普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
现场拌制混凝土专项方案
一、编制依据为确保混凝土现场拌制质量，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关行业标准，结合施工现场实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中住宅楼6栋，地下室1座。
混凝土强度等级主要为C25、C30、C35，混凝土总量约1.5万立方米。
三、拌制混凝土原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证及进场试验报告。
2. 砂：选用中粗砂，粒径应在0.15-5.0mm之间，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。
3. 石子：选用粒径为5-40mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，含泥块量不大于0.5%。
4. 水：水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
5. 外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
四、拌制混凝土设备要求1. 搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容量应满足工程需求。
2. 量筒：量筒应符合国家计量标准，确保混凝土配合比准确。
3. 称重设备：选用精度高、稳定性好的电子秤，确保混凝土拌制过程中材料用量准确。
4. 水泵：选用流量大、扬程高的混凝土输送泵，确保混凝土顺利输送。
五、拌制混凝土工艺流程1. 计算混凝土配合比：根据设计要求、原材料性能和工程特点，确定混凝土配合比。
2. 称量材料：按照计算好的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料。
3. 搅拌：将称量好的原材料依次投入搅拌机，按照规定的搅拌时间进行搅拌。
4. 测定混凝土性能：搅拌完成后，取样测定混凝土坍落度、抗压强度等性能指标。
5. 混凝土输送：将符合性能要求的混凝土通过输送泵输送到指定位置。
6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、平整。
六、质量控制措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 搅拌过程中，严格按照配合比称量材料，确保混凝土性能稳定。
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
混凝土现场浇筑标准
混凝土现场浇筑标准一、前言混凝土建筑是现代建筑中最常见的建筑形式之一，混凝土现场浇筑是混凝土建筑中最为关键的环节之一。
混凝土现场浇筑标准涉及到混凝土的基本性质、施工工艺、质量检验等多个方面，对于确保混凝土建筑的结构安全、施工质量和工期的控制都具有至关重要的作用。
本文将详细介绍混凝土现场浇筑标准的相关内容。
二、混凝土现场浇筑前的准备工作1. 确定混凝土的设计配合比混凝土的设计配合比是指在一定条件下，按照混凝土的材料和配比要求，通过混凝土试验得出的混凝土的配合比。
混凝土的设计配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要保证，应根据混凝土的强度等级、使用条件、施工工艺等因素进行综合考虑，确定合理的设计配合比。
2. 混凝土原材料的检查混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等，应对这些原材料进行检查，确保其符合混凝土的配比要求。
其中，水泥的检查包括外观、品种、标号、生产厂家等；砂、石的检查包括粒径、含泥量、含碎石量、含块石量等；水的检查包括PH值、悬浮物、杂质等。
3. 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场应清理干净，确保施工现场平整干燥。
同时，应准备好混凝土搅拌机、输送泵、水泥罐、砂石仓、水箱、计量仪器等设备，并对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
三、混凝土现场浇筑的工艺流程1. 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土现场浇筑的第一步，应按照设计配合比要求将水泥、砂、石等原材料按比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到设计要求的均匀程度。
2. 混凝土输送混凝土搅拌后，应通过输送泵将混凝土输送到现场。
混凝土输送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意控制混凝土的温度和搅拌时间，避免混凝土过早凝固或过度凝固。
3. 混凝土浇筑混凝土输送到现场后，应根据设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑的过程中应注意控制混凝土的厚度和坡度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意混凝土的密实性和充实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
混凝土施工工艺标准与规范
混凝土施工工艺标准与规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工工艺的高低直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
因此，建立一套完善的混凝土施工工艺标准与规范，对于保障工程建设质量、提高工程施工效率有着重要的意义。
二、混凝土施工前的准备工作1. 施工前的检查与准备在混凝土施工前，应进行场地勘察，确定施工现场的地形、地貌和地质情况。
对于施工现场的环境、气候、季节等因素也应进行预先考虑。
同时，还应对混凝土材料进行检查，确保其符合相关规定，达到施工质量要求。
2. 施工现场的准备在混凝土施工前，应对施工现场进行清理、平整和排水。
同时，还应对施工现场的道路、桥梁和设备进行检查和维护，确保施工能够进行。
3. 施工计划的制定在混凝土施工前，应制定施工计划，明确施工的先后顺序、施工的时间和进度，以确保施工效率和质量。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌在混凝土施工中，搅拌是一个非常重要的环节。
在搅拌过程中，应注意以下几点：（1）混凝土搅拌时间应符合规定，一般不少于90秒；（2）混凝土的搅拌应均匀，避免出现大块混凝土；（3）混凝土搅拌时，不得加水或减少水分，以保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：（1）混凝土的浇筑应顺序进行，一般按照层次逐步浇筑；（2）混凝土的浇筑应从低处往高处进行，避免混凝土流失；（3）混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等情况；（4）混凝土的浇筑应密实，以达到强度和密度的要求。
3. 混凝土养护在混凝土浇筑后，应进行养护工作，以保证混凝土的质量和强度。
具体养护工作如下：（1）混凝土浇筑后应及时覆盖防止水分的散失；（2）混凝土浇筑后应进行湿润养护，一般持续7-14天；（3）混凝土浇筑后应避免冻融循环和剧烈振动等情况，以保证混凝土的质量。
四、混凝土施工质量检验在混凝土施工完成后，应进行质量检验。
具体检验内容如下：1. 混凝土的强度混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
混凝土浇筑施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥.b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50%。
c、砂的含泥量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3％;低于C30时，不大于5％,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时,不大于1％；低于C30时，不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽.D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40％。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验.2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
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普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (2)
5 施工准备 (3)
6 操作工艺, (4)
7 质量控制 (5)
8 质量标准 (6)
9 成品保护: (7)
附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8)
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。
标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。
2 引用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93）
混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）
混凝土外加剂（GB8076—1997）
混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003）
用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91）
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）
3 术语
3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。
3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。
3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。
3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。
3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
3.6 泵送混凝土——混凝土拌合物的坍落度不低于100㎜并用泵送施工的混凝土。
4 材料要求
4.1 水泥
4.1.1 配制普通混凝土可选用32.5 级及以上等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 的规定。
4.1.2 含氯化物的水泥严禁用在钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土上。
4.1.3 配制抗冻混凝土一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰硅酸盐水泥。
4.1.4 配制高强混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.1.5 配制泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；不宜选用火山灰硅酸盐水泥。
4.1.6 配制大体积混凝土应选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，当选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
4.1.7 当混凝土用在需预防碱集料反应的工程部位时，应优先选用低碱水泥（碱含当量0.6％以下）。
4.2 细骨料
4.2.1 选用级配区为Ⅱ区的中砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92 的规定。
4.2.2 当混凝土强度等级低于C30 时，中砂含泥量不应大于5％、泥块含量不应大于2％；当混凝土强度等级等于或高于C30或有其他特殊要求时，中砂含泥量不应大于3％、泥块含量不应大于1％；而高强混凝土中砂的含泥量则不应大于2％、泥块含量不应大于0.5％。
4.2.3 用于高强混凝土和泵送混凝土的中砂 , 其通过0.315㎜筛孔的颗粒含量不应少于15％通过0.16 ㎜筛孔的颗粒含量不应少于5％。
4.3 粗骨料
4.3.1 选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子粒径一般为5㎜～31.5㎜,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92 的规定；
4.3.2 石子含泥量不应大于1％、泥块含量不应大于0.5％；用于高强混凝土的石子含泥量则不应大于0.5％；泥块含量不应大于0.2％；
4.3.3 高强混凝土石子的最大粒径不应大于25㎜、针片状颗粒含量不宜大于5％；而泵送混凝土石子的最大粒径与输送管径之比宜符合表1的规定，其针片状颗粒含量不宜大于10％。
表1 粗骨料粒径与输送管径之比
4.4 水
宜采用饮用水。
当采用其它来源水时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》的要求。
4.5 外加剂
4.5.1 选择外加剂的品种应根据设计、施工的要求，以及与水泥的相容性等因素；质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076—1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的质量标准。
4.5.2 外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
4.5.3 在钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土中，禁止使用含氯化物的外加剂。
4.6 掺合料
目前混凝土中掺用的矿物掺合料主要为粉煤灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91的有关规定，其掺量通过试验确定。
5 施工准备
5.1 主要机具
建立混凝土自动搅拌站，应配备强制式搅拌机、电子自动计量的配料装置、双向传送带、装载机、自卸翻斗车，以及制做混凝土试块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。
小型混凝土搅拌站应配备强制式搅拌机、铁锹、双轮手推车、磅称及必要的量具,制做混凝土试块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。
5.2 材料准备
5.2.1 现场已准备数量充足的原材料, 能满足混凝土连续施工的需要。
5.2.2 各种原材料、外加剂、掺合料均经过复检，质量符合有关规定的要求。
5.3 作业条件
5.3.1 各种机具均处于完好状态、运转正常，各种计量器具经检测符合要求，现场标准养护室或养护箱经验收符合要求。
5.3.2 试验室已按要求下达混凝土配合比通知单。
5.3.3 水、电源已经接好，能满足混凝土连续施工的需要。
5.3.4 混凝土开盘鉴定已完成、混凝土浇灌申请已被批准、操作人员全部到位并进行了技术交底。
6 操作工艺,
6.1 现场根据试验室下达的混凝土配合比计算出每罐搅拌用的各种材料及水的用量。
6.2 在搅拌地点明显处悬挂《混凝土搅拌配合比标牌》,标牌内容见附表。
6.3 混凝土搅拌用的各种原材料必需经过称量,计量误差在规定范围之内,严禁采用不称量的其它办法。
6.4 搅拌机刚开始工作时,应先加水空转湿润后再投料。
第一罐应搅拌同配合比的水泥砂浆,用于润滑搅拌机、混凝土输送泵及管路,以后则每罐按规定数量投料。
6.5 投料顺序：粗细骨料、水泥和水可同时加入。
掺合料与水泥可同时投放,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
6.6 混凝土搅拌应使砂、石、水泥完全拌合均匀,颜色一致, 搅拌的最短时间应符合表2的规定；当掺有外加剂、掺合料时,搅拌时间应适当延长(具体视外加剂的要求确定)。
冬期施工时,搅拌时间应比常温施工适当延长,一般为常温时间的1.5倍。
表2 混凝土搅拌的最短时间 (s)
6.7 冬期施工。
搅拌前应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌混凝土优先采用加热水的办法，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序可改为先投骨料和热水,稍加搅拌后再投入水泥。
7 质量控制
7.1 各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。
7.2 用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。
当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。
投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂 2％。
粗、细骨料±3％。
7.3 对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。
7.4 搅拌机操作手必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的技工担任,人员要相对稳定。
7.5 现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内；为减少计量误差，尽量采用自动计量的混凝土配料机。
7.6 投料前要复核袋装水泥的重量；如使用散装水泥，则必须经过称量。
其它材料也必须严格按要求计量。
7.7 严格控制水灰比, 经常测定骨科的含水率（特别是雨季），并根据测试结果调整材料用量；冬期施工如使用防冻剂溶液时,所含水分应从拌合水中扣除。
7.8 当混凝土可泵性差或出现泌水、离析、难以泵送及浇灌时,应立即对投料计量、混凝土输送泵、泵送管路及泵送工艺等进行检查,并采取措施加以解决。
7.9 加强混凝土搅拌过程的检查，每一工作班至少二次对各种原材料的掺量、混凝土搅拌时间、混凝土坍落度等进行抽查，并做好记录。
7.10 冬期施工混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料；冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃、出罐温度不得低于10℃。