毕业设计:张天渠联合站储油罐区安全监控系统的设计
大型罐区安全监控系统的设计与应用

大型罐区安全监控系统的设计与应用大型罐区是指存储和运输大容量液体或气体的区域,如石油、天然气、化学品等。
由于这些物质的特殊性质,保障大型罐区的安全非常重要。
安全监控系统是一种常用的手段,用于监测、控制和预警罐区内的各种安全隐患。
本文将就大型罐区安全监控系统的设计与应用进行详细介绍。
一、设计原则:1.开放性:安全监控系统应具备开放性,能够与其他系统整合,实现信息的互联互通。
2.综合性:安全监控系统应能够同时监测和分析罐区内的各项安全指标,并能够自动报警。
3.可靠性:安全监控系统应具备高可靠性,能够正常运行,并及时发出警报。
4.灵活性:安全监控系统应能够根据罐区的特点进行灵活的配置和调整。
5.易用性:安全监控系统应简单易用,操作方便,用户友好。
二、系统组成:1.数据采集子系统:通过传感器实时采集罐区内的各项数据,如温度、压力、液位等。
2.数据传输子系统:将采集到的数据传输到数据处理主机或控制中心,保证数据的及时性和准确性。
3.数据处理子系统:对采集到的数据进行分析、处理和判断,生成警报信息。
4.警报子系统:在发生异常情况时,通过声、光、电等方式发出警报信号。
5.用户界面子系统:通过显示屏、控制终端等设备,向用户提供界面操作和显示实时数据。
6.数据存储子系统:将采集到的数据进行存储,以便后续的数据分析和查询。
三、应用场景:1.温度监测:通过温度传感器实时监测罐区内的温度,一旦温度超过设定值,系统将发出警报,并采取相应的措施。
2.压力监测:通过压力传感器实时监测罐区内的压力情况,一旦压力过高或过低,系统将发出警报,并采取相应的措施。
3.液位监测:通过液位传感器实时监测罐区内的液位高度,以防止溢出或液位过低造成损失或安全隐患。
4.气体监测:通过气体传感器实时监测罐区内的气体浓度,一旦浓度超过设定值,系统将发出警报,并采取相应的措施。
5.火灾监测:通过火灾传感器实时监测罐区内的火灾情况,一旦发生火灾,系统将发出警报并自动启动灭火装置。
石油仓储罐区监控系统设计(二)2024

石油仓储罐区监控系统设计(二)引言概述:石油仓储罐区监控系统是石油行业的重要组成部分,其设计能有效提高石油罐区的管理效率和安全性。
在上一篇文档中,我们已经介绍了石油仓储罐区监控系统设计的前期工作和基本原则。
本文档将从五个大点详细阐述系统设计的具体内容,包括传感器选型、监控设备布局、数据采集与存储、报警处理和系统维护。
正文:一、传感器选型:1. 考虑温度、压力、液位等关键参数,选择适合罐区环境的传感器。
2. 考虑耐高温、耐腐蚀等特性,选择适合石油罐区的传感器材质。
3. 考虑传感器的精度和灵敏度,确保监测数据准确可靠。
4. 考虑传感器的可靠性和维护成本,选择具有长寿命和低故障率的传感器。
5. 安装传感器时需考虑操作的便捷性和安全性,确保传感器能够正常运行。
二、监控设备布局:1. 根据罐区的大小和布局规划监控设备的安装位置,确保能够完整监控罐区的各个区域。
2. 考虑监控设备与传感器之间的通信方式,选择适合罐区环境的通信方式(如有线或无线)。
3. 设计监控设备的电源供应,确保设备能够持续运行并在断电情况下有备用电源。
4. 考虑监控设备的数据传输和存储方式,选择适合监控系统需求的数据存储设备。
5. 设计监控设备的外部防护措施,以防止外部干扰和破坏。
三、数据采集与存储:1. 设计数据采集模块,能够实时获取传感器的监测数据。
2. 实现数据的标准化和格式化,便于后续处理和分析。
3. 设计数据存储系统,能够持久保存监控数据以备查询和回溯。
4. 考虑数据备份和灾难恢复策略,确保数据的安全性和持续性。
5. 设计数据传输接口,能够将数据传输给上层监控系统或管理人员。
四、报警处理:1. 设计报警触发条件和报警策略,根据监测数据设定合理的阈值。
2. 设计报警通知方式,包括声音、光线、短信、邮件等,以便及时通知相关人员。
3. 设计报警处理流程,包括报警记录、报警确认和报警处理等环节。
4. 考虑报警的紧急性和处理优先级,确保能够及时采取有效的措施。
采油监控系统设计大学毕设论文

摘要针对目前通井机在复杂而恶劣的工作环境下作业而会给生产带来诸多不安全因素,研制了基于AT89S52单片机和霍尔传感器为核心的智能监控系统,该系统采用霍耳传感器进行检测,经单片机计算处理,实时显示工作实际深度,从而实现上下限声光报警,有效的防止碰撞安全事故的发生和提高工作效率;其技术性能可靠、实用性强,多功能性,很好的满足了现场的工作要求。
关键词:通井机监控系统硬件设计软件设计AbstractAimed at the machine works in the complex and poor conditions of production operations and will bring a lot of insecurity, we develop the intelligent monitor system based on the AT89S52 MCU and Hall sensor for the core, the system uses Hall sensors to detect signl, calculated by the single-chip processing , real-time display the actual working depth ,in order to achieve sound and light alarm at the upper or lower limit , and effective prevent collision accidents and improve efficiency; it’s reliable in technical performance, practical, and Multi-function, it’s good to meet the working requirements.Key words: tractor hoist monitor system hardware design software design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1研究此课题的目的 (1)1.2监控系统的发展概况 (1)1.3本文主要研究内容 (2)第2章仪器整体方案设计 (3)2.1仪器功能要求 (3)2.2 仪器方案的开发制定步骤 (3)2.2.1总体方案设计、确定技术指标 (3)2.2.2具体方案设计(软硬件功能划分) (4)2.2.3机型和器件选择 (4)第3章仪器总体硬件方案设计 (5)3.1 硬件方案确定 (5)3.2硬件系统组成 (5)3.2.1单片机系统 (5)3.2.2 LED动态扫描显示电路 (8)3.2.3报警电路 (9)3.2.4信号调理电路 (10)3.2.5电源模块 (10)3.2.6 开关量输出电路 (10)3.2.7硬件系统抗干扰设计 (11)3.3 传感器选择及安装示意图 (11)3.4 操作面板及功能操作示意图 (12)第4章防碰仪的软件系统设计 (14)4.1 系统主程序 (14)4.2 中断服务程序 (15)4.3 MAX7219控制程序 (16)4.4 智能仪表功能分析 (17)4.5 软件系统抗干扰设计 (17)4.5.1软件延时法消除按键抖动 (17)4.5.2“指令冗余”和“软件陷阱” (18)4.6 软件的调试与仿真 (18)第5章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录 (24)第1章绪论1.1 研究此课题的目的由于通井机抽汲一般在野外作业,其环境条件恶劣(如场地污染大、噪音大、振动大);且通井机进行作业的时间很长,工人一般需要昼夜不停工作;因此必须要解决通井机工作的安全性问题(如在工作时保护井口设备不被井下抽汲仪器碰撞破坏、地面工作人员的安全等)、保证良好的现场工作环境(主要是油液污染)、提高工作效率和减轻工人的劳动强度(如能够控制抽汲仪器在井下油液层的位置、以及记录通井机工作循环次数等),所以通井机上须安装智能监控系统,才能同时很好的解决以上出现的生产安全性问题和提高工作效率性。
联合站安全监控系统硬件设计七(采用板卡、PLC方案)

目录第1章绪论 (1)1.1 国内外油田集输联合站安全监控的研究现状 (1)1.1.1国外油田集输联合站安全监控的研究现状 (1)1.1.2国内油田集输联合站安全监控的研究现状 (1)1.2 油田集输联合站安全监控的意义 (2)1.3 原油联合站简介 (2)1.3.1油气集输系统 (3)1.3.2污水处理系统 (3)1.4 初步分析 (4)1.5系统I/O点数统计 (5)第2章系统总体方案设计 (7)2.1初步分析 (7)2.2 联合站的工艺流程与主要技术指标 (7)第3章系统监控设备选型与介绍 (9)3.1 板卡的类型与功能 (9)3.1.1板卡PCI-1721 (9)3.1.2 板卡PCI-1713 (9)3.1.3 板卡PCI-1755 (10)第4章监控系统详细设计 (11)4.1 总体方案图 (11)4.2 完整系统说明 (11)4.2.1 模拟量输入/输出模块 (11)4.2.2 数字量输入/输出模块 (11)4.2.3某油田联合站监控系统硬件设备清单 (12)第5章结论 (13)参考文献 (14)第1章绪论1.1 国内外油田集输联合站安全监控的研究现状1.1.1国外油田集输联合站安全监控的研究现状美国海湾石油公司于 1954 年 10 月,建成世界上第一套自动监控输送系统(LedgeAutomatic Control Transmission System简称 LACT)装置,解决了原油的自动收集、处理、计量和输送问题。
21 世纪以来,随着通信技术的发展,SCADA ( Supervisory Control and DataAcquisition)即监控与数据采集系统越来越多的应用于油田生产控制与管理中。
SCADA系统与在油气开采中的处理设备上的检测仪表和控制设备直接相连,这样连接能够实时和不断的获取检测仪表所检测到的运行信息。
SCADA 系统主要是面向操作人员的需要,也可以为多用途,提供操作、计算、管理和运营等功能。
油库罐区自动化监控系统设计与实现

引言:油库罐区自动化监控系统是现代化油库管理的重要组成部分,可以提高运营效率、降低人力成本,提高安全性和减少事故发生的概率。
本文将详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现,旨在提供一个完善的解决方案,满足油库管理的需求。
概述:油库罐区自动化监控系统是一种集成了传感器、仪表、数据采集与处理设备、通信网络等组成的系统,通过对罐区内各种参数的实时监测与数据的采集、处理和控制,实现对油库罐区的全面自动化管理。
本文将从硬件、软件、系统架构、功能设计和实现等多个方面详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现。
正文:一、硬件设计1.传感器选择与布置2.仪表选型与布置3.数据采集与处理设备选择4.通信网络设计与实现5.电源供应及备份设计二、软件设计1.系统功能需求分析2.系统架构设计3.数据采集与处理系统设计4.监控与控制功能设计5.用户界面设计与实现三、系统架构设计1.分布式系统架构设计2.数据安全与稳定性设计3.实时性与可扩展性设计4.多级监控与告警机制设计5.数据存储与备份设计四、功能设计与实现1.罐区设备状态监测与控制功能2.油品库存管理与预警功能3.罐区温度、压力、液位监测与告警功能4.油罐内爆炸风险预防功能5.油品质量监测与管理功能五、实现1.硬件设备的安装与调试2.软件系统的开发与测试3.系统的集成与验证4.系统的上线与运行5.系统的优化与维护总结:油库罐区自动化监控系统的设计与实现涉及多个方面,包括硬件设计、软件设计、系统架构设计和功能设计等。
通过合理的选择和布置传感器与仪表、设计稳定可靠的数据采集与处理设备、搭建高效的通信网络和设计功能丰富的软件系统,可以实现对油库罐区的全面自动化监控与管理。
最终,系统的上线与运行、优化与维护都是保障系统长期稳定运行的重要环节,需要持续关注和投入。
通过本文的介绍,希望能够为油库罐区自动化监控系统的设计与实现提供参考,并促进油库管理的现代化水平的提升。
引言概述:油库罐区自动化监控系统是一种关键的安全设备,它能够监测和控制油库罐区的各个参数,以确保油品储存和运输的安全性和高效性。
石油安全监控系统设计

石油安全监控系统设计背景随着石油资源的日益匮乏和对石油资源的需求不断增长,石油市场的竞争日趋激烈。
为了保障石油资源的安全,各国纷纷采取了一系列措施,其中石油安全监控系统是一种非常重要的手段。
本文就为大家介绍一款石油安全监控系统的设计。
功能需求石油安全监控系统主要用于监测油气储运设施的运营状态和安全状况,为石油企业提供实时的设施运营数据和安全预警信息,帮助公司采取有效的措施来提高工作效率和安全水平。
因此,该系统的主要功能需求如下:1.实现对储油罐、管道、泵站等设施的实时远程监控和数据采集。
2.提供安全预警功能,对液位、温度、压力等重要数据进行监测,并在异常情况下自动触发报警机制。
3.数据分析和处理功能,实时生成运营数据和分析报告,方便管理人员对设施运营状态进行监视和管理。
4.视频监控功能,对设施区域进行全方位监视。
5.具备远程控制能力,对设施进行远程操作。
技术设计硬件传感器本系统所需使用的传感器包括液位传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器等,这些传感器可以将设施的运营数据进行采集,并通过物联网技术将数据传输到系统服务器上。
摄像头本系统所需使用的摄像头包括监控摄像头和红外摄像头,这些摄像头可以对设施进行全方位的监控,并将监控画面传输到系统服务器上。
软件数据采集和存储模块该模块负责从传感器中获取数据,并将这些数据存储到系统服务器的数据库中,以便后续进行数据分析和处理操作。
安全预警模块该模块主要负责监测液位、温度、压力等重要参数,一旦发现异常情况,就会自动触发报警机制,通知管理人员进行相应的处理。
数据分析和处理模块该模块主要负责对采集到的数据进行分析和处理,生成运营数据和分析报告,并在系统界面中展示。
远程控制模块该模块负责对设施进行远程控制操作,管理人员可以在系统界面中对设施进行控制操作。
系统优势相对于传统的石油储运监测方式,本系统具有以下优势:1.实时监测和数据采集:通过物联网技术和传感器的使用,可以实现对设施运营状态的实时监测和数据采集,管理人员可以随时了解设施的运营状态。
油库罐区监控系统的设计

油库罐区监控系统的设计作者:张婉青曹弘坚来源:《科技视界》2018年第17期【摘要】为了保证罐区油品在存储的过程中安全、稳定、可靠,油库必须有一个集信息化、系统化、自动化于一体的监控系统。
通过对传统监控方式的升级改造,新设计的罐区监控包含储罐仪表设备监控、泵阀操作、工艺管线监控及储罐算量构成。
其中重点介绍了液位测量系统方案和罐容罐量计算方法。
该系统具有较好的实际应用价值。
【关键词】油库;监控系统;液位测量;罐容罐量计算中图分类号: TP273 文献标识码: A 文章编号: 2095-2457(2018)17-0054-003DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2018.17.026【Abstract】In order to ensure the safety, stability and reliability of the storage of the oil in the tank area, the oil depot must have a monitoring system integrated with information,systematization and automation. Through the upgrading and upgrading of the traditional monitoring methods, the newly designed tank area monitoring includes the monitoring of the instrument equipment, the operation of the pump valve, the monitoring of the process pipeline and the calculation of the storage tank. The plan of liquid level measurement system and the calculation method of tank capacity are introduced emphatically. The system has good practical application value.【Key words】Oil depot; Monitoring system; Liquid level measurement; Tank capacity calculation0 引言石油作为重要的能源,其开采、运输、保存、使用等一系列环节都必须严格地规范化管理。
储油罐区监控系统

毕业设计(论文)摘要储油罐区监控系统是石化行业的基本组成部分,随着石油化工行业的不断发展,对罐区监控系统的要求也是越来越高。
传统的方法已经满足不了对于测量的高精度、罐区的高安全等要求。
因此设计开发一套具有典型性、开放性、高可靠性的罐区监控系统对促进罐区的安全、高效生产是十分有意义的。
论文结合实际罐区监控系统改造工程,对现场总线技术进行研究,通过多种控制系统的综合比较,选择西门子公司S7-200 PLC作为下位机,以远程分布式I/O为基础,实现对储油罐区各个阀门的远程控制,同时完成对储油罐区的液位,温度等参数的监控,并使用编程软件Step7 MicroWIN 以及组态软件组态王 6.55完成软件设计。
实现了罐区的实时监测、远程控制、报表打印等功能。
关键词:储油罐区;监控系统;PLC控制;组态王-I-毕业设计(论文)AbstractOil storage tank area monitoring system is a basic part of the petrochemical industry, with the continuous development of the petrochemical industry, the requirements for tank monitoring system is also increasing. The traditional method can not meet the requirements for the measurement of high-precision, high security of the tank area. Therefore, the design and development of a set of typical, open, high reliability Tank Monitoring System to promote the safety of the tank area, efficient production is very meaningful.The paper combines actual tank monitoring system renovation project, fieldbus technology through a comprehensive comparison of a variety of control system, selected Siemens S7-200 PLC as the next crew, based remote distributed I / O , remote control valve in the tank area, complete monitoring of the tank area level, temperature, and other parameters. and use programming software the Step7 MicroWIN and configuration software configuration king 6.55 complete software design. Tank area of real-time monitoring, remote control, and report printing.Keywords:Oil tank area; monitoring and control system; PLC control; Kingview-II-毕业设计(论文)目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 课题研究的目的和意义 (3)1.4 PLC的发展历史 (4)1.5 组态软件的发展历史 (5)第2章系统总体设计方案 (7)2.1 设计任务与总体方案的确定 (7)2.1.1 设计要求 (7)2.1.2 控制要求 (7)2.1.3 系统设计方案 (7)2.2 硬件框图 (8)2.3 PLC控制系统设计原则与步骤 (8)本章小结 (9)第3章储油罐区监控系统硬件选配 (10)3.1 现场仪表的选择 (10)3.1.1 压力测量仪表选型 (10)3.1.2 流量测量仪表选型 (11)3.1.3 温度测量仪表选型 (12)3.1.4 液位测量仪表选型 (13)3.1.5 执行机构 (14)3.2 PLC的硬件设计 (14)3.2.1 PLC的硬件构成 (14)3.2.2 PLC的选型 (15)3.3 PLC系统的辅助设备 (18)3.4 PLC的通信联网 (19)本章小结 (19)第4章储油罐区监控系统软件组态 (20)4.1 PLC程序编制 (20)4.1.1 编程软件介绍 (20)4.1.2 梯形图程序编制 (23)4.2 监控组态的设计 (25)-III-毕业设计(论文)4.2.1 组态王的结构 (25)4.2.2 组态王的功能 (25)4.3 组态设计过程 (26)4.3.1 主监控画面设计与实现 (26)4.3.2 报表画面的设计与实现 (28)4.3.3 趋势曲线设计与实现 (29)4.4 组态王与PLC通信 (30)本章小结 (31)第5章系统调试 (32)5.1 PLC系统调试 (32)5.2 仪表统一联调 (32)本章小结 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录1 译文 (36)附录2 英文参考资料 (40)附录3 组态脚本语言 (46)-IV-毕业设计(论文)第1章绪论1.1 课题背景我国八十年代以来,石油化工行业的工业销售值、增长值、利润值、均占全国各行业之首。
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张天渠联合站储油罐区安全监控系统的设计摘要:随着石油化工企业的发展和国家原油战略储备库项目的实施,大型的石化企业均建有大量的各种储罐。
储罐是企业生产、储存、运输过程中的重要环节,具有占地面积广、布置密集和储存量大等显著特点。
因其储存的物质大多具有易燃、易爆特性和毒害性,将其划为高危险性的操作单元。
由于罐内储存的物品都具有较高的挥发性,一旦发生泄漏事故,挥发出的油气随风可弥散数千米的区域,如遇明火或高温物体,就有可能引发火灾或爆炸事故。
因此,储油罐区一般是油库内的高危险区域[1]。
油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大。
罐区油品的进出、收付非常频繁,由此引发的事故也较多,一旦发生火灾、爆炸等事故,不仅造成经济损失,环境污染,而且还可能引发更大的联锁失火、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产带来重大损失,甚至会给社会带来灾难性的后果。
因此,为了安全的需要,控制石油储罐区,加强储油罐区的安全监控是十分必要的。
针对储油罐区的安全监控,本文主要介绍了国内外储油罐区安全监控系统的研究成果和研究动向;对储油罐区的液位、压力、温度、泄漏等重要参数的实时检测、控制;对储油罐区火灾自动探测、报警、灭火系统的设计;对储油罐区防雷防静电技术的研究。
本文介绍的内容有一定的实用价值,可供储油罐区建立安全监控系统时参考。
关键词:储油罐区安全监控;光纤传感器;消防监控系统。
Tank area safety monitoring system Abstract:Along with the development of petrochemical industries, as well as national oil strategic reserve library projects, oil tank is gradually to large-scale development. In 1962, the United States first established a 10 × 104m3 floating roof tank; in 1967, in Venezuela, built a 15 × 104m3 floating roof tank; Japan in 1971 and built a 16 × 104m3 floating roof tank; Saudi Arabia has successfully built a 20 × 104m3 floating roof tank. The world's single-tank capacity of up to 240,000 m3. China in 1985 imported from Japan 100,000 m3 floating roof tank design and construction technology, more than ten years later the construction of 100,000 m3 Tank Tatsu large more than 20 Units. Now 100,000 m3 of storage tanks is not uncommon, and so enormous tank fire explosion, the consequences are unimaginable. For example: Huangdao depot "eight • 12" major fire accidents, causing direct economic losses of 35.4 million yuan, 600 tons of crude oil entering the sea, so near the sea and coastal pollution to a certain extent.Tank farm is a major industrial hazards, quantity many, high-risk. Oil tank access, collection and payment is very frequent, resulting in a lot of accidents, in the event of fire, explosion and other accidents, not only cause economic loss, environmental pollution, but also may lead to greater interlocking fire, explosion, etc. fatal accidents, to people's lives and property brought about by heavy losses, and even bring about catastrophic consequences. Therefore, necessary for safety, control of oil storage tank area, to strengthen the security monitoring tanks are very necessary.Storage tanks for the security surveillance, this paper introduce domestic and foreign oil tank area safety monitoring system of research results and research trends; the level of the oil tank area, pressure, temperature, leakage and other important parameters of real-time detection, control; on the oil tank area of automatic fire detection, alarm, fire extinguishing systems; on the oil tank area To prevent lightning and electrostatic discharge technological research and development.This article describes the contents of a certain degree of practical value for the oil tank area set up safety monitoring systems.Keywords: storage tank areas; security; parameter monitoring; fire monitoring; To prevent lightning and electrostatic discharge1 绪论1.1 课题的研究背景及意义长期以来,油罐区的安全问题未得到应有的重视,油罐区的重特大事故时有发生,造成了巨大的人身伤亡和财产损失。
面对新一轮安全事故高发期的到来,血的教训使人们对油罐区的安全问题逐渐重视起来。
“油罐区安全监控及防护技术研究”被列为国家“九五”项目,“石油化工储罐区火灾监测与远程灭火联动控制系统研究”被列为公安部项目,所有这些表明,油罐区的安全问题正日益得到重视。
储油罐区是油气田安全生产的重要部分,油罐内储存大量油品,具有易燃烧、易挥发、静电放电、受热膨胀、流动扩散等特点,是火灾防范中的重点。
目前在石化行业中,国产“储油罐区安全监控系统”还很少,仍然以引进为主,但所引进的系统成套引进的少,局部引进的多,对国外产品的消化吸收工作很不够。
另外,随着中国第四大石油开采炼化企业陕西延长石油(集团)有限责任公司(延长油矿管理局)的成立,陕北将会迎来石油石化工业的大发展,储油罐区的安全生产和安全管理形势也更加严峻。
所以“储油罐区安全监控系统研究”这一项目具有重要的现实意义和理论价值。
储油罐区安全监控系统是软件和硬件监控相结合的安全监控系统,把罐区的诸多参数(如液位、压力、温度、泄漏等)进行实时监测、报警和控制,及时发现事故隐患,并在罐区设置自动消防灭火系统,一旦发生事故,及时将火灾控制住。
油罐区安全监控系统是管理软件和硬件监控相结合的安全生产监控系统, 即在安全管理的基础上,把罐区诸多危险因素和危险参数给予实时监测、报警和控制, 以便及时发现事故隐患, 并采取措施加以防范, 避免事故的发生。
1.2安全监控系统的由来及其发展状况安全监控系统是随着安全问题的出现而出现的,随着生产的发展而发展的。
古时候,人们从事生产的工具很简单,所使用的能源也很少,所以相对来说发生安全问题及火灾事故的原因比较简单,往往凭经验和直觉就可找出事故发生的原因和防止事故发生以及减少事故损失的方法。
随着生产的发展,事故随生产规模扩大而增加,安全问题逐渐被人们重视,保障生产安全的各种技术手段也随之发展起来。
安全问题最先是在煤炭生产中随之在石油、化工、冶金等工业部门中被提出来;在检(监)测技术和安全措施未完备之前,安全问题一直是困扰工业生产的重要问题。
1.2.1 安全监控系统的产生背景人类防范事故的科学已经历了漫长的岁月,从事后型的“亡羊补牢”到预防型的本质安全;从单因素的就事论事到安全系统工程;工业安全科学理论体系在不断发展和完善。
追溯安全科学理论体系的发展轨迹,探讨其发展的规律和趋势,对于系统、完整和前瞻性地认识安全科学理论,以指导现代安全科学实践和事故预防工程具有现实的意义。
安全科学理论体系的发展经历了具有代表性的三个阶段:从工业社会到50 年代主要发展了事故致因理论;50 年代到80 年代发展了安全系统工程理论;从90 年代以来,现代安全科学原理初见端倪,目前仍在不断的发展和完善中。
从安全管理的发展过程,我们可以看出,安全管理的发展是随着工业生产的发展和人们的安全需求的逐步提高而进行的。
初期阶段的安全管理,可以说是纯粹的事后管理,即完全被动地面对事故,无奈地承受事故造成的损失;在积累了一定的经验和教训之后,管理者采用了条例管理的方式,即事故后总结经验教训,制定出一系列的规章制度来约束人的行为,或采取一定的安全技术措施控制系统或设备的状态,避免事故的再发生,这时已经有了事故预防的概念。