现浇混凝土施工工艺标准规范标准及其施工法
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交度。
1.2 现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）实物检查：1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。
3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4）对混凝土的实体进行观感质量检查。
（2）资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程吕的自栓和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
（3）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构褓一检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。
1.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格；（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专站要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
1.5 质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）的规定。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板是建筑工程中常用的楼板施工方式之一，也是一项比较复杂的工艺。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来深入探讨混凝土现浇楼板的相关知识。
一、混凝土现浇楼板施工工艺1. 施工准备阶段在进行混凝土现浇楼板施工前，需要进行详细的施工准备工作。
要清理施工区域，并确定好施工范围和楼板标高。
需要进行必要的土方开挖和土方回填，确保施工区域坚实平整。
另外，还需搭建好脚手架和安装好施工临时设施，如安全网和警示标识等。
2. 钢筋的布置和固定混凝土现浇楼板需要设置钢筋，以增加楼板的抗弯和抗剪能力。
在进行钢筋布置时，需要根据设计图纸中的要求进行，确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
布置好钢筋后，要进行固定，使用绑扎丝或焊接等方式将钢筋连接牢固。
3. 模板的安装和调整模板是混凝土现浇楼板中承载混凝土的结构体系。
在安装模板时，要根据设计要求进行调整和校正，确保模板平整牢固，并且符合楼板的标高和坡度要求。
在调整过程中，可使用调整垫片或木材等辅助工具。
4. 混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土搅拌和浇筑前，要先进行配料，确保混凝土的配合比合理。
搅拌时，应注意控制好水灰比，避免过稀或过稠。
搅拌完毕后，将混凝土从搅拌站运输至施工现场，进行连续浇筑。
浇筑时要注意均匀性和连续性，以避免出现冷缝或偏差。
5. 楼板的养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护，保持楼板的良好质量。
一般情况下，需进行湿润养护，利用覆盖湿棉被、灌水养护等方式，保持混凝土的含水率和高强度发展。
二、混凝土现浇楼板验收标准1. 表面平整度混凝土楼板的表面平整度是验收的重要指标之一。
应通过观察和测量来判断表面平整度，其中可采用直尺、水平仪等工具进行测量。
根据相关标准，楼板表面平整度的偏差应在规定范围内，以确保楼板的使用功能和美观度。
2. 砂浆层的质量混凝土楼板上常常需要设置一层砂浆，用于填充和调整楼板表面。
在验收过程中，需要检查砂浆层的质量是否符合要求，如表面平滑度、密实性和附着力等。
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
一、工艺流程
混凝土现浇楼板施工工艺是一个比较复杂的过程，需要经过几个步骤。
下面是混凝土现浇楼板施工工艺的详细流程：
1.准备工作：准备工作是混凝土现浇楼板施工的第一步，包括施工方案的设计、施工材料的准备、场地环境的检查与清理等。
2.模板安装：模板的安装是混凝土现浇楼板施工的关键步骤之一，需要严格按照设计图纸进行安装。
3.钢筋加工和安装：钢筋是混凝土现浇楼板的骨架，需要按照设计图纸进行加工和安装，保证钢筋的跨度和距离符合设计要求。
4.混凝土搅拌和浇注：混凝土搅拌和浇注是混凝土现浇楼板施工的核心步骤，需要按照搅拌比例和浇注方式进行操作。
5.混凝土养护：混凝土养护是混凝土现浇楼板施工的最后一步，需要在混凝土凝固后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
二、验收标准
混凝土现浇楼板施工完成后，需要进行严格的验收，以确保施工质量符合要求。
下面是混凝土现浇楼板施工的验收标准：
1.模板验收：模板的验收需要检查模板的材质、尺寸、平整度、固定方式等，确保模板安装符合设计要求。
2.钢筋验收：钢筋的验收需要检查钢筋的数量、直径、跨度、距离、弯曲度等，确保钢筋的安装符合设计要求。
3.混凝土验收：混凝土的验收需要检查混凝土的强度、密度、坍落度、含水率等，确保混凝土的质量符合要求。
4.养护验收：养护的验收需要检查养护的时间、方式、温度、湿度等，确保混凝土的强度和稳定性达到设计要求。
总体来说，混凝土现浇楼板施工需要严格按照施工流程和验收标准进行操作，保证施工质量符合要求。
同时，施工过程中需要注意安全，确保施工过程的平稳进行。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准
现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交底。
1.2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝工强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
1.4 评定结构构个的混凝土强度应采用标准试件（边长为150mm的立方体试件）的混凝土强度。
施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径，选取用不同规格的试模（200mm、15mm和100mm），按标准方法制作立方体试件，在温度为20±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20±2℃，相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28d龄期，按标准方法进行试压，采用非标准试件时最终应折合标准试件的强度值。
检验评定混强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表19.1.4取用。
结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
试件强度试验的方法应符合规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表19.1.4注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。
（1）试件应采用钢模制作；（2）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。
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现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。
浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。
浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。
6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。
为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。
测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。
测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。
9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响，因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。
10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。
施工缝需进行防水处理，做止水带。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。
地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。
拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。
商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。
要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。
商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。
2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。
商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单。
商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。
3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。
水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。
4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。