：强调打桩机械 的安全操作规范，包 括操作人员的资质要 求、安全防护措施等
定期检查：对打桩机械进行定期检查，确保设备正常运行 保养流程：按照规定的保养流程对打桩机械进行保养，延长设备使用寿命 常见故障排除：了解并掌握打桩机械常见故障的排除方法，及时解决问题 安全操作规范：遵守打桩机械的安全操作规范，确保施工安全
桩位放线：根据施工图纸和测量控制点，确定桩位坐标并绘制桩位图 复核：对桩位坐标进行复核，确保桩位精度符合规范要求 准备工作：检查桩位放线工具、测量仪器等是否齐备，确保施工顺利进行 安全措施：设置安全警示标志，确保施工安全
打桩设备检查：对打桩机、吊车等设备进行检查，确保设备完好无损 调试设备：对打桩设备进行调试，确保设备正常运行 确定打桩顺序：根据施工图纸和现场情况，确定打桩顺序和桩位
制作前的准备工作：包括场地平整、材料准备等。 钢筋骨架的制作：按照设计要求进行钢筋骨架的加工和制作。 混凝土浇筑：将钢筋骨架放入模具中，然后进行混凝土的浇筑和振捣。 养护和脱模：对浇筑好的桩进行养护，达到一定强度后进行脱模。 成品检验与运输：对制作好的钢筋混凝土预制桩进行检验，合格后进行运输。
打桩机械必须由经过培训合格的操作人员进行操作，严禁无证上岗。
打桩机械的各种安全装置必须齐全、有效，严禁带病运转。
打桩机械在运行过程中，严禁维修和调整机械的各部位，如有故障必须 先停机，然后检查、修理。
打入桩(预制方桩、预应力管桩)工艺标准
打入桩（预制方桩、预应力管桩）（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用结422焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。
（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
3.桩机就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
4.起吊预制桩。
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
08-2 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
砌体结构设计规范
GB 50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
地下防水：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
卫生间
防滑地砖
面砖墙面
白色乳胶漆
门厅
花岗岩楼面
面砖墙面
无
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
车库
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
2、水泥砂浆
采暖与非采暖隔墙
在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆
外墙
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统
（真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙）
屋面
1、不上人屋面2、人防楼梯屋面，不上人屋面
2.2地下部分：
外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙
内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙，Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙
2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5，用专用砂浆砌筑
3.防水工程
住宅楼
地下室部位：柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，二级为4厚SBS卷材一道
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
钢筋混凝土打入桩施工工艺标准
钢筋混凝土打入桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10201-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采纳钢筋混凝土预制桩的打入桩工程。
2 施工预备2.1 原材料.、半成品的要求2.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且外观无断裂、掉角、露筋等现象。
2.1.2 焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一样宜用E43××。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一样宜用Q235钢。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。
2.2.2 要紧工具：液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 施工场地及运输道路应碾压平坦，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。
2.3.2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.3.3 清除现场阻碍桩基施工范畴内的高空、地面、地下障碍物等。
2.3.4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。
2.3.5 布置测量操纵网、水准基点、按平面图放线定位。
设置的操纵点和水准点的数量应许多于2个，并应设在受打桩阻碍范畴之外。
2.3.6 依照轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。
2.3.8 施工前应先打试验桩，试桩数量许多于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.3.9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
并安排好记录和监理人员等。
2.4 作业人员2.4.1 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
2.1.3钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
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QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC027-2003 钢筋混凝土打入桩施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 符号和术语 (1)4施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2技术准备 (1)4.3材料准备 (1)4.4主要机具设备 (1)4.5作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作工艺 (2)6 质量标准 (3)6.1 一般规定 (3)6.2主控项目： (3)6.3工艺质量控制要点 (4)7 成品保护措施 (4)8职业安全健康和环境措施 (4)8.1 施工过程危害及控制措施 (4)8.2 环境因素及控制措施 (4)9质量记录 (4)前言钢筋混凝土预制桩的打入常采用锤击法和静压法和振动法等方法，以锤击法应用最为普遍。
针对钢筋混凝土预制桩的打入施工，为提高其施工质量，掌握施工程序、施工要点和质量控制要求，并在施工过程中加强对材料监督、安全文明与环境控制的力度。
严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出，并由工程管理部归口。
本标准主要起草人：梁君本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉钢筋混凝土打入桩施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑(包括构筑物)钢筋混凝土打入桩的施工。
2 规范性引用文件a)中华人民共和国国家标准GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》b)中华人民共和国行业标准JGJ 94—94《建筑桩基技术规范》c)中华人民共和国国家标准GB 50007—2002《建筑地基基础设计规范》3 符号和术语3.1术语a)验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量抽样复检，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
b)进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
c)检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
d)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的检验项目。
e)一般项目：除主控项目以外的检验项目。
f)打入桩：利用桩机桩锤冲击能量将桩打入土层中的沉桩工艺。
g)表示严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
h)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
3.2符号采用国家通用符号。
4施工准备4.1人员准备a)打桩机操作人员b)汽车吊操作人员c)吊桩就位配合人员d)焊工（采用焊接接头）4.2技术准备a)具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要是应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
b)熟悉与审查施工图纸，审查桩型、桩位、及标高要求。
c)已完成建筑物控制轴线及标高控制点的测设（施工测量放线）工作。
d)了解主要施工机械及其配套设备的技术性能。
e)预制桩的强度检测报告、进场验收记录。
f)施工技术交底（作业指导书）及安全交底已完成。
4.3材料准备a)成品桩或现场预制桩要做外观及强度检验。
b)接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。
c)桩焊接接头用钢材必须有质量证明书。
4.4主要机具设备打桩机械设备应根据土层地质、工程规模、桩种特性、桩的尺寸、施工期限、动力与机械供应以及现场情况条件来选择。
a)打桩机b)汽车式起重机c)水准仪、经纬仪、50m钢卷尺d)电焊机4.5作业条件a)预制桩质量验收合格，强度满足压桩要求。
b)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，桩机和设备已安装好，接通电源、水源。
c)施工技术交底（作业指导书）及安全交底已完成。
d)已完成桩试打。
e)高空、地上和地下障碍物处理完毕。
f)对现场周围（一般50m以内）的建筑物作全面检查。
如有危房或危险构筑物，必须予以加固或拆除。
g)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域或打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
h)在打桩现场或附近需设置水准点，数量不宜少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
5 施工工艺5.1工艺流程5.2操作工艺5.2.1压桩程序a)测量定位。
施工前放好轴线和每一根桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
b)桩尖就位、对中、调直。
通过夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖垂直对准桩位，缓缓放下，插入土中。
待桩位和垂直度校正后，将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录。
c)打桩：开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即进入正常施打。
沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧树脂砂浆补平。
d)接桩。
当下一节压到露出地面0.8m~1.0m时，应接上一节桩。
（焊接接头施工：要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。
接头施工时当下节桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
）（硫磺胶泥锚固接头施工：先将下节桩沉至桩顶离地面0.8~1.0m处,提取沉桩机具后对锚筋孔进行清洗,除去孔内油污\杂物和积水,同时对上节桩的锚筋进行清刷调直,接着将上节桩对准下节桩,使四根锚筋插入锚筋孔内,下落压梁并套住上节桩顶,保持上下节桩的端面相距200m左右,安设好施工夹箍,然后将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内,并溢出铺满下节桩顶面。
最后将上节桩和压梁同时徐徐下落，使上下桩端面紧密粘合.当硫磺胶泥停歇冷却并拆除施工夹箍后,即可继续沉桩。
e)送桩。
如果桩顶接近地面，而压力尚未达到规定值，可以送桩，用专用的送桩筒放在被送的桩顶上便可以送桩。
f)压桩结束。
当达到桩设计标高或贯入度时，便可以停止压桩。
5.2.2桩停止捶击的控制原则如下：a)桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩设计标高为主，贯入度可作参考；b)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
c)贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
5.2.3压桩顺序：当桩距小于4倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定a)对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工，对特殊要求的必须进行“跳打”。
b)当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施工，同时要对毗邻建筑物进行沉降观测。
c)按桩基设计标高，先深后浅。
d)按桩的规格，先大后小。
5.2.4打桩施工注意事项：a)桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm；b)锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，垫层过软会降低锤击能量的传递，打入困难；垫层过硬，将增大锤击应力，易击碎桩头。
如硬木、麻袋、草垫等；c)桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；d)桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚。
同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断打桩。
e)打桩过程中，应随时注意是桩保持轴心受压，若有偏差，要及时调整。
f)打桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
g)预制桩须达到设计强度等级的70%后方可起吊。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。
h)预制桩须达到设计强度等级的100%后方可运输。
运输时，桩的支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动；严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。
i)堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉降。
6 质量标准6.1 一般规定桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm6.2主控项目：a)桩体质量检验要符合桩基检测技术规范（检查方法：按基桩检测技术规范）b)桩位偏差符合表1.1要求（检查方法：用钢尺量）c)承载力符合桩基检测技术规范（检查方法：按基桩检测技术规范）一般项目：a)成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。
1.外形尺寸符合混凝土预制桩质量检验标准。
2.强度满足设计要求（检查方法：查产品合格证书或钻芯试压）b)硫磺胶泥质量（半成品）：符合设计要求（检查方法：查产品合格证书或抽样送检）c)电焊接桩：焊缝质量无气孔，无焊瘤，无裂缝；d)电焊结束后停歇时间>1.0min；硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间<2min；浇注后停歇时间>7min。
e)电焊条质量：符合设计要求。
f)压桩压力（设计有要求时）：±5%g)接桩时上下节平面偏差<10mm；接桩节点弯曲矢高<1/1000L。
h)桩顶标高：±50mmi)停锤标准：设计要求（检查方法：现场实测或查沉桩记录）6.3工艺质量控制要点1）接桩材料应符合下列规定：a)焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条采用E43。
b)硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。
2）采用焊接接桩应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
3）为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：a)锚筋应刷清调直；b)锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；c)接桩时接点的平面和锚筋孔内应罐满胶泥；d)灌注时间不得超过两分钟；e)胶泥试块每班不得少于一组。
7 成品保护措施7.1注意保护成品桩，吊桩时要规范操作，保持平稳，保护桩身质量。
7.2水平运输时应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
7.3垫木和吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木上下对齐。
7.4基坑开挖时操作工要了解桩位及桩顶标高，避免挖掘机挖坏桩身，密集桩处，以人工开挖为宜。
8职业安全健康和环境措施a)桩位偏差记录b)桩顶标高记录c)压桩力值记录d)桩位测量放线图、包括工程桩位线复核签证单e)桩接头隐蔽记录f)桩进场验收记录g)电焊条、硫磺胶泥产品合格证明书h)单桩承载力检测报告i)桩体质量检验报告。