桩基础的施工工艺
桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程一、准备工作1.地勘：通过地质勘查，了解地下地层的情况、土壤的性质和含水量等信息，为后续施工提供基础数据。
2.设计：进行桩基础设计，包括桩的类型、规格、桩顶标高、桩顶排水等参数的确定。
3.材料采购：根据设计要求和工程需要，采购所需的桩材料，包括钢筋、混凝土等。
4.设备准备：准备桩机、混凝土搅拌站、运输车辆等设备。
5.现场布置：将现场进行清理整理，划定施工区域，设立施工标志牌，并搭建施工临时设施。
二、桩基础施工准备1.回填土处理：根据设计要求，对桩基础周围的回填土进行挖掘、清理、处理。
2.桩基础定位：根据设计要求，利用仪器设备将桩基础的位置进行定位。
3.桩机安装：将桩机按照设计要求进行组装和调试，确保设备运行正常。
4.施工现场布置：在施工现场进行安全警示标志的设置，为后续施工作好安全保障。
三、桩基础施工过程1.钻孔过程：根据设计要求和桩机的工作能力，在桩基础位置进行钻孔，使钻孔达到设计要求的深度。
2.卸料与钢筋制作：将混凝土通过运输车输送到现场，并按照设计要求切割和加工钢筋。
3.浇注混凝土：将钢筋放置到钢筋笼中，并通过混凝土搅拌站将混凝土泵入钻孔中，直到桩顶迸出混凝土。
4.验收与观测：对已施工的桩基础进行验收，并进行桩身的垂直度、直径等观测。
四、施工结束后的验收工作1.清理施工现场：清理施工现场，清除残存物料和施工垃圾。
2.桩基础验收分析：对桩基础进行验收分析，检查桩基础的质量和强度是否满足设计要求。
3.档案整理：将施工过程中的相关文件、记录整理整齐，并存档备查。
以上就是桩基础施工工艺流程的详细介绍。
桩基础施工是地基工程中常用的施工方法，通过合理的施工工艺流程，可以确保桩基础的质量和强度，为后续的工程施工提供牢固的基础。
桩基础施工工艺
桩基础施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺㈠各工序的施工要点1、施工预备(1)做好三通一平，并确信泥浆池的地位，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高精确；(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装配、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并查对地质材料的精确程度；(4)钢筋笼的制造按设计要求进行，在现场加工。
2、施工技巧方法在施工过程中，应依照显现的不合问题和实际情形，分析其成因并采取响应的技巧方法。
施工工艺见图1-1。
(1)成孔①坍孔：当显现轻度坍孔时，可采取加大年夜泥浆密度和进步水位的方法，严峻时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳固后采取低速钻进。
②钻孔偏移：若偏斜过大年夜时，可填入石子粘土后从新钻进，采取慢速高低晋升，来去扫孔改正，遇探头石时宜用钻机钻透。
③不进尺：当遇地下建筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（φ16钢筋）进行探测，待探明后再依照现场实际情形采取爱护、改建或拆除等处理方法；如显现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大年夜配重等方法，严峻时可提出钻头清除泥块后再施钻。
④卡钻：重要缘故是钻头磨损过大年夜，在孔内遇较大年夜探头石或石块落入孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等方法。
(2)分支做盘这是指将支盘机下放至孔中必定深度后，应用液压动力对土层施加专门大年夜的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。
其重要存在问题如下：图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程①盘位标高不清：重要缘故是操作欠妥。
因支盘机鄙人放支盘过程中须要接长功课，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一样可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩地位吻合）将支盘机挂于孔中。
②坍孔：重要缘故是分支做盘需对土层施加专门大年夜侧压力，当桩距≤3.5d（主桩桩径）时无采取跳打；或者为省工而从底部开端挤扩成型等。
处理方法是吊出支盘机从新成孔，自上而下地分支做盘等。
钢管桩基础施工工艺流程
钢管桩基础施工工艺流程一、前期准备工作在进行钢管桩基础施工之前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工流程，为后续施工提供指导。
在准备工作中，还需要对施工设备和材料进行准备，确保施工的顺利进行。
二、桩基施工设备及材料准备钢管桩基施工需要的设备和材料主要包括：钢管桩、振动锤、导管、水泥、细石、砂浆等。
在施工前需要对这些设备和材料进行检查和准备，确保其正常运行和充足供应。
三、钢管桩的安装1. 桩位标定：根据设计要求，在施工现场对桩位进行标定，并进行桩位的排布和编号。
同时，还需要根据实际情况确定桩顶高程和桩底标高。
2. 钢管桩的预埋：根据桩位标定，将钢管桩进行预埋。
预埋时需要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
3. 振动锤的安装：将振动锤固定在钢管桩上，并调整振动锤的位置和姿态，使其与桩的中心线保持一致。
4. 振动锤施工：启动振动锤，通过振动锤的振动作用，将钢管桩逐渐插入地下，直到达到设计要求的桩长。
在施工过程中，需要不断调整振动锤的位置和姿态，以确保桩的竖直度和垂直度。
5. 桩顶处理：在桩顶与地面齐平后，需要对桩顶进行处理，使其平整、牢固并与地面相连接。
四、桩基固结1. 导管的安装：在桩顶中心位置预先安装导管，导管的长度和直径应符合设计要求。
2. 注浆施工：通过导管，将水泥浆料注入钢管桩内部，使其充满整个桩体。
注浆时需要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆浆料的均匀分布和充实度。
3. 养护处理：在注浆施工完成后，需要对桩体进行养护处理，以确保注浆浆料的强度和稳定性。
养护处理时间一般为7至14天，期间需要对桩体进行保湿和防止外力的破坏。
五、验收和后期处理在桩基施工完成后，需要对桩基进行验收和检测，确保其符合设计要求和相关标准。
验收包括对桩的尺寸、强度和稳定性等方面进行检测和评估。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
基础cfg桩施工工艺
基础cfg桩施工工艺基础CFG（Casting Foundation Grouting）桩施工工艺是一种常见的桩基施工方法，它在建筑工程中起到支撑和传递荷载的作用。
本文将详细介绍基础CFG桩施工工艺的流程、施工原理、施工步骤以及注意事项。
一、施工流程基础CFG桩施工工艺的施工流程主要包括勘测与设计、桩位设置、钻孔与灌注、桩身加固及质量检测等几个阶段。
同时，施工过程中还要根据土层情况的变化进行相应的调整和改进。
1. 勘测与设计阶段首先，需要进行地质勘测和土质调查，了解施工区地质环境及地层情况。
根据勘测资料，进行工程设计，确定桩的类型、规格、数量以及布置范围等参数。
2. 桩位设置阶段在施工现场按照设计要求进行桩位勘测，并依据桩位标高确定桩的准确位置。
3. 钻孔与灌注阶段钻孔是基础CFG桩施工中的重要步骤，主要作用是准确地打入桩孔，为后续灌注做准备。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔，并进行桩孔壁的处理。
接下来，进行桩孔的灌注，常使用的灌注材料包括水泥砂浆、循环灌浆等。
灌注过程中需要配合施工人员进行振捣，以提高灌注质量。
4. 桩身加固及质检阶段进行桩身加固是为了保证桩的稳定性和承载力。
一般情况下，桩身加固采用钢筋混凝土形式，使用钢筋将桩身与主体结构连接起来。
在加固完毕后，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标进行检测，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
二、施工原理基础CFG桩施工工艺的施工原理主要是依靠钻孔与灌注的技术手段。
通过钻孔将桩体引入地层，然后进行灌注，使桩体与地层之间形成一体化的结构。
基础CFG桩施工的主要作用是增加桩的承载力和稳定性，通过与地层的力学相互作用，将荷载传递到地层中。
施工原理为基础CFG桩提供了较好的抗侧、抗压和抗拉性能，可以适用于各种土质和地貌条件下的施工。
三、施工步骤1. 桩位设置：根据设计要求和施工规程确定桩位的准确位置。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求和孔壁土质情况选择合适的钻头进行钻孔。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基工程施工工艺与技术
桩基工程施工工艺与技术一、桩基工程施工工艺简介桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载力和抗倾覆力。
本文将详细介绍桩基工程的施工工艺与技术。
1. 前期准备工作在进行桩基工程施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩基工程的类型、位置和数量，制定施工方案，并进行必要的地勘和测量工作。
2. 桩基施工方法常见的桩基施工方法主要有钻孔灌注桩法、摩擦桩法和灌注桩法等。
2.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩是将钻孔机通过旋转钻入地下，将管道插入孔道并灌注混凝土，待混凝土凝结硬化后，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
2.2 摩擦桩法摩擦桩是将钢筋混凝土桩通过打击或振动方式打入地下，利用桩与土壤之间的摩擦力提供承载力的一种桩基施工方法。
2.3 灌注桩法灌注桩是通过钢筋笼的方式，在孔道中先灌注一定高度的混凝土，再将钢筋笼插入孔道并灌注完整的混凝土，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
3. 施工工艺与技术在桩基工程施工过程中，需要掌握一些工艺与技术，以确保施工质量和效率。
3.1 设备选择与调试根据不同的桩基类型和施工方法，选择适当的设备进行施工，并进行设备的调试和检测，确保设备正常运行。
3.2 施工现场布置与安全在施工现场进行合理的布置，确保施工安全。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标志，以及对施工人员进行安全培训和指导。
3.3 基坑开挖与支护在施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
通过合理的基坑开挖与支护方案，保证基坑的稳定性和安全。
3.4 桩基施工过程控制在桩基施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制，包括桩的制作、桩身的预制与浇筑、钢筋的布置与连接等环节，以确保施工质量。
3.5 施工质量检测与验收在桩基工程施工完成后，需要进行施工质量检测与验收。
通过制定相关标准和规范，对桩基工程的质量进行检测与评估，确保工程质量符合设计要求。
二、桩基工程施工工艺与技术的重要性桩基工程施工工艺与技术的正确应用对于工程的安全和稳定至关重要。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基施工工艺
桩基施工工艺桩基施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工工艺，用于提供地基支撑和承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍桩基施工工艺的主要步骤和注意事项。
一、前期准备1.勘察：确定桩基施工的位置、数量和类型，包括钻孔灵活性、岩性和地下水位等参数的勘察。
2.设计：根据工程设计要求和勘察结果确定桩基的尺寸、类型和布置方式。
3.材料准备：准备施工所需的混凝土、钢筋和其他辅料。
二、施工步骤1.场地准备：清理施工现场，确保无障碍物和危险物，平整场地，设置临时施工道路和安全警示标志。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地表或水下进行钻孔，控制钻孔位置和孔径精度。
3.清孔：用清孔机清除钻孔中的碎屑和泥土，确保孔壁光滑。
4.灌注土工布：在孔底和孔壁之间灌注土工布，以增加桩基和周围土壤的黏结力。
5.灌注混凝土：将预先调制好的混凝土倒入钻孔中，同时使用振捣器进行振捣，以排除空气和实现混凝土的致密性。
6.安装钢筋：根据设计要求，在混凝土浇筑完成前安装钢筋，增加桩体的强度和承载能力。
7.养护：对已灌注的桩基进行养护，包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
8.试验：对已完成的桩基进行静载试验和动力试验，评估其质量和承载性能。
三、注意事项1.施工环境：根据施工环境的不同，选择合适的施工工艺和设备，确保施工的正常进行。
2.土壤处理：对于强风化、松散或含水量较高的土壤，需要采取适当的处理措施，如挡土墙、围护壁等。
3.施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，保证桩体尺寸、强度和承载力的达标。
4.安全措施：施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，避免事故发生。
5.监测与记录：对施工过程进行监测和记录，及时掌握施工质量和进度，为后续工作提供参考依据。
综上所述，桩基施工工艺是一项复杂而重要的土木工程工艺，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
只有合理选择施工工艺和设备，并严格按照规范进行施工，才能确保桩基的质量和承载能力。
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（二）井桩施工方案
１、施工准备：
（１）材料及主要机具：
混凝土：采用现场搅拌混凝土
钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。
机具：辘辘，Ф18棕绳、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。
（２）作业条件：
井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道、电线及障碍物拆除完毕。
定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。
井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。
２、操作工艺及过程控制要点：
（１）井桩人工成孔工艺流程：
定标高及桩位→砌筑井圈→引测轴线→架设辘辘和吊具→开挖桩孔（试桩）→开挖桩孔→检测成孔质量→验收→工序交接。
①放线定桩位及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，复核无误后，请建设单位和规划部门验线。
其次再根据井桩平面布置图，放出轴线和桩位线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录。
②砌砖井圈：根据复核后的轴线和桩位线，以桩位为圆心，井桩的半径，砌砖井圈，使顶面标高为井桩顶标高。
表面抹20厚1：2水泥砂浆。
并弹上轴线，标出桩中
心位置。
以控制桩中心和桩顶标高。
③架设垂直运输架和吊具，垂直运输采用辘轳提升，用粗麻绳和皮桶作吊具。
辘轳和支架安装要稳定、牢固、可靠。
④逐段开挖桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏和操作条件而定，一般以1.0米为宜。
井桩成孔中，每挖一节即1米深后，在砖井圈上的轴线上放置木十字架，挂上线锤，用卷尺检查井桩中心位置，直径和井桩壁的垂直度，符合要求后再开挖下一节。
如此逐节往下循环作业，将桩孔挖至扩大头顶部。
井桩扩大头的开挖。
挖井桩的扩大头，要先将扩大头底部桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、开头自上而下削土扩充至符合图纸设计的要求。
⑤检查验收：井桩座落在卵石持力层上，桩底进入卵石层2.5M以上。
成孔以后必须对桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
本工程对井桩成孔具体质量要求和允许偏差如下：
桩身直径偏差+40，-20；桩底直径偏差+80，-40；
桩孔中心偏差50；桩孔垂直度偏差小于1%H。
（２）成孔顺序：
根据建设单位提供的地质报告，在桩位上先挖试桩，了解地质和地下水、有害气体情况，根据具体情况修改井桩施工方案或采取必要降水措施后，再全面开挖井桩。
因部分井桩间距小，为了安全，采取间隔成梅花形的顺序进行。
坚持挖一个，浇筑一个，防止井孔塌方。
３、井桩钢筋笼的制作安装：
钢筋笼按施工图绑扎成形，经质检员检查验收合格后，再请监理工程师验收认可，办理隐蔽验收手续。
用塔吊往井桩内下钢筋笼，事先在井桩壁固定3~4根木方，使钢筋笼顺方木垂直落入井桩内，防止下钢筋笼时擦桩壁，将井桩壁的土擦入桩底。
用钢管在井桩口固定钢筋笼，使钢筋笼的标高准确，且防止在浇筑砼时钢筋笼上浮或下坠。
４、井桩砼浇筑：
井桩砼采用我公司现场搅拌的混凝土拌，采用塔吊运至地点。
在井桩口设置漏斗，漏斗下连接串桶或砼导管，使砼直接注入井桩底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析或塌孔。
桩身砼连续分层浇筑，分层振捣密度。
桩身砼浇筑必须连续进行一气呵成，不留施工缝。
井桩、柱插筋的位置、数量、规格必须准确无误，要以柱的规格和竖筋的数量做定型钢筋框架，保持插筋的位置和稳定。
５、井桩质量的控制：
在井桩施工过程严格按图施工，认真按有关规范、规程、标准精心操作，严格按质量检查评定标准，认真进行自检、互检、交接检和专职检的规章制度，确保工程质量。
井桩实际灌注砼的体积与设计计算砼体积之比即充盈系数必须大于1，具体数值根据实测确定。
灌注井桩砼时，必须每台班每个井桩留一组砼试块，确定井桩砼强度。
井桩施工完成后，根据要求进行桩基检测，合格后方可进行上部结构施工。
（二）基础梁工程施工方案
地梁按流水段和流向进行常规施工，各流水段一次性浇筑，不留施工缝，地梁与井桩空腔部分整体浇筑。
地梁底铺100mm厚炉渣，表面用20mm厚1:3的水泥砂浆找平。
１、基础梁施工顺序
施工顺序：定位放线—>基础梁炉渣垫层—>基础梁钢筋—>基础梁侧模—>基础梁砼—>基础梁养护
２、基础梁施工
（１）炉渣垫层铺设：基础梁下预留高100㎜的空间，铺一层炉渣，炉渣压实抹光，作为基础梁的底模。
（２）基础梁钢筋：钢筋制作加工在公司综合加工厂进行，必须保留标牌，由汽车运往施工现场绑扎焊接。
基础梁上部钢筋如需搭接时，应在跨中搭接；下部钢筋如需搭接时，应在支座处搭接，搭接长度为根据03G101的构造要求确定，钢筋≥φ12的均采用电弧焊接，单面焊10 d，≤φ12采用绑扎接头。
（３）基础梁模板：模板采用竹胶板，现场拼装的常规支模方法进行支设。
（４）基础梁砼浇筑：
浇筑砼前，对地基应按设计标高和轴线进行校正并清除淤泥和杂物，检查地梁钢筋的规格型号及数量以及模板尺寸等。
浇筑前，应根据砼基础梁顶面设计标高，抄出基础梁模板顶的标高线。
浇筑应分层分段浇筑，各段层间应相互衔接，每段间浇注长度控制在2～3m距离，每层必须振捣密实。
一般不留施工缝，施工段与施工段之间的施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，既在纵向基础梁跨度中间三分之一范围内。
基础梁的砼强度达到设计要求的80%以后方可在其上砌墙。