数控加工编程与操作

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数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础

数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础

4、刀具交换装置 1)无机械1)多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2)几何形状复杂的零件。 3)精度及表面粗糙度要求高的零件。 4)加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5)用普通机床加工时,需要昂贵工装设备(工具、夹具和
模具)的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床; (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能,工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面(5个面)的加工,也称为五 面加工中心。 两种形式:一种是主轴可实现 立、卧转换;另一种是主轴不改变 方向,工作台带动工件旋转90°。
1 铣床(加工中心)
一、铣床(加工中心)的简介
加工中心(Machining Center)是从数控铣床的基础上 发展来的,并且具有自动换刀系统,工件在一次装夹后,数 控系统就可以控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具, 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是:数控铣床没有刀库 和自动换刀装置,而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据:G90,G91
绝对尺寸编程格式:
G90
模态方式
相对尺寸编程格式:
G91
模态方式
对于绝对坐标,所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。

N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25

数控加工编程与操作重要知识点

数控加工编程与操作重要知识点

数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。

五轴联动加工技术原理与应用5。

智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容,指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能,以及今后学习和发展方向。

同时,还需要强调实践操作与理论知识相结合,不断提高自身素质和能力。

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。

2. 掌握数控编程的基本原理和方法。

3. 学会操作数控机床进行加工。

4. 能够阅读和理解数控加工图纸。

二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法:讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域,数控编程的基本原理和方法。

2. 演示法:展示数控机床的操作过程,演示数控编程的实例。

3. 实践法:学生亲自动手操作数控机床,进行加工实践。

四、教学步骤1. 导入:通过展示数控加工的应用领域,引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。

2. 讲解:讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域,数控编程的基本原理和方法。

3. 演示:展示数控机床的操作过程,演示数控编程的实例。

4. 练习:学生动手操作数控机床,进行加工实践。

五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。

2. 编程练习:评估学生对数控编程的掌握程度。

3. 操作考核:评价学生对数控机床操作的熟练程度。

4. 加工图纸阅读:检查学生对数控加工图纸的理解能力。

六、教学资源1. 数控加工设备:数控机床、数控车床、数控铣床等。

2. 教学软件:数控编程软件、数控仿真软件。

3. 教学资料:教材、课件、教案、实例代码等。

4. 辅助工具:计算器、绘图板、直尺等。

七、教学环境1. 教室:配备计算机、投影仪、音响等设备,方便进行多媒体教学。

2. 数控实验室:配备数控机床、数控编程软件和仿真软件,供学生进行实践操作。

3. 数控加工车间:供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。

八、教学进度安排1. 课时:本课程共计课时,其中理论教学课时,实践教学课时。

2. 教学安排:按照教案和教学计划进行教学,保证理论教学与实践教学相结合。

3. 复习与巩固:每节课结束后,安排一定时间让学生复习所学内容,并进行实践操作巩固。

数控加工工艺编程与操作

数控加工工艺编程与操作

复杂曲面零件的数控加工操作实例
总结词
复杂曲面零件的数控加工操作实例涉及到复杂的几何形状和曲面加工技术,需要高超的编程和操作技 能。
详细描述
在加工复杂曲面零件时,需要选择合适的刀具和切削参数,并使用先进的数控编程语言和软件进行编 程。在操作过程中,需要控制切削深度、切削速度和进给速度等参数,以确保加工质量和效率。此外 ,还需要注意曲面的几何特性和加工过程中的热变形问题,以避免出现误差和缺陷。
保证加工质量
正确的数控加工工艺编程可以确保加 工精度和表面质量,减少废品和次品 的产生。
数控加工工艺编程的基本步骤
工艺过程制定
根据零件特点和加工要求,制 定合理的加工工艺流程。
刀具路径计算
根据加工参数和工艺要求,计 算刀具的路径和运动轨迹。
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析,明 确加工要求和工艺参数。
05
数控加工操作基础
数控机床的操作与维护
数控机床的操作
熟悉数控机床的操作面板,掌握开机、关机、急停等基本操 作。
数控机床的维护
定期对数控机床进行润滑、清洁、检查等维护工作,确保设 备正常运行。
数控刀具的选择与使用
01
02
03
刀具材料
根据加工需求选择合适的 刀的数控加工工艺编程实例
总结词
板类零件的数控加工工艺编程实例主要涉及平面、槽、孔等典型板类零件的加工 。
详细描述
板类零件的数控加工工艺编程实例包括选择合适的刀具、确定切削参数、确定加 工顺序和装夹方式等步骤。在编程过程中,需要考虑到刀具路径、切削深度、进 给速度等因素,以确保加工质量和效率。
数控加工编程语言的语法规则与使用方法
变量声明与赋值
在数控加工编程语言中,需 要使用变量来存储数据,如 刀具半径、切削深度等。变 量需要声明类型和名称,然 后进行赋值。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的基本构成和工作原理熟悉数控加工的应用领域和发展趋势1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和优势数控系统的构成和工作原理数控加工的应用领域和发展趋势1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类演示法:展示数控系统的构成和工作原理案例分析法:分析数控加工的应用领域和发展趋势1.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控加工概述视频资源:数控系统的构成和工作原理演示1.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控加工定义和发展历程的掌握情况小组讨论:评估学生对数控加工特点和优势的理解课后作业:检查学生对数控系统构成和工作原理的掌握情况第二章:数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念和步骤熟悉数控编程的常用指令和功能代码了解数控编程的注意事项和技巧2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程的常用指令和功能代码数控编程的注意事项和技巧2.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和步骤实操演示法:展示数控编程的常用指令和功能代码案例分析法:分析数控编程的注意事项和技巧2.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控编程基础实操道具:数控机床和编程软件2.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控编程基本概念和步骤的掌握情况实操练习:评估学生对数控编程常用指令和功能代码的熟练程度课后作业:检查学生对数控编程注意事项和技巧的应用情况第三章:数控机床操作3.1 课程目标熟悉数控机床的操作界面和功能掌握数控机床的基本操作步骤和程序了解数控机床的安全操作规程和维护保养3.2 教学内容数控机床的操作界面和功能数控机床的基本操作步骤和程序数控机床的安全操作规程和维护保养3.3 教学方法讲授法:讲解数控机床的操作界面和功能实操演示法:展示数控机床的基本操作步骤和程序案例分析法:分析数控机床的安全操作规程和维护保养3.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控机床操作实操道具:数控机床和编程软件3.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控机床操作界面和功能的掌握情况实操练习:评估学生对数控机床基本操作步骤和程序的熟练程度课后作业:检查学生对数控机床安全操作规程和维护保养的了解情况第四章:数控加工工艺4.1 课程目标掌握数控加工工艺的基本概念和步骤熟悉数控加工工艺的参数选择和优化了解数控加工工艺的应用领域和注意事项4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工工艺的参数选择和优化数控加工工艺的应用领域和注意事项4.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和步骤实操演示法:展示数控加工工艺的参数选择和优化案例分析法:分析数控加工工艺的应用领域和注意事项4.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控加工工艺实操道具:数控机床和编程软件4.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控加工工艺基本概念和步骤的掌握情况实操练习:评估学生对数控加工工艺参数选择和优化的熟练程度课后作业:检查学生对数控加工工艺应用领域和注意事项的了解情况第五章:数控编程实例解析5.1 课程目标掌握数控编程实例的基本方法和步骤熟悉数控编程实例的参数设置和指令运用了解数控编程实例的应用领域和实际操作技巧5.2 教学内容数控编程《数控加工编程与操作》教案第六章:简单二维轮廓编程6.1 课程目标掌握简单二维轮廓的数控编程方法熟悉G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用了解二维轮廓编程的注意事项6.2 教学内容简单二维轮廓的数控编程方法G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用二维轮廓编程的注意事项6.3 教学方法讲授法:讲解简单二维轮廓的数控编程方法实操演示法:展示G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用案例分析法:分析二维轮廓编程的注意事项6.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:简单二维轮廓编程实操道具:数控机床和编程软件6.5 教学评估课堂问答:了解学生对简单二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习:评估学生对G代码和M代码在二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业:检查学生对二维轮廓编程注意事项的应用情况第七章:复杂二维轮廓编程7.1 课程目标掌握复杂二维轮廓的数控编程方法熟悉非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用了解复杂二维轮廓编程的注意事项7.2 教学内容复杂二维轮廓的数控编程方法非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用复杂二维轮廓编程的注意事项7.3 教学方法讲授法:讲解复杂二维轮廓的数控编程方法实操演示法:展示非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用案例分析法:分析复杂二维轮廓编程的注意事项7.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:复杂二维轮廓编程实操道具:数控机床和编程软件课堂问答:了解学生对复杂二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习:评估学生对非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业:检查学生对复杂二维轮廓编程注意事项的应用情况第八章:三维加工编程8.1 课程目标掌握三维加工的数控编程方法熟悉三维加工编程中的坐标变换和刀具路径控制了解三维加工编程的应用领域和注意事项8.2 教学内容三维加工的数控编程方法坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用三维加工编程的应用领域和注意事项8.3 教学方法讲授法:讲解三维加工的数控编程方法实操演示法:展示坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用案例分析法:分析三维加工编程的应用领域和注意事项8.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:三维加工编程实操道具:数控机床和编程软件课堂问答:了解学生对三维加工编程方法的掌握情况实操练习:评估学生对坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中应用的熟练程度课后作业:检查学生对三维加工编程应用领域和注意事项的了解情况第九章:数控编程误差与调整9.1 课程目标掌握数控编程误差的产生原因和影响因素熟悉数控编程误差的调整方法和技巧了解数控编程误差预防的措施9.2 教学内容数控编程误差的产生原因和影响因素数控编程误差的调整方法和技巧数控编程误差预防的措施9.3 教学方法讲授法:讲解数控编程误差的产生原因和影响因素实操演示法:展示数控编程误差的调整方法和技巧案例分析法:分析数控编程误差预防的措施9.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控编程误差与调整实操道具:数控机床和编程软件课堂问答:了解学生对数控编程误差产生原因和影响因素的掌握情况实操练习:评估学生对数控编程误差调整方法和技巧的熟练程度课后作业:检查学生对数控编程误差预防措施的应用情况第十章:数控加工编程与《数控加工编程与操作》教案第十一章:高级数控编程技术11.1 课程目标掌握高级数控编程技术的基本原理和应用熟悉高级数控编程技术中的刀具补偿和夹具设置了解高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.2 教学内容高级数控编程技术的基本原理和应用刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.3 教学方法讲授法:讲解高级数控编程技术的基本原理和应用实操演示法:展示刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用案例分析法:分析高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:高级数控编程技术实操道具:数控机床和编程软件11.5 教学评估课堂问答:了解学生对高级数控编程技术基本原理的掌握情况实操练习:评估学生对刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中应用的熟练程度课后作业:检查学生对高级数控编程技术在实际生产中的应用案例的了解情况第十二章:数控编程与仿真12.1 课程目标掌握数控编程与仿真的基本流程和方法熟悉数控编程与仿真软件的操作和功能了解数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.2 教学内容数控编程与仿真的基本流程和方法数控编程与仿真软件的操作和功能数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.3 教学方法讲授法:讲解数控编程与仿真的基本流程和方法实操演示法:展示数控编程与仿真软件的操作和功能案例分析法:分析数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控编程与仿真实操道具:数控机床和编程软件12.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控编程与仿真基本流程和方法的掌握情况实操练习:评估学生对数控编程与仿真软件操作和功能的熟练程度课后作业:检查学生对数控编程与仿真在实际生产中的应用案例的了解情况第十三章:数控加工项目管理13.1 课程目标掌握数控加工项目管理的流程和方法熟悉数控加工项目中的人员分工和任务分配了解数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.2 教学内容数控加工项目管理的流程和方法数控加工项目中的人员分工和任务分配数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.3 教学方法讲授法:讲解数控加工项目管理的流程和方法实操演示法:展示数控加工项目中的人员分工和任务分配案例分析法:分析数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控加工项目管理实操道具:数控机床和编程软件13.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控加工项目管理流程和方法的掌握情况实操练习:评估学生对数控加工项目中的人员分工和任务分配的熟练程度课后作业:检查学生对数控加工项目管理在实际生产中的应用案例的了解情况第十四章:数控加工质量控制14.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本原理和方法熟悉数控加工质量控制中的参数调整和过程监控了解数控加工质量控制在实际生产中的应用案例14.2 教学内容数控加工质量控制的基本原理和方法数控加工质量控制中的参数调整和过程监控数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本原理和方法实操演示法:展示数控加工质量控制中的参数调整和过程监控案例分析法:分析数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.4 教学资源教材:数控加工编程与操作课件:数控加工质量控制实操道具:数控机床和编程软件14.5 教学评估课堂问答:了解学生对数控加工质量控制基本原理的掌握情况重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工编程与操作》教案,内容包括数控加工概述、数控编程基础、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程实例解析、简单二维轮廓编程、复杂二维轮廓编程、三维加工编程、数控编程误差与调整、高级数控编程技术、数控编程与仿真、数控加工项目管理和数控加工质量控制等十五个章节。

数控机床的编程和操作规程

数控机床的编程和操作规程

数控机床的编程和操作规程1. 引言数控机床是一种高精度、高效率的机床设备,它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点,被广泛应用于各个领域。

为了确保数控机床的正常运行和操作,对于其编程和操作规程需要进行合理规范和培训。

本文档旨在介绍数控机床的编程和操作规程,帮助使用者正确、安全地操作和编程数控机床。

2. 编程规程2.1. 数控机床编程流程数控机床编程的一般流程如下:1.确定零件的加工要求和工艺路线;2.绘制零件的工程图纸,确定零件的几何尺寸;3.根据工艺路线分析零件的加工工序;4.根据机床的运动特点和加工工序,进行数控编程;5.编写数控程序,并进行调试和优化;6.将编写好的数控程序通过合适的方式传输到数控机床;7.进行数控机床的操作和监控;8.完成加工任务并进行质量检验。

2.2. 数控机床编程语言常见的数控编程语言有G代码和M代码。

G代码用于控制数控机床的运动轨迹、速度、切削进给等,M代码用于控制机床的辅助功能,如主轴进给、冷却液开启等。

编程人员需要熟悉这些编程语言并能够正确使用。

2.3. 数控机床编程注意事项在进行数控机床编程时,需要注意以下事项:•程序的合理性和可行性:编写程序时需要确保程序逻辑清晰、合理可行,能够准确地实现零件的加工要求。

•安全性:编程应考虑机床的运行安全,避免因编程错误导致机床失控、工件损坏或人员伤害。

•精度和稳定性:编程时需要考虑数控机床的运动精度和稳定性,确保加工精度和质量。

•参数设置:正确设置相关参数,包括进给速度、切削速度、进给倍率等,以满足工件的加工需求。

3. 操作规程3.1. 数控机床操作前准备在进行数控机床操作之前,需要进行以下准备工作:1.检查数控机床设备是否正常,包括电源、冷却系统、加工刀具等;2.确认工件、夹具和刀具是否准备完毕;3.验证数控程序是否正确并进行备份;4.确认操作人员是否具备相关操作证书和培训经历;5.确保工作区域整洁,并清理机床工作台。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用范围与优势1.4 数控加工的基本术语与分类第二章:数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的指令系统与功能指令2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺分析与参数设置第三章:数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构特点3.2 数控机床的选择原则与方法3.3 刀具的选择原则与类型3.4 刀具补偿的计算与设定第四章:数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控钻孔加工工艺与编程实例4.4 数控镗孔加工工艺与编程实例第五章:数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的功能与选择5.2 数控编程软件的安装与使用方法5.3 数控编程软件的编程操作实例5.4 数控编程软件的故障处理与维护第六章:数控编程的仿真与操作6.1 数控编程仿真的意义与作用6.2 数控编程仿真软件的介绍与使用6.3 数控编程仿真操作的步骤与技巧6.4 数控编程仿真中的常见问题与解决方法第七章:数控机床的操作与维护7.1 数控机床操作的基本步骤与要求7.2 数控机床常见操作面板与功能7.3 数控机床维护的内容与方法7.4 数控机床故障的诊断与排除第八章:数控加工编程的优化8.1 数控加工编程优化的目的与意义8.2 数控加工路径的优化方法8.3 数控加工参数的优化设置8.4 数控加工编程的效率评估与改进第九章:数控加工编程的应用案例9.1 复杂零件的数控加工编程案例9.2 高速数控加工编程的应用案例9.3 五轴数控加工编程的应用案例9.4 数控加工编程在模具制造中的应用案例第十章:数控加工编程的发展趋势10.1 数控加工编程技术的发展概述10.2 智能制造与数控加工编程10.3 云计算与大数据在数控加工编程中的应用10.4 数控加工编程的未来发展趋势与挑战重点和难点解析一、数控加工概述难点解析:数控系统的组成和工作原理较为复杂,需要理解CNC、PLC、NC等之间的关系;数控加工的应用范围与优势需要结合实际案例进行分析;数控加工的基本术语与分类需要记忆并理解其含义。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)掌握数控加工的基本概念、分类和特点;(2)了解数控编程的基本原理和方法;(3)学会使用数控仿真软件进行编程与操作。

2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生解决实际问题的能力;(2)通过实践操作,提高学生的动手能力和实际操作技能。

3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对数控加工技术的兴趣和热情;(2)培养学生团队合作精神和安全意识。

二、教学内容1. 数控加工概述(1)数控加工的基本概念;(2)数控加工的分类和特点;(3)数控加工的应用领域。

2. 数控编程基础(1)数控编程的基本原理;(2)数控编程的方法与步骤;(3)数控编程的常用指令。

三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)数控加工的基本概念和特点;(2)数控编程的基本原理和方法;(3)数控仿真软件的使用。

2. 教学难点:(1)数控编程的指令理解和运用;(2)数控仿真软件的操作和调试。

四、教学方法与手段1. 教学方法:(1)讲授与案例分析相结合;(2)实践操作与讨论交流相结合。

2. 教学手段:(1)多媒体课件;(2)数控仿真软件;(3)实际操作设备。

五、教学评价1. 过程性评价:(1)课堂参与度;(2)案例分析报告;(3)实践操作表现。

2. 终结性评价:(1)期末考试;(2)数控编程与操作竞赛。

六、教学计划与安排1. 课时分配:(1)第1-4周:数控加工概述与数控编程基础;(2)第5-8周:常用数控编程指令与编程方法;(3)第9-12周:数控仿真软件操作与实践;(4)第13-16周:实际操作设备与调试。

2. 教学计划:(1)第1-2周:数控加工概述;(2)第3-4周:数控编程基础;(3)第5-6周:常用数控编程指令;(4)第7-8周:编程方法与案例分析;(5)第9-10周:数控仿真软件操作;(6)第11-12周:实践操作与调试;(7)第13-14周:实际操作设备;(8)第15-16周:期末考试与竞赛。

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闭环控制系统
这类机床是将位置检测元件直接安装在机 床工作台上, 床工作台上,用以检测机床工作台的实际 位置。特点是:精度高、速度快。 位置。特点是:精度高、速度快。 缺点是成本高、调试维修复杂。 缺点是成本高、调试维修复杂。
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项目四 数控机床的工作原理 及特点
数控机床的工作原理
输入输出装置
EMERGENCY ON STOP
FAST
4 0 3 2 TURRET INDEX 1
0%
100% 130%
OD
ID
SPINDLE LOAD
AXIS LOAD
X
Z
CLAMP DIRECTION
MV 4VA
课程介绍
学习情景1 学习情景 认识数控机床及数控机床的加工 学习情景2认识数控机床用刀具 学习情景 认识数控机床用刀具 学习情景3数控车床夹具的选择与装夹操作 学习情景 数控车床夹具的选择与装夹操作 学习情景4数控铣床夹具的选择与装夹操作 学习情景 数控铣床夹具的选择与装夹操作 学习情景5编制数控车削加工工艺 学习情景 编制数控车削加工工艺 学习情景6编制数控铣削加工工艺 学习情景 编制数控铣削加工工艺 学习情景7轴类零件车削编程与加工 学习情景 轴类零件车削编程与加工 学习情景8套类零件车削编程与加工 学习情景 套类零件车削编程与加工 学习情景9螺纹车削编程与加工 学习情景 螺纹车削编程与加工 学习情景10综合型零件的车削编程与加工 学习情景 综合型零件的车削编程与加工 学习情景11平面轮廓类零件的铣削编程与加工 学习情景 平面轮廓类零件的铣削编程与加工 学习情景12钻孔类零件的铣削编程与加工 学习情景 钻孔类零件的铣削编程与加工 学习情景13挖槽类零件的铣削编程与加工 学习情景 挖槽类零件的铣削编程与加工 学习情景14子程序的编程与加工运用 学习情景 子程序的编程与加工运用 学习情景15数控电火花线切割机床的编程与操 学习情景 数控电火花线切割机床的编程与操 作 学习情景16自动编程技术应用 学习情景 自动编程技术应用
1 3
项目三 数控机床的分类
学习计划
数控机床的分类方法。 数控机床的认识练习。
数控车床
主轴箱 立柱 控制面板
电气柜
主轴 工作台
冷却液箱
床身
立式数控铣床
卧式数控铣床
龙门式数控铣床
电气柜
立式加工中心卧式数控加工中心源自图2-8 高速五轴立式加工中心
龙门式加工中心
点位控制数控机床
点位控制的特点是只要求控制机床移动部件 刀具或工作台) (刀具或工作台)从一点移动到另一点的 准确定位,至于点与点之间移动的轨迹并不 准确定位 至于点与点之间移动的轨迹并不 严格要求. 严格要求 数控钻床、镗床、冲床等。 如:数控钻床、镗床、冲床等。
Sp
7 4 1 +
89 5 6 23 0 = CAN
RESET START
CALC INPUT
SHIFT
NC/PC AUX
CYCLE FEED STARTHOLD
ON HANDLE OFF SINGLE DRY MACHINE OPTIONAL BLOCK ZERO BLOCK LOCK STOP DELETE RUN EDIT ORIGIN MODE RETURN ON OFF
开环控制系统
在这种控制中,没有检测元件。其特点是 在这种控制中,没有检测元件。 结构比较简单、成本低、调试维修方便。 结构比较简单、成本低、调试维修方便。 缺点是精度低。 缺点是精度低。
半闭环控制系统
半闭环控制是将检测元件安装在驱动电机 的端部或传动丝杠端部, 的端部或传动丝杠端部,间接测量执行部 件的实际位置或位移。 件的实际位置或位移。 特点是:精度较高、调试方便、价格适中。 特点是:精度较高、调试方便、价格适中。
Key Concept Number One
FANUC
POWER ON OFF
10M
X00.0000 Y00.0000 Z00.0000
MDI JOG AUTO
O NG P A XU YV ZW Q B I J K RC FE D? H L@ #, @ M[ S] T(EOB / * )
PAGE CURSOR
模块一 数控加工技术基础
北京农业职业学院
学习情境1 学习情境 认识数控机床及数控
机床的加工
数控机床认识项目 数控机床拓展项目 数控机床的发展史 数控机床的技术指标 数控机床发展趋势 数控机床的分类 数控机床的工作原理及特点
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项目一 数控机床的发展史
1.原因 社会生产发展 军备竞赛的产物) 1.原因—社会生产发展(军备竞赛的产物) 原因 社会生产发展( 2.目的 解决单件 2.目的—解决单件、中小批量精密复杂零 目的 解决单件、 件的加工问题 3.时间 1947 3.时间—1947 1952 1958 1970 时间 21世纪 21世纪
轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称为连续控制机床 其 轮廓控制数控机床也称为连续控制机床,其 特点是能够对两个或两个以上运动坐标的 位移和速度同时进行连续相关的控制。 位移和速度同时进行连续相关的控制。即 控制刀具运动的轨迹, 控制刀具运动的轨迹,使其加工出任意的 曲线、曲面轮廓。 曲线、曲面轮廓。 数控车床、铣床、线切割机床、 数控车床、铣床、线切割机床、加工中心等 都属此类机床。 都属此类机床。
直线控制数控机床
特点是除了控制移动部件从一点移动到另一 点之间的准确定位外, 点之间的准确定位外,还要控制相关点之 间的移动速度和路线(即轨迹) 间的移动速度和路线(即轨迹)一般是沿 与坐标轴平行的方向作切削运动, 与坐标轴平行的方向作切削运动,或沿与 坐标轴成45度的斜线运动 度的斜线运动, 坐标轴成 度的斜线运动,可用于某些简 单的数控车床、镗铣床、加工中心等。 单的数控车床、镗铣床、加工中心等。
世界上知名的数控系统和数控机床 生产厂家
德国西门子公司(Siemens) 德国德马吉公司(DMG) 日本发那克公司(Fanuc) 西班牙发格公司(Fagor) 日本大隗公司(Okuma) 日本三菱公司(Mitsubishi)
一台数控机床的主要技术指标 包括: 脉冲当量 定位精度 重复定位精度 可控轴数与联动轴数
我国第一台数控机床
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项目二 数控机床的技术指标
常见术语
数控机床:Numerically Controlled 数控机床: Machine Tool 数字控制:NC,Numerical Control 数字控制: , 数控系统: Numerical Control System 数控系统: 计算机数字控制:CNC,Computer 计算机数字控制: , Numerical Control 微机数字控制:MNC,Micro-Computer 微机数字控制: , Numerical Control
认识数控机床及数控机床的加工演示 (一)实训的目的与要求 1.实际了解数控机床的作用。 2.实际了解数控机床加工的全过程以及相关 知识的作用。
(二)实训仪器与设备 配置SIEMENS或FANUC数控系统的数控车 配置 或 数控系统的数控车 床和数控铣床。 床和数控铣床。 (三)相关知识概述 1.数控机床的组成。 数控机床的组成。 数控机床的组成 2.数控机床的工作原理。 数控机床的工作原理。 数控机床的工作原理
实训报告内容: 实训报告内容 写出观看数控加工演示的感想和感受。
单元小结
通过本单元的学习和数控机床的加工演示, 通过本单元的学习和数控机床的加工演示, 展示了数控机床的作用和组成。 展示了数控机床的作用和组成。 学习和掌握了本单元的内容后,应该能对 学习和掌握了本单元的内容后, 学习数控加工技术产生浓厚的兴趣, 学习数控加工技术产生浓厚的兴趣,这样 就为后面单元的学习奠定了良好的基础。 就为后面单元的学习奠定了良好的基础。
数控加工编程与 操作
Machine Configurations
Programming & Operation
Key Concept Number One
You must understand the machine you’ll be working with! 首先,你必须清楚将来 你的工作对象!
(四)实训内容 认识数控机床,数控机床的加工演示 实训项目1.1 数控车床加工演示(综合类零 件的加工)。 实训项目1.2 数控铣床加工演示(平面曲线 类零件和综合类零件的加工)。 实训项目1.3 加工中心加工演示(平面曲线 类或三维零件的加工)。
(五)实训报告
数控机床具有加工精度高、轨迹控制准确以 及加工过程中能进行多轴联动等功能和特点。数 控车床是数控加工中最常用的数控机床。数控车 床主要用于回转类零件的加工,在加工中能够完 成圆柱体、圆锥体及零件表面母线为各种曲面的 内形、外形的自动控制运行,也能完成螺纹的切 削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加 工。数控铣床主要用于平面类零件的加工,在加 工中能够完成什么工作,加工中心主要的加工对 象是什么?在加工中能够完成什么工作(自己总 结)?
数控装置
伺服系统 反馈装置
机床本体
数控机床的特点
1.高精度 2.高柔性 3.高效率 4.低劳动强度 5.适于现代化管理
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项目五 数控机床的发展趋势
一、高效、高速
二、高精度 三、高可靠性 四、模块化、专门化、智能化、 模块化、专门化、智能化、 柔性化、 柔性化、集成化和网络化
实训项目1
100%
X+ ZXJOYSTICK
25% 50% 100% 10%
X
Z
Z+
MEMORY X1X10 X100 PROTECT X Z
0% 200% 8 9 101112 RAPID FEEDRATE 67 OVERRIDE OVERRIDE 5
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