潜孔钻工安全技术操作规程(正式)
2023年潜孔钻工安全作业操作规程
2023年潜孔钻工安全作业操作规程第一章总则第一条根据潜孔钻工的特点和安全生产的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事潜孔钻工作业的人员。
第三条潜孔钻工是一项涉及地下开挖和土石方运输的施工作业，必须遵守本规程的规定，严格执行，并加强安全管理。
第四条潜孔钻工作业人员应具备相应的业务知识和技能，并持有合格的操作证书。
第五条潜孔钻工作业人员应经过必要的安全培训，并参加安全教育、交底和考核。
第六条潜孔钻工作前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，并由技术负责人审批签字后方可施工。
第七条潜孔钻工作现场应设立醒目的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
第八条潜孔钻工作中，每日开工前必须进行安全交底和检查，并填写安全记录。
第九条对于发生的事故和隐患，必须及时报告，并采取措施进行处理。
第十条违反本规程的行为，将依法追究责任。
第二章操作规程第十一条在进行潜孔钻工作前，必须对作业地点进行勘察，确认地下情况，并按照勘察结果制定施工方案。
第十二条在潜孔钻工作现场，应设置明确的作业区域，并进行边坡稳定和围栏设置，确保作业区域的安全。
第十三条在进行潜孔钻工作前，必须对潜孔钻机进行检查，确保其正常工作。
第十四条在进行潜孔钻工作前，必须对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条在进行潜孔钻工作时，必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或裸足作业。
第十六条在进行潜孔钻工作时，必须按照安全规定正确使用电动工具和手动工具，并保持工具的良好状态。
第十七条在进行潜孔钻工作时，必须遵守操作规程，严禁违章操作和超负荷使用设备。
第十八条在进行潜孔钻工作时，必须保持工作现场的整洁和清理，严禁乱堆乱放。
第十九条在进行潜孔钻工作时，必须严格遵守通风、防火和防爆要求，禁止在有易燃易爆物质的环境中作业。
第二十条在进行潜孔钻工作时，必须按照规定的操作步骤进行操作，并保持良好的工作习惯。
第二十一条在进行潜孔钻工作时，必须经常检查井下通风和排水设备的运行情况，确保其正常工作。
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻工安全技术操作规程
潜孔钻工安全技术操作规程潜孔钻工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全技术操作规程以确保工作人员的安全。
以下是针对潜孔钻工的安全技术操作规程，旨在提供一份详细的操作指南。
一、施工前的准备工作：1. 安全教育培训：施工前必须对工作人员进行安全培训，包括正确认识潜孔钻工的风险和安全注意事项，并掌握应急处理措施。
2. 实施安全检查：施工前必须对潜孔钻工的设备、工具和施工场地进行安全检查，确保其符合相关安全标准。
3. 准备安全设备：确保潜孔钻工现场配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等，并保持其完好无损。
4. 制定施工方案：根据具体情况制定潜孔钻工的施工方案，明确施工流程和安全措施，并将其向工作人员进行说明和培训。
二、潜孔钻工的安全操作：1. 安全定位：在进行潜孔钻工作之前，必须确定潜孔钻的具体位置，并标明在地面上，以确保安全操作。
2. 设备检查：在使用潜孔钻之前，必须对其设备进行全面检查，包括电源、钻头、钻杆和液压系统等，确保其工作正常。
3. 操作固定：在操作潜孔钻时，必须将其牢固地固定在地面上，以避免倾斜或移动，导致意外伤害。
4. 通风和照明：在潜孔钻工作时，必须确保施工现场有良好的通风和照明条件，以避免空气污染和操作误差。
5. 防护措施：在潜孔钻工作时，必须正确佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保工作人员的安全。
6. 操作规范：在操作潜孔钻时，必须按照施工方案和操作规范进行操作，不得擅自改变操作方法，以避免事故发生。
7. 紧急防护：在潜孔钻工作时，必须随时准备紧急防护措施，如突发事故的应急停机和紧急撤离等，以确保人员的安全。
三、施工后的安全处理：1. 设备维护：在潜孔钻工作结束后，必须对设备进行及时的维护和清洁，确保其正常工作和延长使用寿命。
2. 施工现场清理：在潜孔钻工作结束后，必须对施工现场进行清理，包括清除钻屑、废弃物和残留物等，以保持施工现场的整洁和安全。
潜孔钻工安全作业操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.潜孔钻工安全作业操作规程正式版潜孔钻工安全作业操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
8、工作现场应有足够的照明设施。
如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。
11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。
12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。
13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。
14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程潜孔钻是一种常见的井下钻机，通常用于石油、天然气、深层水井等井下开采和建设工程。
但使用潜孔钻操作时，安全意识要极为重视，因为潜孔钻钻孔深度很深，作业环境很狭窄，如果操作不当，轻则造成机器损坏、延误施工进度，重则会危及人员安全，造成人员伤亡。
以下是潜孔钻安全技术操作规程：一、潜孔钻操作前的准备工作1.检查装备是否完好。
潜孔钻操作前必须进行设备检查，确保机器滑轮、滚轮、安全绳等零、件都是完整和正常工作，不可有裂纹、变形、松动等损坏现象。
2.详细了解井下勘探情况。
在操作钻机前，潜孔钻操作人员应了解井下勘探情况，包括井壁是否稳定、井深、井径等数据，还应了解探矿目标的地质情况、井道内有无障碍物等。
3.清理井钢。
在开始潜孔钻操作前，必须将井下气体排出，并清理井钢余渣、泥浆等杂物。
二、潜孔钻操作注意事项1.钻杆组装。
在进行钻杆组装时，操作人员必须使用两个力量相等的锤子进行锤击，以确保钻杆能够顺畅组装，避免一侧杆子过度弯曲。
2.安全带穿戴正确。
潜孔钻操作人员必须穿戴安全带，并确保固定在拐角上，以确保在意外情况下仍然能够保持固定或下降。
3.操作人员必须熟悉钻机工作原理和操作规程。
钻机操作人员必须经过专业的培训，并且从事钻机操作一段时间，精通钻机工作原理和操作规程后方可进行单独操作。
4.避免钻杆过弯。
在钻孔过程中，如果发现钻杆过弯、转速过慢或不稳定等异常情况，应立即停止钻孔，排除异常情况后方可继续进行钻孔作业。
5.保持井下环境安全和清洁。
在进行钻孔作业时，必须保持井下环境安全和清洁，避免有人员、工具、杂物被钻机滑轮碰到。
6.避免人员趴在井道边上。
在潜孔钻作业中，操作人员必须避免在井道边上趴着作业，以免发生坠入井道事件。
三、潜孔钻操作后的收尾工作1.检查钻孔深度。
在完成钻孔作业后，必须对钻孔深度进行检查，比较目前的深度是否符合预定计划，若达不到预定深度，需要继续深入探讨探矿。
2.清理工具和硬件组件。
2024年潜孔钻工安全技术操作规程(2篇)
2024年潜孔钻工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障潜孔钻工作的安全性和高效性，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作中涉及的安全技术操作。
第三条本规程的目的在于规范潜孔钻工作中的安全操作，预防事故的发生，并指导潜孔钻作业人员进行必要的安全设施与设备的维护、检修和替换工作，确保安全生产。
第四条潜孔钻作业人员应具备合格的安全操作技能，经过必要培训和考核合格后方可上岗。
第五条潜孔钻作业前，应进行详细的安全交底，明确各项安全操作细则，并配备必要的安全设施与设备。
第二章安全技术操作规范第六条潜孔钻作业前，应对潜孔钻设备进行全面的检查，确保设备状态良好，无故障。
第七条制定潜孔钻作业计划时，应充分考虑工地环境、土层情况、水文地质情况等因素，根据实际情况制定切实可行的安全操作措施。
第八条潜孔钻工作应遵循“安全、稳定、平稳”的原则，禁止任何违章操作。
第九条潜孔钻作业期间，应有专人负责操作，其他人员严禁靠近作业现场，并应设置相应的安全警示标志。
第十条在使用潜孔钻设备时，应对其进行正确的设置和调整，保证其正常工作。
第十一条潜孔钻作业前，应检查潜孔钻设备的液压系统、动力系统、润滑系统等关键部位，确保设备工作正常。
第十二条潜孔钻作业时，应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条在潜孔钻作业过程中，应定期对润滑油进行更换和加注，确保设备的正常工作。
第十四条潜孔钻作业时，应随时监测设备的工作状况，如发现异常情况应立即停机检修。
第十五条潜孔钻作业时，应保持作业现场干净整洁，防止杂物堆积，避免滑倒、摔伤等意外事故的发生。
第十六条潜孔钻作业时，应采取措施防止灰尘、烟雾等有害气体对作业人员的伤害。
第十七条潜孔钻作业结束后，应对设备进行清洗和维护，保持设备的正常状态。
第三章安全事故应急处理第十八条在潜孔钻作业中，如发生安全事故或意外情况，应立即采取措施保护人员的安全，同时通知相关部门。
第十九条如发生设备故障导致潜孔钻不能正常工作，应立即停机检查和修理。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程一、司机、副司机职责：1、对潜孔钻全部机械运转的安全情况负责。
2、司机直属班长领导，在工作中严格贯彻安全措施和责任。
3、有权制止无关人员进入本岗位逗留或乱动设备。
4、负责排出钻机一般故障，认真填写设备运转记录，对于处理不了的故障应报告班长加以处理。
5、检修前向机修人员指出检修项目及质量要求，并参加检修和验收。
6、应经常保持钻机的清洁卫生，做好日常维护保养。
二、操作中的安全规定：1、开车前必须做好呼唤应答。
2、在运转中要经常注意马达轴瓦等声音是否正常。
3、电机换相必须等主轴完全停稳后，再给电启动。
4、在运转中不得检修擦拭和注油等工作。
5、接杆时，首先要检查好小抱闸得情况，必须在安全可靠时进行操作。
6、车体移动时，必须有专人指挥，指挥人距车体保持3米的距离。
7、移车前要把砖头缩回，电缆线、风管线应有专人负责，防止压坏。
8、平行台阶边沿移车时，车体中心线距崖边不准小于4米。
9、移车时首先必须调整好走行涨圈，确保灵活有效，临近崖边时，采取断电或点动的方法缓慢移动，以免跑车。
10、上下坡时，要放倒钻杆，其坡度不超过20度。
11、潜孔钻距崖边小于2.5米时禁止作业。
12、移动电缆时，必须使用电缆钩，禁止赤手拉动。
13、装炮前必须将钻机开出爆区进行避炮。
14、夜间作业应有良好照明。
15、工作中严禁脱离岗位，单人不准操作。
汽车司机安全技术操作规程一、严格遵守“四禁止”上岗原则。
1、未经安全技术培训的禁止上岗；2、培训不合格的禁止上岗；3、酗酒人员禁止上岗；4、未穿戴或穿戴不整齐劳保品的禁止上岗。
二、熟练掌握汽车和各种性能，做好日常的保养维护工作。
三、熟悉矿山采场运输公路，掌握采场作业环境，遵守露天矿采场的各项规则，做到安全行驶。
四、驾驶中随时观察采场环境，禁止在危险点作业，发现隐患及时撤出，并报告给班长或安全员。
五、司机驾车要遵守交通规，文明开车，不准危险驾车（包括超速、爬头、紧跟、争道、赛车等）。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
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潜孔钻工安全技术操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6730-100 潜孔钻工安全技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。
保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。
提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。
按技术人员布孔穿孔，减少废孔的发生。
1、接班
⑴班前必须休息好，班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。
⑶设备点检
①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。
②、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于10°—25°，无异音。
③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异
响等。
④、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。
⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。
⑦、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升<50度，各部运滑良好，符合“五定”标准。
2、作业程序
⑴、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。
⑵、训动空压机，开始供风。
⑶、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。
⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。
⑸、正常穿孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定（高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A）否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/ cm2时停机。
⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度，注意钻孔排渣、除尘情况，如不排渣不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。
⑺、当一节钻杆打完后，先停水将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。
⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入，电动反转使回转达机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于付杆上端，操作送杆器手柄，把付杆送入，下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止，点动正转，回转机构与付杆结好，升起托杆器，再将付杆提升400 mm，退回托杆器。
⑼、下降付杆，使付杆插头插入主钻杆插座内，点动付杆使之与主杆结好。
⑽、孔深达到设计要求时，先停水，吹净孔内岩
粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子点动回转付杆，卸下主杆，送入送杆器，托出付杆。
⑾、手动下降回转机构，使回转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。
⑿、移动潜孔钻，至下一孔们，重复上面操作。
3、交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前检查设备仪表等，发现问题及时处理并做好记录。
⑶向接班人员介绍设备情况及问题，接班人员允许后，方可离岗位下班。
⑷积极参加班后会。
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