综合布线系统施工工艺流程.(DOC)
内装修综合布线工程施工方案
内装修综合布线工程施工方案一、项目背景及工程概况：内装修综合布线工程是指在建筑物内部进行电力、通信、网络等基础设施布置和连接的工程，为各种设备和系统提供电力和信号传输支持。
本项目办公楼的内装修综合布线工程，总面积为1000平方米，包括3个楼层，每个楼层面积为333平方米，施工方式为局部实施。
二、工程施工方案：1.施工准备阶段：（1）确定施工队伍，包括项目经理、工程师和工人，确保人员配置合理。
（2）采购所需材料和设备，包括电线、电缆、插座、面板、配电箱等。
（3）制定施工进度计划，包括各个工序的时间安排和工人分配。
2.确定布线方案：（1）根据建筑结构和使用需求，确定每层的布线走向，包括电源线、信号线等。
（2）确定各个房间的插座、开关和灯控等布置位置，保证使用便捷性和美观度。
（3）考虑设备的安装位置，以便布线连接。
3.施工工序：（1）开槽：根据布线方案，在墙壁和地面开槽，安装电器管道。
（2）敷设电线电缆：按照布线方案，将电线电缆敷设在电器管道中，并保证线缆连接紧密。
（3）安装插座和开关：根据布线方案，安装插座和开关，确保位置准确、牢固。
（4）安装面板和配电箱：将面板和配电箱安装在合适的位置，并进行必要的接地处理。
（5）接线：将电线电缆连接到相应的面板和配电箱中，进行电力和信号传输。
（6）测试：对安装和连接进行测试，确保电力和信号传输正常。
（7）整理收尾：清理工地、整理线缆，保持工地整洁。
4.安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等必要的劳动保护用品。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，防止他人误入工地。
（3）施工过程中，应遵守电工安全操作规范，如断电操作、线缆固定等。
（4）对现场设备和电源线路进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
5.施工进度控制：（1）根据施工进度计划，合理安排施工人员和材料的调度。
（2）进行施工现场监控，确保施工进度和质量符合要求。
如发现进度滞后，及时采取措施进行调整。
综合布线系统施工方案 含测试 检测及验收全套
综合布线系统施工方案含测试检测及验收综合布线系统施工方案及工艺1、安装的基础安装环境已就绪，包括：机房装修、机房供电、机房空调、接地；1)电源：机房电源应满足:Ael98~242V(220V±10%)z50Hz(±2Hz);机房采用TN-S方式供电;应尽可能设UPS供电。
2)环境要求温度满足:10~30°C相对湿度满足：20-80%4)网络规划已经建设单位批准。
包括：网络拓扑结构；设备安装位置已确定；综合布线系统的点表及设备等均已确定；1)施工流程2)主要施工方法Q)针对本次综合布线系统工程主要包括如下施工方法：(2)在综合布线系统施工前的准备工作，从用户的调研需求及优化、深化设计后，到确定最后的整体施工内容。
(3)系统的设备与材料的供应及运输、包装、仓储等准备工作，跟随深化设计的完善后，依各系统施工进度表次展开工作，保障施工的正常有序的进行。
(4)系统的线管敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。
当光缆和双绞线敷设在同一线槽地，光缆应放在最下面。
在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。
(5)系统线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
(6)线缆在终端口要留有足够的接线余量(通常不小于50cm),盘好放在预埋盒内，以防损坏。
在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足(一般留5cm)o(7)线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。
当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光协率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。
(8)光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折的点，衰耗值是否符合设计要求。
(9)线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。
尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：♦用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形♦成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
♦电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
♦作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
♦作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：♦机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
♦已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
♦先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：♦电缆在直走道上绑至距作弯的1〜2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
♦先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆♦靠近电缆弯的1〜2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：♦捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
♦捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
♦电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20〜25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：♦捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
综合布线技术交底
2.2.4.2箱体（柜架”卜壳表面应平整、不变形并无裂损、发翘、发潮、锈蚀现象。
箱体（柜架）表面涂层应完整无损，无挂流、裂纹、起泡、脱落和划伤等缺陷，箱门开启、关闭或外罩装卸灵活。
整体应密封防尘和防潮。
2.2.4.3箱内的接续模块或接线端子及零部件（配件）应装配齐全（或符合设计、合同要求）。
2.2.4.4配线设备的各项电气性能指标，包括机架外壳接地装置等，均应符合现行国家标准。
2.2.5测试仪表和工具的检验应符合下列规定：2.2.5.1应事先对工程中需要使用的仪表和工具进行测试或检查，缆线测试仪应附有检测机构的证明文件。
2.2.5.2测试仪表应能测试相应布线等级的各种电气性能及传输特性，其精度应符合相应要求。
测试仪表的精度应按相应的鉴定规程和校准方法进行定期检查和校准，经过计量部门校验取得合格证后，方可在有效期内使用，并应符合下列规定：①测试仪表应具有测试结果的保存功能并提供输出端口：②可将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，测试数据不应被修改；③测试仪表应能提供所有测试项目的概要和详细的报告；④测试仪表家提供汉化的通用人机界面。
施工前对剥线器、光缆切断器、光纤熔接机、光纤磨光机、光纤显微镜、卡接工具等电缆或光缆的施工工具应进行检查，合格后方可在工程中使用。
电缆及光纤布线系统的现场测试仪表除符合上述之规定外，尚应符合表&3.1的规定并能向下兼容。
2.3主要机具2.3.1施工机具：电焊机、切割机、剥线钳、打线钳、光纤熔接机、对讲机等。
2.3.2测试机具：线缆认证测试仪、万用表、示波器、低频信号发生器等。
2.4技术准备2.4.1施工图纸齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的施工前培训及安全、技术交底。
四、施工工艺4.1施工工艺流程线槽、桥架敷设一电缆敷设一信息插座模块安装一配线架（机柜）安装一接地一光缆接续（连接）一系统测试4.2信息插座模块安装4.2.1信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度应符合设计要求。
综合布线(PDS)系统施工工艺
编号：综合布线（PDS）系统施工工艺要求✧对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告.✧钢管(或电线管)型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼,棱刺和凹扁现象.除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
✧金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计要求.各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷,线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
✧塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于－15℃,其阻燃性能氧指数不应低于27%。
线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
✧配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰.并应有产品合格证及相关技术文件资料。
✧各种模块设备、交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.施工机具煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳、网络测试仪、光时域反射仪、万用表、光欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠、剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱等。
作业条件✧结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。
✧交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。
✧设备间铺设活动地板时,板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
综合布线施工方案
一、施工流程方案1.1、施工内容与范围1.1.1、实施标准与规范本工程主要依据下列标准及文件进行设计。
《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-96《工业企业通讯接地规范》 GB579-85《智能建筑设计规范》 DBJ08-47--95《扩声系统的声学特性指标与测量方法》 WH01-93《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88《厅堂扩声系统声学特性指标》 GB4959-85《厅堂扩声系统设备互联的优选电气配接值》 SJ2112《语言清晰度指数的计算方法》 GB/T15485《信息技术互连国际标准》 ISO/IEC11801-95《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 EIA/TIAT SB67 《视听视频和电视设备及系统音频盒式系统》 GB/T14220-931.1.2、施工内容1）负责提出与系统技术方案及各子系统具体接口方案，以及与其他工程施工的接口要求和工作要求。
2）负责系统的供货、施工安装、系统调试、人员培训、测试验收、系统试运行和售后服务工作。
3）负责系统间和相关设备之间信息的集成与控制的实施工作，确保实施系统的正常运行。
4）确保工程系统符合相关技术规范的要求，工程竣工后，通过有关部门的测试和验收。
5）协助业主单位进行现场的组织、实施和管理工作，参与工程的质量验收和评定。
6）负责提交完整的系统竣工档案和技术资料。
7）系统调试后的行业验收由本专业系统配合业主共同组织进行。
1.2、工程质量、安全、工期目标根据业主的要求，我们对本工程的实施，确定相应的质量、安全和工期目标，并设定了相应的实施方针，把各目标的贯彻落实到各相关环节，确保计划目标的实现。
1）本工程质量目标：各系统达到优质工程标准。
系统设计方案先进，设备选型优质，施工质量优良，系统功能高标准。
质量方针：精心认真设计，科学严谨施工，树立"质量为本"的观念。
2）本工程安全目标：无安全事故，达到"文明安全施工工地"要求。
综合布线工艺流程
综合布线工艺流程
《综合布线工艺流程》
综合布线是指将不同类型的数据传输设备（如电脑、电话、摄像头等）通过网络连接到一起，实现信息传输和共享的工程。
而综合布线工艺流程则是指在进行综合布线时所需的具体步骤和技术要点。
下面将介绍一下综合布线的工艺流程。
首先，进行综合布线前需要对现场进行勘测和规划。
勘测包括对建筑物内部结构和环境的了解，规划则需要根据建筑物的用途和需求确定布线方案，包括布线走向、节点设置、电缆类型等。
其次，进行预埋管道和布线架设。
在建筑物还未完工时，需要提前进行预埋管道的设置和电缆布线架设，以便后续的综合布线工作。
然后，进行电缆敷设。
根据规划好的布线方案，需要进行电缆的敷设和连接工作，确保各个设备之间的信息传输畅通无阻。
接着，进行设备的连接和调试。
完成电缆的敷设后，需要对各个设备进行连接并进行调试，确保其正常工作。
最后，进行验收和维护。
一切工作完成后，需要对整个综合布线系统进行验收和维护，确保其符合规范和要求，并且能够稳定可靠地运行。
总之，综合布线工艺流程包括了勘测规划、预埋管道、电缆敷设、设备连接和调试、验收和维护等多个环节，需要经过专业人员精心设计和施工，才能确保整个综合布线系统的高效运行。
综合布线施工方案
1.1综合布线系统施工方案对综合布线系统而言,体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。
因为用户所购买的不仅仅是普通的或者一般的线缆接插件，而应当是整个工程。
所以选择什么产品固然很重要，但最重要的是工程本身。
系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。
本公司质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是由具体保证措施为基础的。
1.1.1水平子系统的布线施工水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能.采用走吊顶的轻型装配式电缆桥架的方案，这种方式适用于大型建筑物，为水平线系统提供机械保护和支持装配式槽形电缆桥架是一种闭合式的桥架，安装在吊顶内，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由预埋在墙内的不同规格的线管，将线路引到墙上的暗装铁盒内。
综合布线系统的布线时星形的，线缆量较大，所以线槽容量的计算很重要，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线的外径来确定线槽的容量。
即：线槽的横截面积=水平线截面积之和＊3线槽可以根据情况选用不同的规格,为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线路路由的弯转自如。
如果不能确定信息出口的准确位置,拉线时可先将缆盘在吊顶项内的出线口，待具体位置确定后，再引到各信息出口。
由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则加过线盒。
1.1.2垂直干线子系统的布线施工垂直干线子系统,是由一连串通过竖井垂直对准的接线间组成的,它的走线设计分为两部分。
1.1.2.1干线的垂直部分垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。
这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔,电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近,但又不妨碍端接配线架的地方。
在预留电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面,用于固定和承重,如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。
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综合布线系统（PDS ）1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施 1）电缆作弯A.电缆作弯的方法： ◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横不合格 割接准备工作 设备安装 系统测试 交验 初验测试 移交 割接 最终验收证明 试运行验收测试 不合格 合格铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：◆捆绑电缆时，应随绑随整理。
◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。
用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。
◆捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。
2）插接架间电缆及布线A.一般规定：◆插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。
◆架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。
◆插接部位应当紧密牢靠，接触良好。
插接端子不得折断或弯曲。
◆架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。
B.分线、穿线：◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。
◆分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。
◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。
横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
◆按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。
预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：◆绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。
刮4线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0.6～14.0mm 时4～6圈。
绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。
D.卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。
发现错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。
3）安装配线架A.质量要求：◆配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm。
◆用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm。
◆用24in水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准线。
◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
◆铁架应接地良好。
◆加固吊架和滑梯应牢固可靠。
滑梯滑行自如，制动装置可靠。
◆报警装置完整、可靠。
B.准备工作：◆核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。
◆预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。
横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。
不必将每根横挡都用角尺校准。
C.立架：◆用水平尺检查地面平。
用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。
◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。
◆在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm的空隙。
再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。
◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。
如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
◆用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完毕后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好的列片：◆两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。
◆由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。
E.补装其余列片：◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕后将全部螺丝拧紧。
◆用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。
F.装槽钢加固：◆列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。
◆槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。
◆为了不影响电缆走道与滑梯的支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和附属设备：◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mm为止的空间。
这一段空间用于电缆下线。
◆架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm，以便电缆下线。
从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时的阻塞。
◆总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
◆电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm，并预留接头孔洞，以便电缆走道延伸。
◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板，以便施工和维护。
◆总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好。
◆安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架的安装工作接近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。
测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试4.1双绞线在安装的最后阶段应实施以下步骤：确认电缆安装正确确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。
4.2外观检查根据ISO标准2859，对插头和配线连接点进行抽样检验：检查电缆包线的外层套管在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合状态直至与插座连接检查插座与配线颜色编码的一致性确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定4.3电缆检测为检测安装，需使用WireScope 155多功能测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座的电缆。
如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。
4.4检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试的插座应事先列表。
◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。
整个安装都必须测试以确保安装正确。
◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
◆多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。
这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。
它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。
其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
◆电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
◆网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格。
使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。
你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。
回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。