丰田的品质管理及案例分析
运营管理之丰田案例解析
Toyota Motor Manufacturing,U.S.A.,Inc.一、丰田简介：从上图中可以看出，丰田在全球27个国家和地区（不包括日本本土）总共设有53家工厂，而这其中，美国一个国家就有10家工厂，占比接近20%。
下图是丰田在北美地区的工厂列表丰田品质：丰田汽车以其享誉全球的丰田品质备受世界各国人民的信赖与喜爱。
这归功于丰田人“顾客至上”的理念和由此形成的在开发、生产、销售及服务各领域中的综合实力。
通过下图来简要了解一下丰田的生产方式——TPS。
二、导致丰田美国工厂座椅问题的原因1、座椅挂钩设计问题；2、供应商供应的座椅挂钩质量存在缺陷；3、丰田汽车美国公司员工安装操作存在问题。
三、如何解决座椅问题1、是否是设计问题首先我们需要确认是否是座椅或座椅挂钩的设计问题导致的。
根据案例可知，KFS 是丰田汽车公司座椅的唯一供应商，地处日本的Tsutsumi工厂使用同样的设计方式，但是并未遇到类似问题。
因此可以判断美国工厂的座椅问题不是由挂钩的设计问题所导致。
2、是否是质量问题接下来，我们将目标锁定在座椅或座椅挂钩本身的质量问题上。
如果确认是产品本身的质量问题，需要迅速与质量管控部门（Quality Control）、进货检查部门、KFS一起讨论解决问题的方法。
请KFS限期解决，KFS方面，认真研究出现质量问题的关键点所在并试图改进，而丰田工厂的质量管控部门和进货检查部门则需要改进进货审查的标准，保证在产品到货时能第一时间发现潜在质量问题，避免问题的进一步升级。
3、员工安装操作问题不可否认，在安装操作环节，也是有可能发生问题的。
在确保产品质量无问题的基础上，我们需要检查作业人员是否存在误操作问题。
由于Final2刚刚接受一批新团队成员，新手操作不熟练非常可能导致出现座椅问题。
如果确系是该方面的问题，要立刻对作业人员重新进行严格的操作培训，同时加强部门抽查和监管制度，派有经验的老员工在生产线上进行审查和指导。
丰田式生产管理案例分析
丰田式生产管理案例分析案例一：日本邮政：导入丰田式生产管理日本邮政公社对外宣布，越谷邮局参考丰田汽车的生产管理方式，通过把投递地址分拣作业由2次减为1次等方法削减多余的作业，推进业务效率化，使邮政部门的生产效率提高了20％。
邮政公社计划把在全国邮局推广此方法，以削减亏损邮政部门的成本。
越谷邮局把丰田的生产管理人员请到局内，从2003年1月开始推进业务效率化，通过制定详细的作业指南，全面调整人员配置等措施，2004年2月邮政部门职工的总劳动时间比以前减少了2成。
在进行了人员调整之后，越谷邮局把剩余人员安排到包裹业务等部门，提高了他们的创收能力。
日本邮政从2004年4月起，在1000个邮局采用丰田式管理，目标是使这些局提高10％的生产效率，并期望通过推进业务效率化，雇佣非正式工等措施，削减以人工费为主的经费400亿日元。
案例二：TPS在广州丰田有限公司的运用[1]一、TPS在广州丰田有限公司的运用广州丰田有限公司成立后，日本丰田公司将TPS的生产方式带入广州丰田。
TPS生产方式引入后。
生产过程的主要特点表现在：1.JIT部品采购TPS引入广州丰田后，由于丰田公司零库存的理念，广州丰田没有安排专门的仓库储存零部件，所有的零部件货架都是放置在生产线侧。
所以，广州丰田需要严格控制工厂内的在库品。
由此，丰田公司将很多先进的系统引入到广州丰田，在部品采购上，根据每天的生产计划，以及每天车辆的实际生产状况，根据各供应商的采购周期，在必要时间采购必要数量的必要部品。
进行JIT的部品采购，可以避免工厂内过多的在库，并避免因为车型变更、设计上的变更，造成过多的部品浪费。
2.平准化生产目前，很多车辆生产商的工厂采用大批量的生产方式，而多个车型与多种颜色的车辆，很难在同一条生产线同时生产。
但是，广州丰田投产初期生产的Camry，拥有六种颜色、四种发动机、16种型号的车型在同一条生产线上同时进行生产。
而且广州丰田根据市场的销售订单，采用优先顺序，并根据每天的生产状况，将16种车型的订单平准到每天的工作时间内。
丰田企业家领导力成功案例分析
丰田企业家领导力成功案例分析——丰田卓越领导力法则院系物联网工程学院 _专业电气自动化姓名蔡晓峰学号 0701080117关于丰田企业领导成功案例分析日本丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇，丰田管理模式也成为世界各国众多企业学习的标杆。
企业理念是所有其他原则的基石。
丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。
丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系，真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望，运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式，不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车，满足顾客的要求。
排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费，排除生产现场的各种不正常与不必要的工作，以及动作、时间、人力的浪费，这是丰田生产方式最基本的概念。
丰田认为，正确的流程方能产生优异的成果，唯有流程稳定且标准化，方能谈持续改进。
因此，他们不断改进工作流程，使其变成创作高附加值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
根据顾客实际领取的数量，经常补充存货，按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货。
丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量，因而产生高库存的浪费。
所以，丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。
即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是即时生产的基本原则，也是丰田独创的生产管理概念。
这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在第一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。
质量保证措施案例分析与实践
质量保证措施案例分析与实践在现代工业生产中，质量保证措施是确保产品或服务质量的关键手段。
通过分析和实践一些成功的质量保证案例，我们可以学习他们的经验并加以应用。
本文将针对几个具体案例进行分析，探讨其在质量保证方面的做法和实践，以期为其他行业和企业提供借鉴。
案例一：汽车制造业汽车制造业一直以来都致力于提升产品质量。
一个成功的案例是丰田生产方式，该方式注重质量管理和持续改进。
丰田通过引入精益生产和卡夫卡式改进流程，从而确保了生产过程的高效性和质量稳定性。
他们将所有员工培养成问题解决者，并借助一系列质量工具和方法来确保产品质量。
此外，丰田还着重于供应链管理，与供应商建立长期合作关系，以确保所使用零部件的质量可控。
案例二：医药行业在医药行业，质量是至关重要的，因为它直接关系到人们的生命安全和身体健康。
一家成功的医药企业，如辉瑞制药，通过建立严格的质量管理体系和合规标准来确保产品的质量。
辉瑞将质量视为企业的核心价值，通过投资于先进的设备和技术，以及进行定期的培训和审核，来保障药品的质量和安全性。
此外，辉瑞还积极参与行业标准的制定和推广，与相关机构共同努力，确保整个医药行业的质量水平。
案例三：食品加工业食品安全和质量是人们关注的焦点。
企业如雀巢公司在食品加工业树立了良好的质量保证形象。
雀巢公司从源头开始，与合作伙伴建立长期的伙伴关系，确保原材料的质量和安全。
他们采用科学的生产工艺和质量管控方法，所有产品都要经过严格的质量检验。
此外，雀巢公司还开展持续的监测和风险评估，不断改进工艺和产品配方，以应对市场和消费者的需求变化。
案例四：建筑工程在建筑工程中，质量保证是确保工程安全和可靠性的重要环节。
一家成功的建筑公司，如中建公司，在质量保证方面具有丰富经验。
他们注重工程的全过程管理，从设计、采购到施工，每个环节都有相应的质量控制措施。
中建公司还注重人员培训和技术创新，通过引进新的建筑材料和技术，提升施工质量和效率。
企业管理理论中的经典案例有哪些启示
企业管理理论中的经典案例有哪些启示在当今竞争激烈的商业世界中，企业管理的重要性日益凸显。
许多企业通过运用有效的管理理论和策略取得了显著的成功，而这些成功案例为我们提供了宝贵的启示。
以下将探讨几个经典的企业管理案例，并分析从中可以汲取的经验教训。
一、丰田生产方式丰田汽车公司以其独特的生产方式而闻名于世。
丰田生产方式的核心是精益生产，强调消除浪费、持续改进和准时化生产。
消除浪费是丰田生产方式的首要原则。
这意味着不仅要减少明显的物质浪费，如过量的库存和次品，还要消除隐藏的浪费，如生产过剩、等待时间和不必要的运输。
通过精确的需求预测和生产计划，丰田能够在保持高质量的同时，最大限度地降低成本。
持续改进是丰田成功的关键因素之一。
公司鼓励员工提出改进建议，并建立了相应的机制来实施和推广这些改进。
这种全员参与的改进文化使得丰田能够不断优化生产流程，提高效率和产品质量。
准时化生产则确保了在正确的时间、以正确的数量生产出正确的产品。
这需要高度协调的供应链和生产系统，以及与供应商的紧密合作。
从丰田的案例中，我们得到的启示是：企业应始终关注消除浪费，无论是在生产环节还是管理流程中。
持续改进不能仅仅是口号，而要成为企业文化的一部分，鼓励员工积极参与。
同时，建立高效的供应链合作关系对于实现准时化生产至关重要。
二、谷歌的创新管理谷歌一直以来都是创新的代名词。
其成功的创新管理模式值得深入研究。
谷歌为员工提供了高度自由和宽松的工作环境。
员工有 20%的时间可以用于自己感兴趣的项目，这种自主创新的空间激发了员工的创造力和积极性。
此外，谷歌重视团队的多样性和跨学科合作。
不同背景和专业的人员聚集在一起，能够碰撞出更多创新的火花。
在创新的评估和推广方面，谷歌也有一套独特的机制。
它能够快速识别有潜力的创新项目，并给予足够的资源支持，使其能够迅速发展和推向市场。
谷歌的案例告诉我们：给予员工一定的自由和空间，能够激发他们的创新潜能。
多样性的团队和跨学科合作有助于打破思维定式，产生新的创意。
丰田的质量管理
丰田的质量管理丰田作为全球知名的汽车制造商，一直以来都以优异的质量管理而闻名于世。
其质量管理备受行业认可，深受广大车主信赖。
本文将从质量管理的定义，重要性，丰田的质量管理体系以及成功案例等方面，全面解析丰田公司的质量管理措施。
一、质量管理的定义和重要性质量管理指企业在生产加工过程中通过各种手段，对产品的质量进行监控、改进和保证的一种管理体系。
质量管理有效地提高了企业的产品质量和企业形象，同时降低了成本和风险，提高了企业的市场竞争力。
在竞争日益激烈的汽车行业中，高质量的产品是企业保持市场竞争力和获取用户信赖的关键。
在质量管理方面，丰田一直以来都是行业的佼佼者，其优异的产品品质和高水准的服务也成为了谈论的焦点。
二、丰田的质量管理体系丰田公司一直强调质量管理在企业发展中的重要性，并注重从源头上掌控质量。
丰田公司在质量管理方面采用了一系列有效的措施，如完善的产品开发流程、高效的生产和制造、精细化的质量管理以及统一的品牌形象等。
1、完善的产品开发流程丰田公司拥有完善的产品开发流程，其质量管理从产品设计到制造和营销的全过程都有严格的质量控制制度。
在产品设计阶段，丰田公司就在结构上做出相应的改进，确保产品稳定性以及耐用性。
2、高效的生产和制造丰田公司尤其注重生产制造过程的效率和质量控制。
生产过程中，公司采用精益生产模式，通过不断改进和升级设备，提高了自动化水平和机械化率。
对于产品的装配、检验等环节，公司采用了严格的管理和标准化操作流程，保证产品的一致性和稳定性。
3、精细化的质量管理丰田公司在质量管理方面非常注重细节，通过实施各种质量控制措施和品质管理方法，确保产品的质量稳定。
公司建立了严格的质量标准，对原材料的采用、生产过程的控制以及产品的研发和测试等环节进行了一系列的质量控制。
4、统一的品牌形象品牌形象是企业在市场中的重要标志，丰田公司在品牌宣传和形象管理上也做得相当到位。
公司强调“精益求精”的品牌理念，注重塑造高品质、高性能的产品形象。
企业内部控制案例丰田
企业内部控制案例丰田丰田（Toyota）是世界上最大的汽车制造商之一，公司以其严谨的企业内部控制而闻名。
下面是丰田公司内部控制的一个案例。
案例背景：丰田公司在2024年和2024年遭遇了一系列的质量问题，这主要涉及到了汽车的制动系统和加速器。
这些问题导致了数百万辆丰田汽车的召回，给丰田的声誉带来了巨大的打击。
这一事件让丰田公司反省了其内部控制的不足之处，并决定采用更加严格的措施来确保公司产品的质量和安全性。
内部控制措施：1.品质管理体系：丰田公司建立了一套完整的品质管理体系，包括从供应链管理到产品设计、生产和销售的各个环节。
公司重视质量管理，并且注重从根本上解决质量问题，而不是仅仅通过质量检查来修复问题。
2.供应链管理：丰田公司与供应商建立了密切的合作伙伴关系，确保供应商提供的零部件符合丰田的质量标准。
公司要求供应商遵守一系列的质量控制流程，并且将供应商的绩效作为其供应商评估的重要指标之一3.员工培训：丰田公司非常重视员工培训，特别是对于质量控制和安全方面的培训。
公司提供各种培训课程，使员工了解公司的质量标准和流程，并且激励员工参与质量改进活动。
4.内部审计：丰田公司建立了一套完善的内部审计制度，定期对公司的各个环节进行审计，确保公司内部控制的有效性。
内部审计还可以帮助发现问题和改进的机会，并通过建议措施来解决这些问题。
5.消费者反馈：丰田公司鼓励消费者提供产品质量和安全方面的反馈和建议，并建立了一套完善的反馈机制。
公司会认真对待每一条反馈，进行调查并采取相应的行动，以确保消费者的问题得到解决。
案例结果：丰田公司通过引入更加严格的内部控制措施，成功地改善了产品质量和安全性。
根据最新的统计数据，丰田公司的召回数量已经大幅下降，并且公司的产品在质量和安全方面的声誉逐渐恢复。
这一案例证明了丰田公司内部控制的重要性，并展示了丰田公司致力于提供高质量产品和确保消费者安全的承诺。
结论：丰田公司的案例表明，企业内部控制对于确保产品质量和消费者安全至关重要。
丰田汽车管理案例分析
4、团队工作方法
• 每位员工在工作中 不仅仅是执行上级 的命令，更重要的 是积极地参与，起 到决策与辅助决策 的作用
5、并行工程
丰田公司的模糊岗位管理使其在人才招聘中对专业的要求低 于对综合素质的要求。在丰田公司，学法律的搞采购，学汽车的 搞人事，学计算机的搞制造……这种现象比比皆是。这得益于其 完善、成熟的岗位轮换制度。只要你优秀，岗位轮换制度就会把 你培养成一个复合型的多面手。
②、丰田公司的招聘 理念
丰田公司的招聘理念是， 只招合适的，不要最优秀 的。在中国丰田事业体内， 你很少见到来自北大、清 华的毕业生。大多数学生 来自吉林大学、大连理工、 天津大学、北外、四川大 学、中山大学，甚至一些 省级院校，来得学生也不 是最优秀的。
4、丰田的优秀管理经验
丰田的生产和管理系统长 期以来一直是丰田公司的 核心竞争力和高效率的源 泉，同时也成为国际上企 业经营管理效仿的榜样。
丰田的管理模式，英文缩 写为TPS（Toyota Production System ）
1、核心竞争力之一：生产管理模式（精益生产）
丰田生产管理模式，即丰田精益生产方式已 经享誉全世界，成为了制造业的标杆。丰田生 产管理模式以其高效率、高品质、高利润的流 程化生产能力，使丰田巨人般屹立于世界企业 的丛林中。它改变了传统的由前端生产者主导 生产数量的做法，重视后端顾客需要，从而更 适合越来越复杂的市场需要。
丰田汽车管理案例分析
③其旗下品牌主要包括雷克萨斯（凌志）、皇 冠、丰田等系列高中低端车型等。
④2019年世界500强企业，排在第8名，营业 额达到2217亿美元，利润47.65亿美元。公 司总资产超过1200亿美元，全球员工人数约 33万。
丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则
使他们成长)
●建立无间断的操作流程以使问题浮现。 ●实施拉式生产制度，以避免生产的过剩。
流程（杜绝浪费）
●使各制造流程工作负荷水准稳定（生产均衡 化）。 ●一出现问题，就停止生产（自动化）。 ●使工作标准化，以达到持续改进。 ●运用视觉管理使问题无处隐藏。 ●只使用可靠的、经过充分测试的技术。
理念（着眼于长期的思维）
丰田汽车案例
——精益制造的14项管理原则
leanchina/_d275902025.htm 1
• 齐二石 天津大学管理学院教授
• 丰田生产方式（ TPS — Toyoda
Production System ）已被世界公认为汽 车制造业最成功的管理模式，并且西方 学者将其理念、思想、技术体系概括为 精益生产（LP — Lean Production）。
员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？ 当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己 知之甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，
在第二次尝试中，你发现了另一个错误或你 不满意的事，然后，你可以再尝试。于是， 通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的 行动以获得改进，就能提升实务与知识.
2019/9/14
17
丰田本身 使用的名词
• 丰田家族：代代都是展现一致的领导风格 • 丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事 • 丰田生产方式的发展：迈向高品质、低成
本、短前置期之路
• 核心原则：“一个流” • 创造改变世界的创造方式 • 以富创造力的精神接受挑战
2019/9/14
26
——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎， 1938年
我打算尽可能地缩减工作流程，以及输送零 件、材料流程中的松散时间，为实现此计划， 基本原则是采取准时制生产制度，指导原则 的不要太早或太晚输送货品。
丰田质量管理课件
服务业可以引入丰田的精细化 管理方法，提高服务效率和管 理水平。
政府机构
政府机构可以借鉴丰田的透明度 和公开原则，提高公共服务的透
明度和公信力。
政府机构可以学习丰田的跨部门 协作和持续改进的精神，提高公
共服务的效率和满意度。
政府机构可以引入丰田的全面质 量管理理念，从政策制定到执行 全过程进行质量控制，提高公共
某电子产品公司的目视化管理应用
总结词
目视化管理
详细描述
该电子产品公司采用目视化管理，通过直观的标识和看板系统，实时反映生产状况、质量数据和异常情况。这有 助于提高生产现场的透明度和问题解决速度，确保生产顺利进行。
CHAPTER
丰田质量管理对其他行业的 启示
制造 业
制造业可以借鉴丰田质量管理的 原则和方法，通过持续改进和精 细化管理，提高产品质量和生产
效率。
制造业可以学习丰田的供应链管 理，与供应商建立长期合作关系，
共同提升产品质量和降低成本。
制造业可以引入丰田的全面质量 管理理念，从产品设计、生产到 销售全过程进行质量控制，提高
客户满意度。
服务业
服务业可以借鉴丰田的客户至 上原则，关注客户需求，提供 优质的服务体验。
服务业可以学习丰田的持续改 进理念，不断优化服务流程和 提升服务质量。
丰田质量管理课件
目 录
• 丰田质量管理概述 • 丰田质量管理体系 • 丰田质量管理工具与方法 • 丰田质量管理实践案例 • 丰田质量管理对其他行业的启示
contents
CHAPTER
丰田质量管理概述
丰田质量管理的定义与特点
定义 特点
丰田质量管理的核心理念
01
顾客至上
02
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
－ 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;
－ 后工程是顾客
在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
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现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场;
－ 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。
把握工程管理状态
品质目视化 A.BRAIN CONSULTING
3.丰田品质管理技法（2）？
依据标准作业
作业指导书
QC工程图 制造条件
检验指导书
QCC活动
标准作业·作业标准 把握工程制造条件
寻找真凶、再发防止
淡化检查甚至取消
防错装置 A.BRAIN CONSULTING
三、班组品质管理？
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例证
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
操作内容 焊接管理
S/C管理
品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
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种类 记录表 → 使DATA容易查看 点检表 → 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。
作业要领 明确使用目的－ 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) － 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 － 要迅速,正确地记录DATA － 要记录作成期间,使前後容易進行比較
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2.班组品质管理体系？
零缺陷的目标
环境
三不原则 5S活动、污染源管理、提案活动
方法
均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、
七大任务之一：品质管理
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一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
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一、品质管理 概要？
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1.品质是企业生存的根本
创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。
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品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品
或服务满足明确或隐含需求产的品特性品的总质和。 制程品质 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 人的品质 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。
品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。 但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间 的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。
不良及时100%解决
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案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话
三美砸光驱
1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良 产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品 （小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机 场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模 的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨 大造型物。
以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, 达成制造(生产)目的。
4M的 经济管理
MAN
人
Method
方法
Material 材料
Machine 设备
方法
人 生产
材料
设备
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现场品质管理5原则
－ 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;
－ 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法;
Shooter A = 6
Shooter B = 9
B
A
7
5
3 1
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不可控的过程导致不可控的结果
输入
结果
结果
结果
结果
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可控的过程产生有保证的结果
常态的过程
输入
期望的结果
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4.什么是现场品质管理？
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制造现场的品质 个个制品的品质
集团的品质(非常重要) 制造工程生产的品质(制造品质) 品质由(User)决定(使用者品质)
问题
散布小的品质 + 散布小的品质
制造品质
管理下限
散布 小 散布 大
管理上限
不好了!!
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谁是最好的射手?
2.丰田的品质管理体系？
自働化 发生异常时任何人都可以停止生产线
靠人的判断
靠机械
靠系统
“用眼睛来管理的方法” —— 目视化（管理基础）
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3.丰田品质管理技法（1）？
安全性 信赖性
经济性 产品性能
符合消费者的需求
品质变革
设计
制造
检查
“安咚”管理
“拉绳”管理
品质管理活动的变化
标准化
－ 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。
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例证：现场品质管理
遵守工作标准书
在工程内处理 品质异常时迅速处理
制造工程 品质确保
精神集中 问题点100%改善
同一失误不重复第2次
操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良
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品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验
判断工厂品质水平高低—检验员的数量
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二、丰 田 品 质 管 理
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1.丰田品质管理的基本思想？
自働化
遇到异常能够自 动停止的机器。
带人字旁的动— —自働化 - 质量管理 - 防止过量生产 - 管理流程
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丰田的自働化
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