主斜井处理冒顶安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施一、冒顶事故概述冒顶事故，说起来都是泪。
记得有一次，风井里作业，头顶突然传来一阵“哗啦啦”的声音，那一刻，我的心跳都停了。
这就是冒顶，它能在一瞬间让你体会到生命的脆弱。
所以，咱们得做好应对措施。
二、冒顶处理方案1.现场应急处置一旦发现冒顶迹象，立即启动应急预案。
组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
同时，切断风井电源，防止电气设备短路引发火灾。
2.现场救援（1）成立救援小组，明确各成员职责。
（2）救援人员佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护手套等。
（3）使用救援工具，如千斤顶、撬棍、钢钎等，对冒顶区域进行临时支护。
3.冒顶区治理（1）分析冒顶原因，找出问题根源。
（2）制定治理方案，包括注浆加固、喷浆护顶、设置支架等。
（3）按照方案进行治理，确保治理效果。
4.恢复生产治理完成后，对风井进行清理，确保通风畅通。
然后，组织人员恢复生产。
三、安全技术措施1.预防措施（1）加强风井日常检查，及时发现安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
（3）完善应急预案，提高应对冒顶事故的能力。
2.技术措施（1）采用先进的监测技术，如红外线监测、声波监测等，实时监测风井状况。
（2）采用高强度的支护材料，提高支护效果。
（3）加强风井通风，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸。
3.管理措施（1）建立健全安全管理制度，严格执行各项规定。
（2）加强现场管理，确保作业人员遵守安全操作规程。
（3）定期对安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
四、冒顶事故案例分析1.事故经过某煤矿风井在进行日常检修时，由于忽视了对顶板的检查，导致冒顶事故发生。
事故造成1人死亡，3人受伤。
2.事故原因（1）现场安全管理不到位，对安全隐患排查不彻底。
（2）员工安全意识不高，操作不规范。
（3）应急预案不完善，应急措施不力。
3.事故教训（1）加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
处理冒顶的安全技术措施
掘进工作面处理冒顶的安全技术措施2012年2月27日2109掘进工作面掘进过程中发生一起掘进局部冒顶事故。
为了保证作业人员安全及快速有效地处理冒顶事故，特编制处理冒顶的安全技术措施，并要求作业人员严格按照此措施执行。
一、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区及其附近前：1、由专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电，然后在保持冒顶区正常通风的条件下，沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常（如开关、电缆、接线盒、电机、风机等），不正常的不能供电，并更换合格的产品后才能恢复供电，以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。
2、保持冒顶区的正常通风，瓦斯员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况，对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施，否则不得继续前进和进入冒顶区。
瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源，并进行瓦斯抽排放工作。
3、安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性，检查巷道的支护、巷道是否涌水等，发现问题先处理或汇报，不能轻易进入冒顶区。
4、由区干（或带班）必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备，如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等，必须等安全员、瓦斯员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。
二、1、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；2、对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；3、如巷道倾角大于15°的巷道，并且处理冒顶由下方开始时，必须每隔5米打抬棚，上斜顶柱，并用3条木头横跨巷道卡在两帮柱脚上，以防止上方的矸石滚下伤人。
采取有效、实用的防止冒顶区矸石滚下的措施。
三、处理冒顶时，首先必须加固迎头三棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密，棚与棚之间再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架横梁。
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施引言在矿山生产中，冒顶事故是一种常见但危害严重的事故类型。
冒顶事故指的是矿山井下盖岩、岩层突然崩塌或坍塌而导致的事故。
这类事故往往会给矿山生产造成严重的影响，甚至导致人员伤亡和财产损失。
因此，预防冒顶事故并采取适当的处理措施至关重要。
本文将介绍一些有效的预防冒顶事故的安全技术措施，并讨论冒顶事故发生后的处理方法。
预防冒顶的安全技术措施岩层探测和监测岩层探测和监测是预防冒顶事故的重要技术手段。
通过岩层探测和监测，可以及时发现岩层的变化和变形情况，预测潜在的冒顶风险。
岩层探测的方法多种多样，包括地质勘探、地质雷达、声波探测等。
这些技术可以提供关于岩层稳定性的详细信息，有助于制定合理的预防措施。
支护工程支护工程是冒顶事故预防的核心措施。
合理的支护工程设计和施工可以有效地防止冒顶事故的发生。
常见的支护工程包括顶板支护、立柱支护、锚杆支护等。
选择合适的支护方式要根据矿井的地质条件和岩层性质来确定。
支护工程要有足够的强度和稳定性，能够承受岩层的压力和变形，保证井下安全。
安全监测安全监测是矿井冒顶事故预防的重要手段。
通过安全监测系统，可以实时监测矿井的变形、气体浓度、温度等参数，及时发现问题并做出相应的处理。
安全监测系统的构成包括传感器、数据采集设备、监测仪表等。
这些设备可以实时采集数据，并将数据传输给监测中心进行处理和分析。
一旦监测到异常情况，监测中心可以及时通知井下人员采取措施，避免事故的发生。
安全培训和教育安全培训和教育是预防冒顶事故的重要环节。
井下工作人员需要接受系统的安全培训，掌握预防冒顶事故的相关知识和技能，提高自身的安全意识和应急能力。
培训内容可包括岩层稳定性、支护工程原理、安全监测系统的使用等。
通过定期的安全教育和培训，可以提高井下工作人员的安全素质，减少冒顶事故的发生。
冒顶事故的处理方法紧急疏散一旦发生冒顶事故，首要任务是确保人员的安全。
井下工作人员应立即停止工作，尽快向安全出口疏散。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施
采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施前言采煤工作面周期来压冒顶是煤矿安全中最容易引起事故的环节之一。
事故的发生往往与采煤工作面周期管理不到位、安全技术措施不到位等因素相关。
为了保证煤矿采煤工作面的安全生产，必须要采取一系列的安全技术措施来预防和控制采煤工作面周期来压冒顶事故。
背景矿井企业要严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全规定》等标准，强化安全负责人的职责和执法力度，加强对采煤工作面周期来压冒顶的管理和控制。
对采掘工作面的压力、瓦斯浓度、风量等指标要进行实时监测和预报，及时执行适当的安全技术措施，确保矿山生产的安全。
下面就采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施进行详细说明。
安全技术措施1.布撤采方案布撤采方案是采煤工作面周期来压冒顶的重要管理措施之一。
在工作制定采煤工艺方案时，必须要考虑到煤层的断层、变形、倾斜等地质情况，并结合煤层厚度、开采高度等因素制定合理布放方案。
布放过程中，还需进行有效地控制煤层的下沉、破裂、变形，及时处理采矿工作面的稳定性问题。
2.安全放顶安全放顶是采煤工作面周期来压冒顶处理中的主要技术措施之一。
安全放顶的原则是先提高煤层厚度，然后再减少上隅角度，最后减小下隅角度，使厚煤层处煤壁、煤顶达到稳定状态，达到压力转移的效果，保证工作面的稳定性。
3.安装支架在采煤工作面周期来压冒顶处理时，需要按照煤层的厚度、倾角等因素，合理的设置支架数量以及设置的间隔距离，以保证煤层的稳定性；在支架设置时，还需要注意支架间的配合，使用配合合理、可靠的支架，来对采煤工作面进行保护。
4.对煤壁进行加固在采煤工作面周期来压冒顶处理时，如果煤层变形、变薄、倾斜等问题比较严重，需要对煤壁进行加固。
加固后的煤壁能够起到加强煤层稳定性的作用，保证工作面的安全性。
5.实施支护支护是采煤工作面周期来压冒顶处理的关键技术之一。
支护作为一种安全技术措施，其主要目的是保护采掘工作面不受地质灾害的影响，保证煤矿采煤工作的安全。
处理冒顶作业安全技术措施
处理冒顶作业安全技术措施一、安全技术措施的必要性处理冒顶作业是一项高风险的作业，不仅需要懂得正确的技术方法，更需要运用正确的安全技术措施。
此举是为了保证作业过程中的安全性，减少作业人员所遭受的伤害，同时也减轻了事故带来的人员和财产损失的风险。
下面是处理冒顶作业中需要遵循的一些安全技术措施。
二、安全技术措施的具体步骤1. 完善的安全防护系统在进行处理冒顶作业的时候，我们需要通过搭建安全防护系统，避免发生意外伤害。
这个系统包括以下部分：（1）设置防护栏杆，限制作业区域。
（2）使用防晒网和防护膜，预防冒顶的落石或者岩屑的伤害。
（3）设置相应的警示标识，提醒他人注意安全。
2. 架空支撑技术针对冒顶作业的具体功能要求，架空支撑技术是其中的一种比较有效的技术应对方案。
其基本原理是：如发现顶板存在严重的松动和变形等情况，则需要在顶板进行支撑，调整顶板的力学性质，避免其坠落。
具体的步骤是：首先确定架空支撑系统支点的位置，然后根据现场情况，选择合适的材料进行加固，并进行吊装和安装，最后需要检查固定效果和稳定性。
3. 使用辅助工具冒顶作业过程中，辅助工具是为我们提供支持和保障的，其主要目的是为了避免意外伤害。
个例包括：玻璃纤维支撑（含定形线杆等各种工具）；钢丝绳、钢管（焊接）等。
4. 员工技能的培训在处理冒顶作业过程中，安全技术措施是至关重要的，这个需要专业技能的支持。
所以，在开始冒顶作业之前，我们必须向作业人员进行相应的安全技能培训，提高其安全意识和安全技术素质。
培训内容主要包括以下部分：（1）作业人员的安全意识和自我保护意识的培养；（2）对冒顶作业的方法和技术规范的详细解释；（3）对处理器材料和工具的使用方法、原理及注意事项进行说明；（4）对设备操作的注意事项进行指导，例如起重机操作、绳索绑扎操作等。
三、结语处理冒顶作业是一个比较危险的作业，在完成该作业前应该充分考虑到所有可能发生的危险因素，并且有应对措施。
为了确保作业人员在这项作业中的安全，需要选择一套完善的安全技术措施。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
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预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa。
⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。
破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。
⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。
⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤340mm。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。
(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。
其要求是：用φ18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。
梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。
(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。
⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。
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山阴晋泰煤业有限公司
主斜井过冒落区施工
安
全
技
术
措
施
施工单位：重庆千牛建设工程有限公司
山阴晋泰项目部
编制日期: 2013年9月29日
安全技术措施审批意见
安全技术措施审批表工程名称：主斜井处理冒顶安全技术措施编号：
主斜井处理冒顶安全技术措施
一、概况
主斜井在刷大至252m位置时，进入原巷道施工冒落区，在巷道拱部右上方揭露一高冒区，冒顶高度达10m以上，巷道施工时，右帮及顶部右半部掉渣，为保证施工安全制定以下安全技术措施
附图一：冒顶区域示意图
二、过冒顶的施工方法
1、根据工作面现有情况，冒落区顶板为9号煤顶板，比较完整，岩性为砂岩，主要危险源为右帮顶部及右上部的活石、浮矸，在挖右帮柱窝时有可能下滑，为此，需要控制此范围的活石、浮矸。
2、施工组织
施工采用“三·八”制，过冒顶支护施工井下各工种配备如下表
掘进、刷帮、挖柱窝时要求采用挖掘机、风镐配合洋镐施工，严禁放炮作业。
在作业时，由跟班队长亲自负责观山望顶，班长负责“敲帮问顶”处理顶帮浮矸活石，带班领导必须跟班到位，并且在现场交接班。
预先在地面提前用24kg/m的道轨加工成长1.5m、一端削尖的道轨。
施工时，在迎头右半部高于巷道掘进轮廓线的位置，按300mm 间排距人工把道轨砸进去，砸入迎头深度1000mm，外露500mm，然后上部架设长3.5m、Φ14-16的圆木，一端架设在道轨上作为一个临时支撑点，另一端架在已浇注碹顶，然后上面铺网，加设厚度不小于100mm、长度适中的板梁，并与右帮贴紧、背紧。
在给迎头砸道轨前，由班长负责对作业范围内进行敲帮问顶，并用寸半长管把有可能下滑的浮矸活石处理掉。
作业范围内巷道内浮矸、杂物清理干净，确保退路畅通。
然后作业人员站在已浇注碹体下，用大锤往进砸道轨，当道轨外露部分进入空顶区时，根据实际情况，中间顶一根短圆木，用大锤砸圆木，通过圆木把道轨砸至外露长度达到要求为止。
在砸道轨和架设临时支护整个过程中，由跟班队长负责现场观山望顶。
附图二：右帮加强临时支护图
然后挖柱窝架设第一架U型钢棚，棚距600mm，架设好后，用背板把顶帮背紧、背实，并把第一架U型钢棚与混凝土碹之间勾紧。
棚梁与前面架设的圆木之间用木楔背紧。
在挖柱窝作业时，若底部较软时，在立棚腿前垫一块坚硬岩石或方木。
第一架U型钢棚架设好后，开始清理工作面，进行第二架棚施
工的准备工作。
在进行第二架U型钢棚施工时，工作面先不整体掘进，因工作面目前左帮为11号煤，拱部为泥岩及砂质泥岩，右帮为空帮区。
施工时，先用风镐，把左帮轮廓线按中腰线，用风镐挖或洋镐出安设棚腿的位置并挖出左帮柱窝，然后挖好右帮柱窝，然后把两根棚腿先预埋并立在要架设的位置，用背板、铁丝与前一架棚或网片临时固定。
两根腿都固定好后，在拱部轮廓线位置用洋镐配合风镐挖出架设棚梁所需要的空间，够架设一架棚的尺寸时，停止掘进，上好棚腿拉钩，进行上梁作业，梁上好，并用卡缆固定后，进行铺网、背顶背帮作业。
背顶帮作业时，右帮要求采用密背，或在两背板中间在竖直巷道底板密排背板，确保左帮软泥不会片帮。
上背板时，特别是顶部背板必须与前一架棚之间之间连锁，确保每架棚之间能互相连接成一整体，确保局部来压时，棚不会变形。
施工第三架棚前，打注超前管棚，管棚材料规格为Φ46mm钢管、长度2.5m、钢管间距200mm(根据现场情况需要加密的加密)、外露300mm，钢管沿拱形轮廓线打注，钢管打入的方向和角度与巷道前掘方向上抬外展方式，其角度控制在与前掘方向呈8°~10°。
为方便施工，钢管一端加工成楔形。
管棚施工必须从工作面最前一架U型钢棚棚梁上部打注。
管棚打注完毕后，进行工作面其余部位的掘进，然后进行第三架棚施工，这样依次类推，始终保持每两架棚打设一次超前管棚（特殊情况每排打注一次）。
架棚时，在工作面煤壁先只挖出安设棚梁、棚腿位置的煤岩，架设好后，根据实际情况不影响下一次架棚作业时，继续先挖轮廓架棚，如影响时，先用挖机挖出中部煤岩，然后再架棚。
挖掘时，尽量少挖，以加强临时托顶作用。
按以上方法施工直至脱离冒顶区，确认顶板正常后按正常掘进架棚施工。
架棚距离距工作面够4.5m时，停止掘进进行浇注。
浇筑完毕后，在碹顶覆盖不少于500mm的碎矸，以便在顶板回落时起到缓冲作用。
特殊情况，根据现场情况缩短浇筑距离。
浇注前，在巷道两帮底脚处打注斜撑，斜撑用Φ46mm钢管，长度1.2m在底板中打注1m，碹体中留200mm，浇注时，在钢管中注满混凝土。
排距500mm。
附图三：斜撑施工示意图
浇注厚度500mm，混凝土强度C30
其余未涉及部分按《主斜井250—262m段加强支护安全技术措施》施工。
三、安全技术措施
1、施工时带班领导必须在现场跟班到位。
2、瓦斯员必须不定时检查冒落区范围的气体情况，发现异常及时向调度室汇报；每班作业时，在工作面顶部回风侧悬挂瓦斯、一氧化碳便携仪，并认真观测。
3、挖柱窝、架棚、打注管棚前必须严格执行“敲帮问顶”制度；由班长负责进行敲帮问顶，排除活矸，跟班队长负责观山。
4、架棚作业，背板必须背紧背实，网要按要求联紧，每架棚之间用勾木连锁。
5、挖掘机挖掘作业完毕后，必须将挖掘机退后至工作面5m以外，确保退路畅通。
6、未涉及部分按照《主斜井250—262m段加强支护安全技术措施》、《主斜井刷大作业规程》执行。
7、避灾线路
当工作面发生水、火、瓦斯、顶板、煤尘等事故时，跟班队长应及时带领所有人员沿以下路线迅速撤离：
工作面→主斜井井筒→地面
附图一 主斜井冒顶区域示意图
剖面图
附图二：道轨及木垛施工示意图
断面图
剖面图
说明：钢管直径46mm，长1.2m，在岩层中打注1m，混凝土碹体中留0.2m，最后钢管中必须浇筑满混凝土。
混凝土厚度500mm、强度C30
斜撑及混凝土浇注断面示意图图。