桩基础知识混凝土施工工艺标准规范标准
项目一桩基础工程基本知识
单元五桩基础工程施工单元概述：一般情况下，工业与民用建筑物多采用浅基础，它造价低廉，施工简便。
当遇到天然浅土层软弱，可以采用各种地基处理的方法进行人工加固，从而形成人工处理地基浅基础。
如果是土层软弱，建筑物为高层建筑、上部荷载很大的工业建筑或者对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑，无法采用浅基础时，则经过技术经济比较后就要采用深基础。
桩基础是一种最常用的深基础形式之一，适用范围很广。
本单元将重点介绍桩基础的施工。
学习目标：1、了解桩基础的组成、作用和分类；钢筋混凝土预制桩的预制、起吊和运输工作，能根据具体情况正确选择沉桩方法、沉桩设备和沉桩顺序，正确的选择接桩方法；掌握预制桩施工工艺和施工要点。
2、了解灌注桩的种类、特点和适用性。
掌握沉管灌注桩的施工工艺流程、质量控制；熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法?。
3、熟悉桩基工程常见的质量通病及防治措施；熟悉桩基础的检测和桩基础工程施工方案。
4、了解桩基工程施工方案编制方法，熟悉泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案的编制。
具有组织地基处理及桩基础施工的能力；能够编制桩基工程的专项施工方案。
学习重点：1、预制桩施工：预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法；打桩的质量控制。
2、灌注桩施工：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩的施工方法、质量要求及施工中常见问题的分析与处理。
3、桩基础的检测内容、验收等的相关知识。
教学建议：1、每周安排一次多媒体教学，运用现代教学手段，采用ppt课件，穿插一些现场施工图片，播放一些桩基础施工工艺flash动画演示或现场施工工艺录像，使学生加强感性认识。
2、力求理论紧密联系实践，每章安排一次施工现场参观，进行现场模拟教学。
3、实习课安排在建筑施工工地进行，结合工程实际，增强实习效果，使学生最大限度的实现学习目标。
4、本单元学习建议采用项目教学法、案例教学法。
关键词桩基础Pile Foundation；灌注桩cast-in-place pile预制钢筋混凝土桩Pre-cast reinforced concrete piles；施工工艺Construction Technology；质量控制 Quality Control；钻孔灌注桩 Bored piles；质量通病Common Quality Defect ；振动灌注桩vibro-pile；检测与验收 Inspection and Acceptance项目一桩基础工程基本知识【职业能力目标】桩基础是一种常用的深基础形式，适用范围很广。
第三章桩基础
( 二 ) 灌注桩
灌注桩是在现场地基中钻挖桩孔, 然后浇筑 灌注桩 钢筋混凝土或混凝土而成的桩。灌注桩可选 择适当的钻具设备和施工方法而适用于各种 类型的地基土, 并可做成较大直径以提高桩 的承载力, 可避免预制桩打桩时对周围土体 的挤压影响和振动及噪声对周围环境的影响。 但在成孔成桩过程中应采取相应的措施和方 法保证孔壁的稳定和提高桩体的质量。
一、按承载性状分类
结构物荷载通过桩基础传递给地基。
垂直荷载一般将由桩底土层抵抗力和桩侧与 垂直荷载 土产生的摩阻力来支承。由于地基土的分层 和其物理力学性质不同 , 桩的尺寸和设置在 土中方法不同 , 都会影响桩的受力状态。 水平荷载一般由桩和桩侧土的水平抗力来支 水平荷载 承 , 而桩承受水平荷载能力 桩承受水平荷载能力是与桩轴线方向 桩承受水平荷载能力 的倾斜度有关 。
第二节 桩和桩基础的分类
为满足结构物的要求 , 适应地基的特点 , 随着科学技术的发展 , 在工程实践中已 形成了各种类型的桩基础 , 它在本身构 造上和桩土相互作用性能上都具有各自 的特点。 学习桩和桩基础 分类及其构造 , 目的是 掌握其特点以使设计和施工时更好地注 意发挥桩基础的特长。
一、按承台位置分类
以上情况也可以采用其他型式的深基础 , 但桩基础由于耗用 材料少、施工快速简便 , 达到坚 实土层时, 就需要用较多、较长的桩来传 递荷载 , 且这时的桩基础沉降量较大 , 稳定性也稍差 ; 当覆盖层很薄时 , 桩的稳定性也会有问 题 , 就不一定是最佳的基础形式 , 应经 过多方面的比较才能确定优选的方案。
二、按施工方法分类
基桩的施工方法不同 , 不仅在于采用的 机具和工艺过程的不同 , 而且将影响桩 与桩周土接触边界处的状态 , 也影响桩 土间的共同作用性能。桩的施工方法种 类较多 , 但基本形式为沉桩(预制桩 ) 和 灌注桩。
桩基础知识
桩基础知识一般性规定一、《建筑地基基础设计规范》1、摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍；当扩底直径大于2m时桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2、扩底灌注桩的扩底直径不应大于桩身直径的3倍。
3、桩底进入持力层的深度根据地质条件荷载及施工工艺确定宜为桩身直径的1~3倍。
在确定桩底进入持力层；深度时尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度不宜小于0.5m。
4、布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5、预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，灌注桩不应低于C20，预应力桩不应低于C40。
6、桩的主筋应经计算确定，打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%，灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%(小直径桩取大值)。
7 、配筋长度:1) 受水平荷载和弯矩较大的桩配筋长度应通过计算确定；2)桩基承台下存在淤泥淤泥质土或液化土层时配筋长度应穿过淤泥淤泥质土层或液化土层；3) 坡地岸边的桩8度及8度以上地震区的桩抗拔桩嵌岩端承桩应通长配筋；4) 桩径大于600mm的钻孔灌注桩构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8、桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm，主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(I级钢)的30倍和钢筋直径(II级钢和III级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩当采用一柱一桩时可设置承台或将桩和柱直接连接桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9、在承台及地下室周围的回填中应满足填土密实性的要求。
二、《公路桥涵地基与基础设计规范》5.1.1桩可按下列规定分类。
1、按承载性状分类。
1)摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力承受，并考虑桩端阻力。
桩基础知识混凝土施工工艺标准规范标准
桩基础知识混凝⼟施⼯⼯艺标准规范标准桩基础混凝⼟施⼯⼯艺标准1.适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中地下⽔位⾼的软、硬⼟层泥浆护壁成孔灌注桩⼯程。
2.施⼯准备2.1材料及主要机具：1.⽔泥：宜采⽤325号~425号普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不⼤于5%。
3.⽯⼦：粒径为0.5~3.2cm的卵⽯或碎⽯，含泥量不⼤于2%。
4.⽔：应⽤⾃来⽔或不含有害物质的洁净⽔。
5.粘⼟：可就地选择塑性指数IP≥17的粘⼟。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出⼚证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻⽃车或⼿推车、混凝⼟导管、套管、⽔泵、⽔箱、泥浆池、混凝⼟搅拌机、平尖头铁锹、胶⽪管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通⼀平”。
施⼯⽤的临时设施准备就绪。
2.场地标⾼⼀般应为承台梁的上⽪标⾼，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上⽔平标⾼⽊橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施⼯⽅案，做好技术交底。
6.正式施⼯前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施⼯⼯艺3.1⼯艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射⽔清底→插⼊混凝⼟导管→浇筑混凝⼟→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作⼯艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发⽣倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施⼯中进⾏观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(⽤对位圈)，开动机器钻进，出⼟，达到⼀定深度(视⼟质和地下⽔情况)停钻，孔内注⼊事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3⼚套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应⼤于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应⽤粘⼟填实，套管中⼼与桩孔中⼼线偏差不⼤于50mm。
(建筑工程管理)混凝土施工基本知识
（建筑工程管理）混凝土施工基本知识混凝土施工基本知识讲到混凝土的基本知识,就必须了解混凝土配合比的设计过程,只有了解了混凝土配合比的设计过程才能对混凝土有壹个全面了解,才能懂得怎样控制机好混凝土的施工质量。
壹、普通混凝土配合比1、混凝土配制强度计算在进行混凝土理论配合比设计时首先要计算混凝土的配置强度，为什么要计算混凝土的配制强度呢？我们知道混凝土由于受各种因素的影响，强度且不是壹个固定不变的值，而是围绕着配制强度上下波动的值。
为了保证混凝土的设计强度就必须提高混凝土的配制强度，那么混凝土的配制强度要提高到多少才算合适，在配合比设计技术规范中给出了壹个计算公式。
配制强度fcu=fcuk+1.645（式1）式中fcu——混凝土配制强度fcuk——混凝土设计强度σ——混凝土抗压强度标准偏差（简称标准差）n标准差σ=∑（X-X）2/n-1（式2）i=1式中x——各试验数据值x——试验数据的算术平均值n——试验数据个数在混凝土施工技术规范中规定，要求混凝土的抗压强度保证率为95%，公式中的1.645为95%强度保证率系数。
公式中的样本标准差是衡量样本数据波动性（离散程度）的指标，样本标准差是根据上壹时期施工的混凝土的抗压强度经数理统计评定由公式2求得的，标准差波动性的大小受施工水平的影响，混凝土拌合质量控制的好，混凝土的抗压强度值波动范围就小，则标准差小，混凝土拌合质量控制的不好，混凝土的抗压强度值波动范围就大，则标准差也大。
举例说明：例1、C30混凝土抗压强度如下：35.0、28.9、40.2、33.6、45.5、34.1、38.2、42.4、30.0、27.4σ=5.98MPax=35.5MPa例2、C30混凝土抗压强度如下：33.2、37.3、37.1、34.4、39.6、36.4、34.2、37.5、28.6、35.8σ=3.04MPax=35.4MPa混凝土强度离散性的规律遵循正态分布曲线，接近配制强度变化的值站多数，偏离太大或太小的值站少数，标准差小曲线较陡，标准差大曲线较缓。
混凝土基础知识
混凝土基础知识混凝土是一种常见的建筑材料，而混凝土基础则是支撑建筑物的主要部分，它的质量和稳定性直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土基础的种类、结构和性能，以及它们的设计和施工要点。
一、混凝土基础的种类根据承载能力和建筑物类型的不同，混凝土基础可以分为以下几种：1.板式基础：适用于单层或多层住宅建筑和轻型工业建筑。
它的结构简单，通常由一层混凝土板和一层砂石层组成。
2.带式基础：适用于大型、重载建筑物。
它由一层加宽的混凝土带和一层砂石层组成。
3.桩基础：适用于地基土质差、建筑物高度较大的情况。
它可以分为钻孔灌注桩、静载试验桩和动力触探桩等多种类型。
4.箱式基础：适用于弱土地区和地下建筑，它的中央部分为箱体结构，四周为砂石层。
二、混凝土基础的结构混凝土基础的结构包括基础底板、基础承台、基础柱和基础墙等部分。
其中，基础底板是整个基础结构的底部水平面，承担着建筑物的全部重量；基础承台连接底板和柱子或墙体，承担着底板重量的传递与分布；柱子和墙体直接承受建筑物的重量和地震、风力等外部力的作用。
三、混凝土基础的性能混凝土基础的性能取决于混凝土的强度、耐久性和变形性能等指标。
混凝土的强度一般按抗压强度来衡量，其设计应根据建筑物荷载和地基土层等因素来确定。
耐久性主要包括抗冻、耐腐蚀和耐久性等方面，对于地势较低的地区，还应考虑水密性和防渗性。
变形性能包括刚度、稳定性和变形能力等方面，应根据地基土的压缩性、变形特性和承载能力等因素来考虑。
四、混凝土基础的设计要点混凝土基础的设计应根据建筑物类型、重量、地基土层和承载能力等因素来考虑。
设计时应注意以下几个要点：1.确保基础底面平整、坚固，并且能够保持稳定状态，以确保整个基础结构能够承受建筑物的重量。
2.设计合理的砂石层，保证基础承台和地基土层之间的良好接触，并且能够承受底板重量的传递和分布。
3.确定合理的基础柱和基础墙的尺寸和数量，使之能够承受建筑物的重量和外部载荷。
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺摘要：桩是建筑工程中常用的基础设施，它具有承载和传递建筑物荷载的功能。
本文将介绍桩的类型及其施工工艺，帮助读者了解桩的基本知识和施工要点。
一、引言桩是一种承受和传递建筑物荷载至地下土层的基础设施。
桩能够有效分散建筑物的荷载，增加地基的稳定性，并提高整体的承载能力。
根据工程需求和地质条件，桩的类型和施工工艺也有所不同。
二、桩的类型1. 钢筋混凝土管桩：钢筋混凝土管桩是一种常见的桩型，它由钢筋和混凝土组成。
该桩型适用于土层较软的情况，能够承受较大的荷载，并具有较好的延性和抗震性能。
2. 钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩是一种通过灌注混凝土来形成桩身的桩型。
它可以适应不同的地质条件，并具有一定的抗侧移能力。
该桩型施工简便，成本较低。
3. 预制桩：预制桩是在施工现场外部生产好的桩型，然后通过挖掘孔洞的方式进入地下。
这种桩型可以根据工程需求进行定制，并且施工速度较快。
4. 螺旋桩：螺旋桩是一种通过旋转钻机将钢管螺旋进入地基土层，并通过连续螺旋进入的方式来稳固桩身的桩型。
这种桩型适用于较深的地下层，并具有较高的承载能力。
三、桩的施工工艺1. 桩基处理：在桩的施工前，需要对施工区域进行处理以保证桩基的牢固性。
处理包括清理施工区域、移除碎石和杂物、平整土面等。
2. 桩基布设：根据设计要求，按照相应的桩基布设图纸进行桩身的布设。
在布设过程中，需要注意桩的间距、深度和方向等参数。
3. 桩身施工：根据桩的类型，选择相应的施工方法进行桩身的制作。
钢筋混凝土管桩和灌注桩通常使用模板来制作桩身，而预制桩则需要通过挖孔的方式进行安装。
4. 后续处理：桩身施工完成后，需要对其进行养护和加固。
养护是为了保证桩身的强度和稳固性，而加固则是为了增加桩的承载能力。
四、总结桩的类型及施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在选择桩型和施工工艺时，需要根据工程需求和地质条件进行合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
只有确保桩基的质量和稳定性，才能保证建筑物的安全和稳定。
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工知识点一：钢筋混凝土预制桩(新修订知识点)1.分类：根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩可分为锤击沉桩法、静力压桩法。
2.锤击沉桩法施工要求(1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
(2)接桩接头宜高出地面0.5～1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
(3)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序实行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
(4)锤击桩终止沉桩标准1)终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，能够贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;2)贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
3.静力压桩法施工要求(1)施工前实行试压桩，数量很多于3根。
(2)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5～1m;啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面1～1.5m。
(3)沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则实行。
施工场地开阔时，从中间向四周实行;场地狭长时，从中间向两端对称实行;沿建筑物长度线方向实行。
(4)静压桩终止沉桩标准有：1)静压桩应以标高为主，压力为辅。
摩擦桩应按桩顶标高控制;端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅;端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅;2)终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次;3)稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
知识点二：钢筋混凝土灌注桩1.钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业(机械、人工)成孔灌注桩等。
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桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.2.6吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.2.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.2.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.9水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
3.2.10混凝土的配制：1.配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
2.水灰比不宜大于0.6。
3.有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~6cm。
4.水泥用量一般为350~400kg/m3。
5.砂率一般为45%~50%。
3.2.11拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.12插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.2.13同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.3冬雨期施工：1.泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
2.雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4.质量标准4.1主控项目：1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
3.浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2一般项目：允许偏差项目表1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差5.成品保护5.1保护措施1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3.在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.安全环保措施1.泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2.钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3.水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
4.施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。
胶体率不小于90%。
5.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7.质量记录1.本工艺标准应具备以下质量记录：2.水泥的出厂证明及复验证明。
3.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.试桩的试压记录。
5.补桩的平面示意图。
6.灌注桩的施工记录。
7.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
第七节螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2.施工准备2.1材料：1.水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
5.垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
6.火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
7.外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具：1.螺旋钻孔机2.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3.长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4.溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.3作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
7.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，并作出砼配合比。
3.操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.7.8施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼进行全过程检查。
3.7.9施工结束后，应检查砼厚度并应做桩体质量及承载力的检验。
3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。