第十一章 CADCAM集成
工程机械CAD_CAM课后习题答案
⼯程机械CAD_CAM课后习题答案第⼀章概述1．简述产品设计制造的⼀般过程。
答：CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它主要研究对象描述、系统分析、⽅案优化、计算分析、⼯艺设计、仿真模拟、NC编程以及图形处理等理论和⼯程⽅法，输⼊的是产品设计要求，输出的是零件的制造加⼯信息。
2．简述CAD/CAM技术的概念、狭义和⼴义CAD/CAM技术的区别与联系。
答：CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与⼯程、计算机⼏何、机械设计、机械加⼯⼯艺、⼈机⼯程、控制理论、电⼦技术等学科知识，以⼯程应⽤为对象，实现包括⼆维绘图设计、三维⼏何造型设计、⼯程计算分析与优化设计、数控加⼯编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。
区别：⼴义的CAD/CAM技术，是指利⽤计算机辅助技术进⾏产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动；狭义的CAD/CAM技术，是指利⽤CAD/CAM系统进⾏产品的造型、计算分析和数控程序的编制联系：⼴义的CAD/CAM技术包容狭义的CAD/CAM技术3．传统的设计制造过程与应⽤CAD/CAM技术进⾏设计制造的过程有何区别与联系？答：区别：传统的设计与制造⽅式是以技术⼈员为中⼼展开的，，产品及其零件在加⼯过程中所处的状态，设计、⼯艺、制造、设备等环节的延续与保持等，都是由⼈⼯进⾏检测并反馈，所有的信息均交汇到技术和管理⼈员处，由技术⼈员进⾏对象的相关处理。
以CAD/CAM技术为核⼼的先进制造技术，将以⼈员为中⼼的运作模式改变为以计算机为中⼼的运作模式，利⽤计算机存贮量⼤、运⾏速度快、可⽆限期利⽤已有信息等优势，将各个设计制造阶段及过程的信息汇集在⼀起，使整个设计制造过程在时间上缩短、在空间上拓展，与各个环节的联系与控制均由计算机直接处理，技术⼈员通过计算机这⼀媒介实现整个过程的有序化和并⾏化。
联系：制造过程的各个环节基本相同。
4．简述我国CAD/CAM技术发展的过程与特点。
CADCAM集成技术和系统
CADCAM集成技术和系统计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、重复的脑力劳动中解放出来。
早在三、四十年前，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程工程图绘制和数控编程等。
在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机辅助工程分析(CAE) 、计算机辅助夹具设计(CAFD) 等概念。
近年来，这些独立的系统获得了飞速的发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。
集成的概念随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。
例如CAD 系统设计的结果，不能直接为CAPP系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。
只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。
为此，人们提出了CAD/CAM集成的概念并致力于CAD、CAPP和CAM 系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、CAPP、CAM等独立系统集成起来。
集成（Integration）是近二十年来使用频率比较高的一个词。
电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。
由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。
即便是在同一领域，不同的阶段、不同的层面，其意义也有差别。
因此很难给集成下一个准确完整的定义。
对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：发展数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。
系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
第11章 CADCAM集成
1. CAD/CAM集成技术概述
CAD/CAM集成技术的定义集成系统应具备基本特征： 数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不 必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系 统直接接收使用，不必人工干预 系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同用途有 机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的 传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运 行 开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准 系统内部，各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充 系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组 成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换
本章 学习目标
理解CAD/CAM集成系统的概念、体系结构和基本组成 掌握CAD/CAM系统的集成方法 了解产品数据交换标准 理解PDM的基本概念和体系结构 学习基于PDM的CAD/CAM集成系统的集成方式和系统 组成
重点：CAD/CAM系统的集成技术和方法
学习内容 CAD/CAM集成技术概述 CAD/CAM集成数据管理 产品数据交换标准 PDM技术集成方案 重点：CAD/CAM数据交换标 准
DXF （Data Exchange File）
DXF为AutoCAD系统的图形数据文件，DXF虽然不是标 准，但由于AutoCAD系统的普遍应用，使得DXF成为事 实上的数据交换标准 DXF文件是具有专门格式的ASCII码文本文件，它比较 好读，易于被其它程序处理，主要用于实现高级语言编写 的程序与AutoCAD系统的连接，或其它CAD系统与 AutoCAD系统交换图形文件 DXF文件的不足： 不能描述产品的完整几何模型，产品的公差、材料等 信息根本没有涉及，难以进一步发展； 信息定义不完整， 它仅保留了原有系统数据结构中的几何和部分属性信息， 而大量的拓扑信息已不复存在； 其信息描述方面也有许 多缺陷，致使一些信息量过分冗长； 文件格式比较复杂， 且不尽合理
CAD_CAM集成技术发展
CAD /CAM 集成技术及应用计算机辅助设计是指工程技术人员在人和计算机组成的系统中一计算机为工具，辅助人类完成产品设计﹑分析﹑绘图等工作，并达到提高产品设计质量﹑缩短产品开发周期﹑降低产品成本的目的。
CAD系统的功能包括：1.概念设计2.结构设计3.装配设计4.复杂曲面设计5.工程图样绘制6.工程分析7.真实感及渲染8.数据交换接口等.计算机辅助制造有两种定义。
广义一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计﹑工装设计﹑NC自动编程﹑生产作业计划﹑生产控制﹑质量控制等。
狭义一般指NC程序编制，包括刀具路径规划﹑刀位文件生成﹑刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAD与CAM的集成是通过数据传递和转换来实现。
工作步骤如下：1.CAD设计产品结构，绘制产品图样，为CAM过程准备数据；2.经数据转换口，将产品数据转换中性文件；3.CAM系统生成数据编程所需数据，并按一定标准转换成相应的中性文件：4.CAM读入中性文件，并将其转换为本系统所需格式后生成数控程序。
一．CAD/CAM集成系统综述1、简介CAD/CAM技术，即计算机辅助设计与制造，其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
2、功能（1）几何建模：用基本几何实体及其相互关系构造零件或产品三维何模型，这是后续工作的基础；是CAD/CAM系统的核心，为产品设计、制造提供基本数据和原始信息。
（2）工程分析：进行运动学、动力学、有限元分析，优化设计等。
（3）工程绘图：CAD系统的重要环节，产品最终结果的表达方式。
（4）工艺编程：自动决策生成产品加工所采用的加工方法、工艺路线、工艺参数加工设备。
（5）数控编程：选择所需要刀具和工艺参数，确定走刀方式，生成刀具轨迹，后处理，生成NC程序。
CADCAM集成的关键技术
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CAD/CAM/CAPP
(1)产品建模技术
为了实现CAD／CAM信息的高度集成，产品建模是非常重要 的。一个完善的产品设计模型是CAD／CAM系统进行信息集成的 基础，也是CAD／CAM系统中共享数据的核心。
传统的基于实体造型的CAD系统仅仅是几何形状的描述，缺 乏对产品零件信息的完整描述，与制造所需的信息彼此分离，从而 导致CAD/CAM系统集成的困难。
将特征概念引入CAD/CAM系统，建立CAD／CAPP/CAM范 围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，该模型不仅支持从设 计到制造各阶段所需的产品定义信息(包括几何信息、工艺信息和 加工制造信息)，而且还提供符合人们思维方式的高层次工程描述 语言特征，能表达工程师的设计与制造意图，能够实现CAD/CAM 之间的数据交换和共享。因而就目前而言，基于特征的产品定义模 型是解决产品建模关键技术的比较有效的途径。
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CAD/CAM/CAPP (3)产品数据交换接口技术
数据交换的任务是在不同的计算机之间、不同操作系统 之间、不同数据库之间和不同应用软件之间进行数据通信。 由于CAD、CAPP、CAM技术各自独立发展起来的，各系统 内的数据表示格式不可能完全统一，使不同系统间的数据交 换难以进行，影响了各应用系统功能的发展，难以进一步提 高CAD／CAM系统的工作效率。解决产品数据交换技术的 途径是制订国际性的数据交换规范和网络协议，开发各类系 统接口。有了这种标准和规范，产品数据才能在各系统之间 方便、流畅地传输。
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第十一章材料成形CAD／CAE／CAM的实际应用1
铸造工艺课程设计软件
华铸CAD
(二)三维工艺CAD
二维工艺CAD系统虽然可以帮助技术人员甩 掉红蓝铅笔、绘图板，并且习惯于纸面介质 绘制工艺的工程师也可以较快适应CAD方式 的电子绘图。 但是二维工艺CAD的致命缺陷正是它的二维 描述方式，不能为后续的CAE、CAM乃至 RPM提供必要的三维信息。 如果说甩红蓝铅笔、甩绘图板需要二维工艺 CAD的话，那么实现CAD／CAE／CAM一体 化就必须要求铸造工艺CAD的立体化。因此 三维工艺CAD是铸造工艺计算机辅助设计的 必然发展方向。
液态成型工艺CAD根本功能是应能完成工 艺基本要素的设计与绘制(造型)任务，这些 要素包括浇注系统、冒口系统、分型面、 加工余量、起摸斜度、砂芯及芯头、冷铁、 不铸孔、铸造圆角、工艺卡等等，可以顺 利地完成铸造工艺设计。
因为铸造行业的特殊性，液态成型工艺的 标准没有统一，不同国家、不同行业、不 同工厂所采用的标准和习惯都不一致。这 一现状导致了铸造工艺CAD系统的开发极 其困难，普适性问题至今无法彻底解决。 因此，与液态成型CAE、 CAM比较，工艺 CAD发展相对滞后，在实际生产中的应用 还很少。
摆脱这一困境的途径主要有两条： 一是加紧制定铸造行业的技术标准，规范工艺设 计的各个环节； 二是借助于迅速发展的计算机技术，搭建强大、 灵活的铸造工艺CAD系统框架，利用此框架可以 迅速、方便地生成适合于某一行业、某个工厂的 铸造工艺CAD。 就目前而言，第一条途径困难重重，很难制定一 个大家都能接受、可以迅速推广应用的技术标准。 而第二条路线虽然困难也很大，但随着计算机软、 硬件及信息技术的快速进步，会逐步克服掉各种 障碍，使铸造工艺的设计实现“无图纸”化、计 算机化甚至远程网络化。
2、塑性成形CAE 主要是利用有限元技术对塑性成形的应力、 应变进行模拟分析，预测应力集中、开裂、 变形等缺陷。对于热锻过程的模拟还存在着 传热过程和再结晶过程的模拟分析。 3、塑性成形CAM 模具对于塑性成形而言具有非常重要的地位， 因此塑性成形CAM技术主要是研究如何利用 数控、电火花等加工手段，快速、精确地制 造出塑性成形用模具。
CADCAM集成制造系统概述
CADCAM集成制造系统概述简介CADCAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）集成制造系统是一种通过计算机技术将产品设计与制造过程相结合的系统。
它将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成在一起，实现从设计到制造的无缝连接。
本文将介绍CADCAM集成制造系统的基本概念、功能和应用，并探讨其在制造业中的作用和前景。
基本概念CADCAM集成制造系统是一种利用计算机技术实现产品设计和制造一体化的系统。
CADCAM系统通过CAD软件生成三维模型，并将其与制造过程相结合，通过CAM软件将设计转化为制造指令。
在CADCAM 系统中，设计师可以通过CAD软件创建产品的几何模型，并对其进行修改和优化。
而制造工程师可以通过CAM软件将设计模型转化为机器指令，并控制机器进行加工。
功能介绍CADCAM集成制造系统具有多种功能，包括但不限于以下几点：1. 三维建模CADCAM系统可以通过CAD软件进行三维建模，帮助设计师将想法转化为具体的产品模型。
设计师可以使用CAD软件创建几何模型、添加材质和质量等属性，并进行模型的修改和优化。
2. 模拟与分析CADCAM系统可以通过CAD软件进行产品的模拟和分析。
设计师可以通过模拟软件对产品进行动态分析、结构分析和流体分析等，以评估产品的性能和可靠性。
3. 制造指令生成CADCAM系统可以通过CAM软件将设计模型转化为制造指令。
制造工程师可以使用CAM软件选择适当的刀具和刀具路径，生成用于CNC机床和其他制造设备的加工指令。
4. 制造过程控制CADCAM系统可以通过与制造设备的连接，实现对制造过程的实时监控和控制。
制造工程师可以通过CADCAM系统与机床进行通信，监测加工状态、调整参数，并及时处理异常情况。
5. 资源管理CADCAM系统可以通过资源管理功能，对制造过程中的人力、设备和物料等资源进行管理和优化。
通过对资源的合理配置和计划，可以提高生产效率和降低成本。
CADCAM集成制造系统在各个制造领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造CADCAM系统在机械制造领域的应用最为广泛。
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递阶控制的体系结构
� 从应用角度： CAD/CAM集成系统，一般采用递阶控制体系结构，包括 、厂/所、车间 、工作站 （单元） 及设备 等五层 公司 公司、 车间、 工作站（单元） （单元）及 设备等五层 主要任务是 市场预测、生 产规划及资源 规划、对向厂/ 所下达的任务 及进度进行宏 观调控 根据公司下达的计划任务，以产生管理 功能为核心，制定主生产计划、物料需 求计划、生产能力需求计划，并向EDS 和MAS分别下达设计任务和生产任务； 制定质量规划、检测计划、综合质量管 理信息、向车间下达产品质量的管理任 务；完成无图纸的CAD、CAPP、CAFD 和CAM任务
（４）经营管理信息分系统（ MIS ） 经营管理信息分系统是企事业单位的一种现代化
工具，在CIMS环境下建立的MIS以缩短产品生产 周期、减少流动资金、提高企业经济效益和应变 以计划管理为中心，在计算机 能力为主要目的， 能力为主要目的，以计划管理为中心，在计算机 网络和分布式数据库的支撑下，与CIMS中的其它 ，其核心是适用于各个进程的决策 系统实现集成 系统实现集成，其核心是适用于各个进程的决策 支撑系统。
� 信息技术不是在统一的平台上 实现的 � 不同软件（系统软件和应用软 件）之间无法实现信息传输 � 不同的数据库之间无法实现数 据共享 � 不同的通讯协议使设备之间无 法实现信息交换
集成系统应具备的基本特征
系统各部分的输入可一次性完成，每一部 � 数据共享： 数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部 分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有 关的子系统直接接收使用，不必人工干预。 ：系统中功能不同的软件系统，按不同用 系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同用 � 系统集成化 统一的执行控制程序 来组织各 途有机的结合起来，用 途有机的结合起来，用统一的执行控制程序 统一的执行控制程序来 ，保证系统内信息流畅通，并协调各子 种信息的传递 种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子 系统有效地运行。 系统采用 开放式体系结构 和通用接口标准 � 开放性： 开放性：系统采用 系统采用开放式体系结构 开放式体系结构和 系统内部，各个组成部分之间易于数据交换、易于扩 充；系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中 作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、 实现数据交换。
工程设计子系统 内部的集成； � 一方面是产品设计与 一方面是产品设计与工程设计子系统 工程设计子系统内部的集成； CAD/CAM 系统 与制造系统 中其它 子系统 的 另一方面是CAD/CAM CAD/CAM系统 系统与 制造系统中其它 中其它子系统 子系统的 � 另一方面是 集成。
CAD/CAM的集成方式大体分为： ：将不同功能、不同开发商的单元系统集成 系统的集成 系统的集成：
集成的 概念 1. CAD/CAM CAD/CAM集成的 集成的概念 2. CAD/CAM 集成的 方法 CAD/CAM集成的 集成的方法 PDM 技术的集成 3. 基于 基于PDM PDM技术的集成
集成 概念及方法 重点： 重点：CAD/CAM CAD/CAM CAD/CAM集成 集成概念及方法
自动化孤岛产生的原因
到一起，形成一个完整的CAD/CAM系统 优点 ：配置灵活，选择余地大 优点：配置灵活，选择余地大
集成的系统：将要用的功能都全都集
成到一个系统中，采用统一产品数据 模型的共享机制。
３. CAD/CAM集成的作用
各应用模块之间的资源共享 ，提高了系统 � 有利于系统 有利于系统各应用模块之间的资源共享 各应用模块之间的资源共享，提高了系统 运行效率，降低系统成本； 了应用系统之间 信息传递误差 ，特别是人为的传 � 避免 避免了应用系统之间 了应用系统之间信息传递误差 信息传递误差，特别是人为的传 递误差，从而提高了产品的质量； 并行作业 ，缩短产品上市周期、提高产品 有利于实现并行作业 并行作业，缩短产品上市周期、提高产品 � 有利于实现 质量和企业的市场竞争力； 面向制造的设计 （DFM）和 面向装配的设 有利于实现面向制造的设计 面向制造的设计（ ）和面向装配的设 � 有利于实现 计（DFA），降低成本，提高产品竞争力； 敏捷制造 等先进制造模式的实施，扩大企业的 � 有利于 有利于敏捷制造 敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的 市场机遇。
� CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、 智能化、集成化的制造系统。 � 通过计算机系统，把制造工厂全部生产活动所需的各 种分散的自动化系统有机地结合起来，是适合于多品 种、小批量生产和实现总体高效益、高柔性的制造系 统。
CAD/CAM集成系统的组成
市场信息 经 营 管 理 信 息 分 系 统 技术信息 功能分系统 工程设计 自动化分系统 质 量 保 证 分 系 统 售 后 服 务 信 息
11.1.3 CAD/CAM 集成的体系结构
传统型系统 1. 1.传统型系统
� 在原有基础上进行的扩充，不太容易适应高度集成化 要求。
2. 改进型系统 2.改进型系统
� 缺乏对数据交换和共享信息集成要求的支持。
3. 3.数据驱动型系统 数据驱动型系统
新一代CAD/CAM集成系统 基本出发点：着眼产品整个生命 周期，寻求产品数据完全实现交 换和共享的途径，以期在更高的 程度和更宽的范围实现集成 。 主要途径：采用STEP产品数据 交换标准，逐步实现统一的系统 信息结构设计和系统功能设计。
制造 自动化分系统
数据库分系统 计算机网络分系统
支撑分系统
（２）制造自动化分系统
制造自动化分系统是由CIMS环境下的制造设备、装置、工 具、人员、相应的信息以及相应的体系结构和组织模式所 组成的系统。具备如下基本功能： ，优化生产调 ① 实现制造自动化分系统的递阶结构控制 实现制造自动化分系统的递阶结构控制，优化生产调 度。 。 ② 工具、夹具、量具集中管理与调度 工具、夹具、量具集中管理与调度。 ，实现加工柔性化。 ③ 满足多品种小批量生产需求 满足多品种小批量生产需求，实现加工柔性化。 ④ 信息采集自动化，工件检测，刀具监控和故障诊断的 功能。 。 ⑤ 对零件加工质量统计分析 对零件加工质量统计分析。
学习内容
11.1 CAD/CAM 集成的概念
近年来，独立的CAD、CAPP、CAM、CAE系统获得 了飞速发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动 化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。 随计算着机技术日益广泛深入 的应用，人们很快发现，采用各 系统 之间 自独立的系统不能实现 自独立的系统不能实现系统 系统之间 的自动传递 和交换 ，不但影 信息 信息的 自动传递和 交换，不但影 响效率的提高，而且人工转换过 程中难免会发生错误。 为了提高设备的生产率和利用 率，减少制品库存时间，加快资 金流转； 克服自动化“孤岛”。
学习目标
第十一章 CAD/CAM系统集成
� 理解 理解CAD/CAM CAD/CAM CAD/CAM集成系统的概念和基本组成 集成系统的概念和基本组成 � 掌握 掌握CAD/CAM CAD/CAM CAD/CAM系统的集成方法 系统的集成方法 � 理解 理解PDM PDM PDM的基本概念 的基本概念 � 掌握基于 掌握基于PDM PDM PDM的 的CAD/CAM CAD/CAM集成系统的集成 集成系统的集成 重点： 重点：CAD/CAM CAD/CAM CAD/CAM系统的集成技术和方法 系统的集成技术和方法
（３）质量保证系统
采集、存储、评价 与处理 存 质量保证分系统主要是采集、存储、评价 采集、存储、评价与 处理存 质量保证分系统主要是 设计 、制造 过程中 与质量有关的信息 ，从而进 在于 在于设计 设计、 制造过程中 过程中与质量有关的信息 与质量有关的信息，从而进 行一系列的质量决策与控制，有效地保证质量并促 进质量的提高。 检测 与数据采集 、质量评价 质量保证分系统有质量 质量保证分系统有质量检测 检测与 数据采集、 、质量控制 与跟踪 等功能。 、质量决策 质量决策、 成
CIMS的定义
年美国 SME 的CIMS 轮图 1985 1985年美国 年美国SME SME的 CIMS轮图 第一版
863 计划CIMS主题专家组在 1998 年提出CIM的新 我国 我国863 863计划 主题专家组在1998 1998年提出 和制造技术 相 定义为：“将信息技术、现代管理技术 信息技术、现代管理技术和 制造技术相 全生命周期 (从市场需求分 结合，并应用于企业产品 结合，并应用于企业产品全生命周期 全生命周期( )的各个阶段，通过 信息集成 、过 析到最终报废处理 析到最终报废处理) 的各个阶段，通过信息集成 信息集成、 及资源优化 ，实现 物流、信息流、价值流 的集 程优化 程优化及 资源优化，实现 ，实现物流、信息流、价值流 物流、信息流、价值流的 ，达到 人(组织、管理 )、经营 和技术 三 成和优化运行 优化运行，达到 ，达到人 组织、管理) 经营和 技术三 时间 (T)、质 要素的集成，以改进企业新产品开发的 要素的集成，以改进企业新产品开发的时间 时间( (C)、服务 (S)、环境 (E)，从而提高企 量(Q)、成本 、成本( 、服务( 、环境( 业的市场应变能力和竞争能力。 ”
• 从计算机实现角度： 系统的层次结构可分为计算机硬件与系统软件、 CAD/CAM CAD/CAM系统的层次结构可分为 /协同工作环境及应用软件五层 网络、数据库、应用集成框架 应用集成框架/
递阶控制的体系结构 •从应用角度：
递阶控制结构图
决 策 层
、 公司、 CAD/CAM集成系统，一般采用递阶控制体系结构，包括公司 厂/所、车间 、工作站（单元） 及设备 等五层 车间、 工作站（单元）及 设备等五层
集成化制造系统
市场信息
管理决策子系统 产品 与工 程设 计子 系统 计算机网 络子系统 数据库 子系统 质量 保证 子系 统