现浇混凝土施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
15现浇梁、板混凝土构造施工工艺原则15．1 总则15．1．1合用范围(1)合用于建筑工程梁、板一般混凝土构造旳施工工艺；波及预应力混凝土、底板大体积混凝土、竖向构造混凝土部分另见对应旳施工工艺原则。
(2)本原则未波及转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长构造混凝土、赔偿收缩混凝土、叠合楼板(预制板现浇叠合、钢压型板现浇叠合)混凝土、纤维掺合料混凝土等其他特殊旳混凝土施工工艺。
15．1．2编制参照原则及规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB 50204--2023)；《混凝土构造设计规范》(GB 50010--2023)；《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB 175--1999)；《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB 1344--1999)；《复合硅酸盐水泥》(GB 12958--1999)；《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》(JGJ 53)；《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》(JGJ 52)；《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB 146--90)；《混凝土外加剂》(GB 8076--1997)；《混凝土泵送剂》(JC 473--2023)；《混凝土防冻剂》(JC 475--92)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119--88)；《混凝土拌合用水原则》(JGJ 63--89)；《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ 55--2023)；《混凝土质量控制原则》(GB 50164)；《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10--95)等有关原则；《建筑工程冬期施工规程》(Jq 104--97)；《混凝土强度检查评估原则》(GBI 107--87)；《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》(GB/T 50080---2023)；《一般混凝土力学性能试验措施原则》 (GB/T 50081—2023)。
15．2术语15．2．1混凝土构造以混凝土为主制成旳构造,包括素混凝土构造、钢筋混凝土构造和预应力混凝土构造等。
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板是建筑工程中常用的楼板施工方式之一，也是一项比较复杂的工艺。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来深入探讨混凝土现浇楼板的相关知识。
一、混凝土现浇楼板施工工艺1. 施工准备阶段在进行混凝土现浇楼板施工前，需要进行详细的施工准备工作。
要清理施工区域，并确定好施工范围和楼板标高。
需要进行必要的土方开挖和土方回填，确保施工区域坚实平整。
另外，还需搭建好脚手架和安装好施工临时设施，如安全网和警示标识等。
2. 钢筋的布置和固定混凝土现浇楼板需要设置钢筋，以增加楼板的抗弯和抗剪能力。
在进行钢筋布置时，需要根据设计图纸中的要求进行，确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
布置好钢筋后，要进行固定，使用绑扎丝或焊接等方式将钢筋连接牢固。
3. 模板的安装和调整模板是混凝土现浇楼板中承载混凝土的结构体系。
在安装模板时，要根据设计要求进行调整和校正，确保模板平整牢固，并且符合楼板的标高和坡度要求。
在调整过程中，可使用调整垫片或木材等辅助工具。
4. 混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土搅拌和浇筑前，要先进行配料，确保混凝土的配合比合理。
搅拌时，应注意控制好水灰比，避免过稀或过稠。
搅拌完毕后，将混凝土从搅拌站运输至施工现场，进行连续浇筑。
浇筑时要注意均匀性和连续性，以避免出现冷缝或偏差。
5. 楼板的养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护，保持楼板的良好质量。
一般情况下，需进行湿润养护，利用覆盖湿棉被、灌水养护等方式，保持混凝土的含水率和高强度发展。
二、混凝土现浇楼板验收标准1. 表面平整度混凝土楼板的表面平整度是验收的重要指标之一。
应通过观察和测量来判断表面平整度，其中可采用直尺、水平仪等工具进行测量。
根据相关标准，楼板表面平整度的偏差应在规定范围内，以确保楼板的使用功能和美观度。
2. 砂浆层的质量混凝土楼板上常常需要设置一层砂浆，用于填充和调整楼板表面。
在验收过程中，需要检查砂浆层的质量是否符合要求，如表面平滑度、密实性和附着力等。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺要求
钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。
2、砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
3、钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
4、板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定;板筋支承筋采用Z形钢筋,间距每平方米不少于4只。
5、增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋，间距150mm,在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。
6、植筋的施工流程和技术要求：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎.1）植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右,φ12钢筋钻孔直径16mm，φ18mm钢筋钻孔直径22mm;钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制,孔深比植筋深度增加10~15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°.钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋.但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋.如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。
应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4）清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
一、工艺流程
混凝土现浇楼板施工工艺是一个比较复杂的过程，需要经过几个步骤。
下面是混凝土现浇楼板施工工艺的详细流程：
1.准备工作：准备工作是混凝土现浇楼板施工的第一步，包括施工方案的设计、施工材料的准备、场地环境的检查与清理等。
2.模板安装：模板的安装是混凝土现浇楼板施工的关键步骤之一，需要严格按照设计图纸进行安装。
3.钢筋加工和安装：钢筋是混凝土现浇楼板的骨架，需要按照设计图纸进行加工和安装，保证钢筋的跨度和距离符合设计要求。
4.混凝土搅拌和浇注：混凝土搅拌和浇注是混凝土现浇楼板施工的核心步骤，需要按照搅拌比例和浇注方式进行操作。
5.混凝土养护：混凝土养护是混凝土现浇楼板施工的最后一步，需要在混凝土凝固后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
二、验收标准
混凝土现浇楼板施工完成后，需要进行严格的验收，以确保施工质量符合要求。
下面是混凝土现浇楼板施工的验收标准：
1.模板验收：模板的验收需要检查模板的材质、尺寸、平整度、固定方式等，确保模板安装符合设计要求。
2.钢筋验收：钢筋的验收需要检查钢筋的数量、直径、跨度、距离、弯曲度等，确保钢筋的安装符合设计要求。
3.混凝土验收：混凝土的验收需要检查混凝土的强度、密度、坍落度、含水率等，确保混凝土的质量符合要求。
4.养护验收：养护的验收需要检查养护的时间、方式、温度、湿度等，确保混凝土的强度和稳定性达到设计要求。
总体来说，混凝土现浇楼板施工需要严格按照施工流程和验收标准进行操作，保证施工质量符合要求。
同时，施工过程中需要注意安全，确保施工过程的平稳进行。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
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现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）土方回填实测允许偏差表（mm）模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002-002一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）钢筋加工与安装施工工艺标准XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：钢筋安装实测允许偏差表（mm）。