土工格栅施工方案
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1000字土工格栅是一种由人工或天然材料制成的网状结构，可以在土壤体中形成一个强度高、孔隙率大、透水性好的网状增强体，以提高土体的稳定性和承载能力，减少土体的下沉和变形，同时增强土壤的防蚀能力。
土工格栅广泛应用于道路、桥梁、水利、城市建设等工程领域。
土工格栅施工步骤：1、确定施工区域：首先确定需要加固、增强、保护的土体区域，进行现场勘测和设计，制定格栅施工方案。
2、基础处理：对施工区域进行基础处理，清除杂物、松软松散土壤，确保基础结构的稳定性。
3、铺设土工格栅：按照设计要求确定土工格栅的宽度和长度，并在基础上进行铺设。
格栅铺设应平整、紧密、无松散土。
4、连接土工格栅：在格栅的接缝处用固定夹或钩眼状件将不同长度的格栅连接起来，以保证整个网状结构的稳定性和连续性。
5、填充土体：在格栅上覆盖一层厚度约为20-30cm的砾石混凝土层，利用振动板等设备压实，到达设计要求的固结度。
然后再在上面铺一层上好的土层，厚度不小于300mm，按照不同层数的顺序逐层压实。
6、完成施工：施工完成后进行检查验收，确保土工格栅施工质量符合设计要求，达到加固、增强、保护土体的目的。
土工格栅施工注意事项：1、施工前应对施工区域进行充分的勘查和设计，准确把握土工格栅的规格和长度，保证施工质量。
2、在铺设土工格栅时应保证其平整、紧密、无松散土，格栅之间应对齐、平行，严格控制误差，防止后期破坏格栅结构。
3、在连接土工格栅时应用固定夹或钩眼状件将格栅连接起来，并保证连接稳固，避免连接处出现破裂。
4、在填充土体时应分层填充、逐层压实，控制固结度和土压力，避免出现土体塌陷和沉降等情况。
5、施工过程中应遵循施工现场安全规范，保证施工人员的安全和施工质量。
6、施工完成后应进行质量检查和验收，以确保土工格栅加固、增强、保护土体的效果达到设计要求。
土工格栅施工方案
土工格栅施工工艺1、为了减少填挖交界处的差异沉降，对纵横向挖填家接触的地基进行处理，对挖填交界处挖方路床（80cm），并在上路堤顶面和地面设置土方格栅，填方部分路堤除严格按照《路基填料设计图》中的技术要求处理外，其基底上下路堤压度相应提高1%，即清表处理后地基为91%，下路堤为94%，上路堤为95%，交界面开挖不小于2米宽台阶，并设置向内2%横坡，纵向填挖交界处填方一段进行强夯处理，处理范围为2倍填土高度，对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实，并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅，界面两侧不小于5米，对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处理。
2、填挖交接处理施工方法及要点：（1）清除表土：将填方、挖方路段表层不小于30cm种植土、草皮土、树根和含有腐朽物质的土清除，集中堆放于弃土场。
（2）测量放样：按批复的导线点、水准点恢复线路中线，钉出中、边桩，并将边桩处引至用地红线桩处加以固定，用水准仪测量并计算放出纵横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线（下层，上层土工格栅中心线），钉桩撒线标记，边线外设桩固定。
（3）挖台阶：填前碾压前半填半挖沿路线纵向，填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘机开挖宽度不小于2m的台阶，台阶设2%-4%向内倾斜的横坡。
（4）填前碾压：用≥18T的振动压路机进行碾压，碾压时对交界面（包括台阶）多压两遍，压实度检测不低于91%。
（5）80cm厚8%灰土垫层施工：施工要点同高路堤8%灰土垫层相同。
只是压实检测不得低于94%。
（6）填方路基施工：填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同。
只是压实度检测不得低于94%。
（7）土工格栅铺设①底层土工格栅铺设：路基填筑至下路堤顶后，开挖填交界挖方段台阶时，开挖宽度不小于7m，台阶面碾压压实度不小于91%，交界面碾压成型后，人工对土工格栅铺设面进行清理处理，土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线，纵横向全断面铺设，铺设土工格栅因均匀，平整，不使其出现扭曲、褶皱、重叠，并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土地加固、护坡、护岸和过滤等工程的重要材料。
在土木工程领域广泛应用。
本文将介绍土工格栅施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在施工土工格栅之前，需要进行以下准备工作：•勘测：根据工程需要，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
•设计：根据勘测结果和工程需求，进行土工格栅的设计，并确定施工的规模和材料需求。
•准备材料：根据设计要求，采购所需的土工格栅材料，并进行检查和验收。
3. 材料准备土工格栅的主要材料包括：•高分子聚合物：具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能，用于制造土工格栅的主体结构。
•过滤材料：用于填充土工格栅中的空隙，起到过滤和排水的作用。
•进口钢丝：用于加固土工格栅的承载能力。
施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量达到设计要求，并做好相应的标记和分类。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工过程中，首先需要将施工区域进行清理。
清理包括清除杂物、平整地表和确保施工区域的安全。
4.2 栅格铺设栅格铺设是整个施工过程的关键步骤。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将土工格栅按照规模和布置方式进行分类和拼接。
2.将土工格栅依次铺设在施工区域，确保格栅之间的间距和排列方式符合设计要求。
3.使用绳子或其他工具固定土工格栅的位置，防止其在施工过程中移动。
4.3 承载加固土工格栅通常需要进行承载加固，以增强其结构的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.在土工格栅的顶部和底部加固钢丝，使用工具将钢丝紧固在格栅的两侧。
2.按照设计要求增加承载钢丝的数量和密度，以确保土工格栅的承载能力符合要求。
4.4 消防措施在施工过程中，需要注意消防安全。
具体措施如下：1.使用防火材料保护土工格栅的周围，防止火灾发生。
2.安装灭火器和喷水设备，以备不时之需。
3.做好周边环境的消防安全工作，确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后，需要进行验收和清理工作。
土工格栅施工技术方案
土工格栅施工技术方案一、方案概述土工格栅是一种由高强度的聚丙烯或聚酯纤维编织而成的网状结构材料，具有较高的抗拉强度和抗压性能。
土工格栅在土地改良、公路建设、水利工程等领域有广泛的应用。
本方案旨在介绍土工格栅施工技术方案，确保施工质量，提高项目的持久性和稳定性。
二、施工工艺流程1.前期准备工作-对施工现场进行勘测和测量，确定土工格栅的位置和尺寸。
-清理施工现场，确保无障碍物，并进行必要的地面平整。
-检查土地基础状况，确保基础稳定。
2.格栅安装-根据设计要求，将土工格栅铺设在施工现场上，根据需要裁剪和连接，确保土工格栅的完整性。
-使用扎根材料，如长钉或U型钉，固定土工格栅的周边，确保其不会移动。
3.监测和调整-安装水平仪或测量工具，对土工格栅的水平性进行监测和调整。
-当发现土工格栅有明显的倾斜或错位时，及时采取纠正措施。
4.固结填充物-在土工格栅内部填充固结填充物，如压实土、砾石、碎石等。
-确保填充物能够与土工格栅充分结合，提高整体强度。
5.整体密封-对填充物进行充分压实和加固，使其达到设计要求的密度和强度。
-在填充物表面涂布适当的防腐材料，以防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.施工完工-整理施工现场，清理掉多余的杂物和垃圾。
-进行施工记录和整体验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.进行施工前，必须对土地基础状况进行勘测和评估，确保基础稳定。
2.在安装土工格栅时，应避免使用尖锐工具划伤或损坏土工格栅。
3.安装土工格栅时，应注意格栅的方向和位置，确保其能够承受预期的荷载。
4.在填充填充物时，应进行充分的压实和加固，以提高整体强度。
5.填充物表面涂布防腐材料时应注意均匀和完整，确保有效防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.严禁在填充物上进行过度交通和载荷操作，以免损坏土工格栅。
7.施工完成后应进行整体验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1.工地施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止闲人靠近。
土工格栅首件工程施工方案
本工程为某高速公路土建工程路基加固项目，主要采用土工格栅进行加固处理。
土工格栅是一种新型土工合成材料，具有抗拉强度高、稳定性好、施工方便等优点。
本次首件工程主要对路基进行加固，提高路基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1. 施工材料：土工格栅、砂石、水泥、钢筋等。
2. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机等。
3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，了解施工工艺及质量要求。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整、无尖锐杂物。
（2）放样：根据设计图纸，确定土工格栅的铺设位置和间距。
2. 土工格栅铺设（1）基层处理：将基层表面清理干净，确保基层表面平整、无尖锐杂物。
（2）土工格栅铺设：将土工格栅按设计要求铺设在基层上，搭接宽度不小于10cm，层与层之间应错缝布置。
（3）固定土工格栅：采用U型钉或插钉将土工格栅固定在基层上，确保土工格栅平整、无皱折。
3. 填料铺设（1）填料选择：选用粒径不大于15cm的砂石作为填料。
（2）填料铺设：将填料均匀摊铺在土工格栅上，厚度按设计要求控制。
4. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实顺序：先两侧后中间，确保压实均匀。
（3）压实度：压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的质量控制，确保材料符合设计要求。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天。
2. 土工格栅铺设：5天。
3. 填料铺设：3天。
土工格栅施工技术方案
3.土工格栅当地基土有其它处治措施(如设置片石排水沟、强夯置换等)时, 则需完成这些处治后再进行土工格栅的施工。
纵向填挖交界处理、陡坡路堤分别沿路基纵、横向按设计拟定的位置铺设土工格栅（1）土工格栅材料土工格栅材料要求——土工格栅采用TGDG50型单向土工格栅, 抗拉强度不小于50KN, 延伸率不大于5%, 网眼尺寸大于或等于25.4mm。
检测结果见土工格栅试验报告。
（2）施工工艺1）、在路基基底宽度范围内, 清除软基上的杂物, 平整碾压, 不得有片、块石等坚硬突出物, 压实度应满足规定的要求, 边部设排水沟, 及时排出积水。
2）、在地基上将士工格栅展开, 铺平、保证荷载施加后处于良好受力状态, 接缝纵向重叠宽度不小于20厘米, 横向重叠宽度不小于30厘米, 格栅铺设时应注意格栅之间的连接。
接缝采用φ8钢筋作成U型（55×6）钉连接, U型钉间距200厘米。
在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。
由于格栅扭曲、皱褶、重叠, 不利于发挥作用, 因此铺设时应用手拉直, 使其平顺均匀, 铺好的格栅每隔1.5～2.0m用钩头钉固定于填筑表面。
3）、土工格栅宽出路基边缘, 采用自锚式, 填土碾压后回折反包1m, 反包填料的厚度为30厘米, 以保证整体受力, 增大接触面。
4）、土工格栅铺设后, 应及时(48h内)填筑填料。
在每一层填筑施工时, 高填路堤应按“先两边后中间”的原则对称进行；陡坡路堤则应按“先外后内”的原则进行。
绝不允许填料直接卸在未摊铺平顺的格栅上, 卸料高度≯1m。
一切车辆、施工机械不得直接在铺好的格栅上行走。
铺填料, 填料不得含有有机质、较大粘土块和其他有害物质。
填料摊铺采用前置式装载机, 一切车辆和施工机械, 只允许沿路线轴线方向行驶, 填料不准直接卸在土工格栅上面, 必须卸在已碾压的路基表面上, 料如较为干燥时, 适量洒水, 碾压一次合格, 避免返工。
反卷格栅, 在第一层填料达到预定厚度并经碾压到设计压实度后, 将格栅反卷回包2m绑扎于上第二层格栅上, 并人工修整锚固, 在反卷端外侧培土1.0m, 以保护格栅, 防止人为破坏。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案Contents目录•施工准备•施工工艺•施工质量控制•安全措施•环境保护•常见问题及解决方案01负责制定施工计划、协调施工进度、监督施工质量等。
施工管理人员技术人员操作工人负责技术指导、解决施工中的技术问题等。
负责按照技术要求进行施工操作，保证施工质量。
030201人员准备土工格栅砂石料水泥、石灰等材料准备土工格栅铺设机：用于铺设土工格栅。
设备准备02基础处理清理场地清除施工范围内的杂物、垃圾等，确保场地干净整洁。
整平场地对施工场地进行整平，确保地面平整，无坑洼现象。
压实基础对整平后的场地进行压实，确保基础坚实，为土工格栅铺设提供良好的基础。
检查材料根据设计要求，确定土工格栅的铺设位置和方向，并做好标记。
铺设准备按照标记的位置和方向，将土工格栅铺设在基础上，确保平整、无褶皱。
铺设土工格栅土工格栅铺设固定土工格栅体稳定性。
连接土工格栅固定与连接质量检测检查铺设质量03材料进场检验对进场的土工格栅进行质量检验，确保其质量合格，并做好相应的验收记录。
土工格栅材料选择选择符合设计要求的土工格栅，确保其抗拉强度、延伸率等性能指标满足工程要求。
材料储存与保管合理安排土工格栅的储存和保管，避免其在储存和运输过程中受损或受潮。
材料质量控制施工前准备铺设土工格栅采用适宜的方法对土工格栅进行固定和连接，确保其稳定性，防止移位或滑动。
固定与连接在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合设计要求和规范标准，并在施工完成后进行验收。
质量检测与验收施工过程质量控制已完成的土工格栅保护定期检查与维护成品保护04人员培训安全装备遵守操作规程设备检查设备操作设备保养03临时设施设施倒塌或损坏导致的安全事故。
01现场勘查安全条件，以便采取相应的安全措施。
02防尘、防噪音措施和居民的影响。
05减少噪音污染1 2 3洒水降尘设置防尘网合理堆放材料控制施工扬尘水资源保护废水处理节约用水雨水收集06格栅搭接不严密总结词格栅搭接不严密可能导致土工格栅的受力不均，影响其加固效果。
土工格栅施工技术方案
2、编制原则 (2)第二章工程概况 (3)1、主要技术标准 (3)2、工程概况、主要工程项目及数量 (3)第三章施工总体安排 (4)1、施工便道 (4)2、材料准备 (4)3、施工技术准备 (4)4、施工任务划分 (5)5、人员配备 (5)6、施工工期 (5)第五章施工工艺、施工方法及注意事项 (5)1、土工格栅方法概述 (5)2、土工格栅施工工艺 (6)3、土工格栅施工方法 (8)4、土工格栅施工注意事项 (9)第六章施工质量要求 (9)1、土工格栅材料要求 (9)2、土工格栅施工过程质量控制 (9)3、土工格栅质量要求 (10)第七章施工安全要求 (11)第九章环保、文明施工措施 (12)1、环境保护措施 (12)2、文明施工措施 (14)第一章编制说明1、编制依据（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（2）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2015；（4）《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012；（5）《公路土工合成材料试验规程》JTG E5Q-2006；（6）重庆九龙坡至永川高速公路（成渝高速公路扩能）两阶段施工图设计文件；（7）《重庆市高速公路施工标准化指南》（试行）；（9）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；（10）结合我项目实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。
2、编制原则（1）符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
（2）按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
（3）从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，按综合且最有效方案编制防护工程施工方案。
（4）贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则，充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时用地，凡有条件利用的主体工程内容，均优先安排施工和使用。
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土工格栅施工方案
一、工程概况
全长5.774Km,其中路基长度2.553Km。
全线需铺设土工隔栅的陡坡路堤处理１处；填挖交界处理17处。
铺设96区范围内。
共需铺设铺设土工隔栅32261.3m2。
二、主要安排
根据设计施工桩号本项工程作业一、二、三队均有。
本项工程现场负责人：
三、施工方法
1、土工格栅工作机理：
土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。
2、土工格栅的要求：
土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m，断裂延伸率≤5%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。
3、铺设准备工作：
1.1 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。
1.2 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
(环境或特殊要求除外)。
4、土工格栅的铺设
4.1、底层土工格栅铺设
用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。
铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于
20cm。
土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。
每层填筑应按“先两边，后中间”的原则对此填筑，严禁先填中部。
填料不允许直接卸在土工隔栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。
一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。
4.2、上层土工格栅铺设
土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。
上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。
该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺
厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。
4.3、质量要求
5、工人员配备
施工阶段施工人员配备表
6、施工注意事项
6.1、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。
6.2、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。
6.3、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。
6.4、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。
土工格栅TRANBBS施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
土工格栅在平整的下承层上按TRANBBS设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
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沘江
土工格栅施工工艺的知识施工要点: 土工格栅施工工艺流程：
检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
土工格栅施工方法：
土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无能破坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
当用于路基、路面时，施工方法如下：
开挖基床，设置砂垫层(高差不大于10cm)，碾压成平台，铺设格栅，纵轴向应与主要受力方向一致，
纵向搭
接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面，铺设的土
工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。
当用于加筋土挡墙时，施工方法如下：
（1）、按设计要求平整墙底，按挡墙坡面倾角，架立临时模架并放线。
（2）、土工格栅下料，按土工格栅设计长度+坡面部分长度+上层连接用反包长度。
（3）、铺放第一层土工格栅，须水平铺放，与墙面垂直，尾部用U型钉固定，反包段临时放在坡面处，相邻土工格栅搭
接宽度2c m。
（4）、将装有土壤及草种的网眼袋，按模架及放线控制位置，整齐堆放，装有草种的一端面向挡墙外侧。
（5）、按设计的压实厚度，填筑土料。
在任何情况下，施工设备的轮子或履带与土工格栅之间至少应隔有150 m m以上
的填料，以防止土工格栅受到机械损坏。
（6）、碾压运行方向应平行挡墙水平走向，碾压时从土工格栅中部向尾部（自由端）逐步进行碾压，然后逐步转向挡墙
墙面。
对网眼袋及靠近墙面处，采用轻型设备碾压。
（7）、回填料按最佳含水量施工，压实度达到95%。
（8）、将放在墙面外反包段土工格栅反包在已铺好的网眼袋及压实好的第一层填料上。
（9）、按上述3、4进行第二层的土工格栅下料及铺放。
用连接棒将第二层土工格栅与第一层土工格册的反包段连接起
来。
（10）、利用张拉接梁在上一层土工格栅的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至坡面反包段土工格栅也受力绷
紧为止。
用U型钉或竹钉将上一层土工格栅自由段固定，然后移走张接梁。
（11）、重复以上程序，直到设计高度。
（12）、对顶层土工格栅反包段，采用将其埋于顶层填料中的措施予以固定，其长度，较其下各层长一些，按要求压实
最后一层填料。