铝合金的代号意义

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铝材编号规则

铝材编号规则

铝材编号规则
铝材的编号规则主要依据其合金成分和加工工艺进行标注,包括数字分类、字母分类和中文分类等方式。

1. 数字分类:以1、2、3、4、5、6、7开头的编码,代表不同的铝材系列。

其中1开头是纯铝材料系列;2开头是铝锰合金;3开头是铝硅合金;4开头是铝铜合金;5开头是铝镁合金;6开头是铝镁硅;7开头是铝锌镁铜。

2. 字母分类:以a、b、c、d、e、f、g、h、k、l、m、n、p、q、r、s、t、u、v、w、x、y、z开头的编码,代表不同的铝材合金或者加工状态。

其中a表示纯铝;h表示高强度系列;o表示加热退火状态;t表示已经进行温度处理;w表示固溶热处理状态。

3. 中文分类:铝材的中文分类方法是以铝的基本元素和组成为基础,将铝合金分成不同的系列。

此外,根据铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金,其中变形铝合金的国际牌号(用四位阿拉伯数字表示)包括1XXX (99%以上的纯铝系列)、2XXX(铝-铜合金系列)、3XXX(铝-锰合金系列)、4XXX(铝-硅合金系列)、5XXX(铝-镁合金系列)、6XXX(铝-镁-硅合金系列)、7XXX(铝-锌合金系列)和8XXX(上述以外的合金体系)。

铝合金铝板代号及释义

铝合金铝板代号及释义

铝合金铝板代号及释义一、分类:展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金:纯铝─1000系,铝锰系合金─3000系,铝矽系合金─4000系,铝镁系合金─5000系。

1.2 热处理合金:铝铜镁系合金─2000系,铝镁矽系合金─6000系,铝锌镁系合金─ 7000系。

二、合金编号:我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。

兹举例说明如下: 1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金 )2.1 第一位数:表示主要添加合金元素。

1:纯铝2:主要添加合金元素为铜3:主要添加合金元素为锰或锰与镁4:主要添加合金元素为矽5:主要添加合金元素为镁6:主要添加合金元素为矽与镁7:主要添加合金元素为锌与镁8:不属于上列合金系的新合金2.2第二位剩表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金0:表原合金1:表原合金经第一次修改2:表原合金经第二次修改2.3第三及四位数:纯铝:表示原合金合金:表示个别合金的代号"-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号-Hn :表示非热处理合金的链度符号-Tn :表示热处理合金的链度符号铝及铝合金的热处理一、链度符号:若添加合金元素尚不足于完全符合要求,尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理,以获取所需要的强度及性能。

这些处理的过程称之为调质,调质的结果便是链度。

链度符号定义F 制造状态的链度无特定链度下制造的成品,如挤压、热轧、锻造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品,但须保证机械性质。

O 软烧链度完全再结晶而且最软状态。

如系热处理合金,则须从软烧温度缓慢冷却,完全防止淬水效果。

H 加工硬化的链度H1n:施以冷加工而加工硬化者H2n:经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n:经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示 3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1:高温加工冷却后自然时效。

铝合金材料常用代号

铝合金材料常用代号
TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T42
适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品
T62
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品
铝合金材料常用代号
合金系ALLOYSYSTEM
状态TEMPER
L--铝
R--热加工状态
LF--防锈铝合金(Ai-Mg、Ai-Mn)
M--退火状态
LY--硬铝合金(Ai-Cu-Mg)
Y--加工硬化状态
LC--超硬铝合金(Ai-Cu-Mg-Zn)
C--淬火状态
LD--锻铝合金(Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si)
Y2
HX4
MCZ
T42
Y4
HX2
CGS1
T73
T
HX9
CGS2
T76
CZ
T4
CGS3
T74
CS
T6
RCS
T5
注:原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态,适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态,适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金状态代号是指用于表示铝及铝合金不同处理状态的一种符号体系。

这种符号体系以字母和数字的组合形式来表示,不同的组合代表不同处理状态。

通过这种代号可以方便地识别出铝及铝合金的特定性能和特点,满足不同工艺和工程要求。

一、变形铝的状态代号:1. F:表示未经加工的纯铝或合金铝。

2. O:表示经过软化处理的铝或铝合金,即火法炼铝的状态。

此状态下的铝材具有良好的可塑性和可深冲模性能,但强度低,机械性能较差。

3. H:表示经过硬化处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理、冷变形和时效处理等加工工艺达到一定的硬度和强度。

H状态下的铝材分为H1、H2、H3、H4、H6、H8、H9等级,等级越高,硬度和强度也相应增加。

4. T:表示经过热处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理工艺,如固溶处理和时效处理等,使其达到一定的强度和硬度。

T 状态下的铝材分为T1、T2、T3、T4、T5、T6等级,等级越高,强度和硬度也相应增加。

5. W:表示经过固溶处理的铝或铝合金,即水溶性合金的状态。

这个状态下的铝材通过固溶处理工艺,使其达到一定的强度和硬度。

W 状态下的铝材分为W1、W2、W3、W4等级,等级越高,强度和硬度也相应增加。

二、铝合金的状态代号:1. T1:经过固溶处理。

2. T2:经过稳定化处理。

3. T3:经过沉淀硬化处理。

4. T4:经过拉伸退火处理。

5. T5:经过人工时效处理。

6. T6:经过人工时效和自然时效处理。

7. T7:经过稳定化处理和沉淀硬化处理。

8. T8:经过拉伸退火和人工时效处理。

9. T9:经过拉伸退火和人工时效处理,再自然时效。

这些状态代号在铝及铝合金的加工和应用中具有重要意义。

比如,在制造航空器和汽车等工业产品中,需要使用高强度的铝合金,因此可以选择T6或T8状态的铝合金;而在制造铝罐、铝包装材料和电线电缆等领域,需要使用具有良好可塑性和深冲性能的铝材,因此可以选择O状态的铝材。

铝合金铝板代号及释义 (1)

铝合金铝板代号及释义 (1)

铝合金铝板代号及释义一、分类:展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金:纯铝─1000系,铝锰系合金─3000系,铝矽系合金─4000系,铝镁系合金─5000系。

1.2 热处理合金:铝铜镁系合金─2000系,铝镁矽系合金─6000系,铝锌镁系合金─ 7000系。

二、合金编号:我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。

兹举例说明如下: 1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金 )2.1 第一位数:表示主要添加合金元素。

1:纯铝2:主要添加合金元素为铜3:主要添加合金元素为锰或锰与镁4:主要添加合金元素为矽5:主要添加合金元素为镁6:主要添加合金元素为矽与镁7:主要添加合金元素为锌与镁8:不属于上列合金系的新合金2.2第二位剩表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金0:表原合金1:表原合金经第一次修改2:表原合金经第二次修改2.3第三及四位数:纯铝:表示原合金合金:表示个别合金的代号"-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号-Hn :表示非热处理合金的链度符号-Tn :表示热处理合金的链度符号铝及铝合金的热处理一、链度符号:若添加合金元素尚不足于完全符合要求,尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理,以获取所需要的强度及性能。

这些处理的过程称之为调质,调质的结果便是链度。

链度符号定义F 制造状态的链度无特定链度下制造的成品,如挤压、热轧、锻造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品,但须保证机械性质。

O 软烧链度完全再结晶而且最软状态。

如系热处理合金,则须从软烧温度缓慢冷却,完全防止淬水效果。

H 加工硬化的链度H1n:施以冷加工而加工硬化者H2n:经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n:经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示 3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1:高温加工冷却后自然时效。

铝合金命名规则

铝合金命名规则

通常国际牌号铝合金命名由四位数字加上状态代码(一位字母加若干个数字)组成。

例如:
6 0 6 1–T 6 5 1
具体含义如下:
第一位数字:
主要合金元素代号,意义如下:
1:纯铝,铝含量不小于99.00%
2:Cu (铜)
3:Mn (锰)
4:Si (硅)
5:Mg (镁)
6:Mg+Si (镁+硅)
7:Zn (锌)
8:其他元素
9:备用组
第二位数字:
表示合金元素或杂质极限含量的控制情况:
0:表示其杂质极限含量无特殊控制
1-9:表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制.
第三、四位数字:
纯铝(牌号首位是1):表示最低铝百分含量中小数点后面的两位,如1050铝含量为99.50%
其他合金(牌号首位是2~9):两位数字没有特殊意义,仅用来识别同一组中的不同合金,其第2位表示改型情况。

如果第2位为0,则表示为原始合金;如果是1-9,则表示为改型合金
第五位字母:
基础状态代号(GB/T16475-1996):
F:自由加工状态,适用于在成型过程中对加工产品无力学性能要求
O:退火状态,后可缀有除0以外的1位阿拉伯数字
H:加工硬化状态,适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理降低一些强度),常后缀有2位以上的阿拉伯数字
W:固溶热处理状态(一种不稳定状态),仅适用于固溶热处理后在室温自然时效的合金,如W1/2小时
T:热处理后产生的稳定状态(不同于F、O和H状态),适用于经热处理产生稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化),T 字母总是缀有1位以上的阿拉伯数字。

铝材编号的具体意义

铝材编号的具体意义

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铝材编号的具体意义与区别1系列(表示纯铝!含铝量不少于99%),2系列(主要以铜合金),3系列(主要以锰),4系列(主要以硅),5系列(主要以镁),6系列(主要以镁与硅),7系列(主要以锌)8系列(其他元素)各类铝材的具体区别1系:特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围:高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。

2系:特点::以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。

如:2011合金,在熔练过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。

2014合金用天航空工业,强度高。

2017合金比2014合金强度低一点,但比较容易加工。

2014可热处理强化。

缺点:晶间腐蚀倾向严重。

应用范围:航空工业(2014合金),螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。

3系:特点:以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好。

塑性好。

(接近超铝合金)。

缺点:强度低,但可以通过冷加工硬化来加强强度。

退火时容易产生粗大晶粒。

应用范围:飞机上使用的导油无缝管(3003合金),易拉罐(3004合金)。

4系:以硅为主,不常用。

部分4系可热处理强化,但也有部分4系合金不可热处理化。

5系:特点:以镁为主。

耐耐性能好,焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工提高强度。

应用范围:割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。

6系铝材的特点是:以镁和硅为主。

Mg2Si为主要强化相,目前应用最广泛的合金。

6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463、6063、6060、6463在6系中强度比较低。

6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。

铝合金的代号意义

铝合金的代号意义

铝合金的代号意义铝合金代号系以美国铝业公司之AA标准为基本,以四位数字表示各种不同的合金第一数字(千位)1xxx :纯铝2xxx :Al-Gu 系合金3xxx :Al-Mn 系合金4xxx :Al-Si 系合金5xxx :Al-Mg 系合金6xxx :Al-Mg-Si 系合金7xxx :Al-Zn-Mg 系合金8xxx :上记以外的合金第二数字(百位)以0-9分别代表,0是代表基本合金,1-9代表各种改良合金或是再生合金纯铝时0 表示对于不纯物并无特别限制而1-9 则表示一种以上的不纯物有特别规定。

第三、四数字(十、个)纯铝时以纯度之小数点后二位表示合金则以日美铝规格称呼表示质别F 制造原状之材质O 作过退火、再结晶(只对展伸材料)之材质H加工硬化之材质(H后加2位数字)第1 位数字H1x 只作加工硬化之材质H2x 加工硬化后,做部分退火之材质H3x 加工硬化后,作安定化处理之材质第2 位数字(表示加工硬化之最终程度)Hx9 超硬质Hx8 硬质Hx6 3/4硬质(这材质之引张强度是在硬质与1/2 硬质之中间) Hx4 1/2硬质(这材质之引张强度是在硬质与软质之中间) Hx2 1/4硬质(1/2硬质与软质之中间)WT受F.O.H以外之热处理之安定材质T2 退火之材质(只用于铸件)T3 淬火处理后,受加工硬化之材质T4 淬火处理后,常温时效完了之材质T5 省去淬火处理,只作回火处理之材质T6 淬火处理后,作退火处理之材质典型用途1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔,热交换器1199电解电容器箔,光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、总线、变压器带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。

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铝合金的代号意义铝合金代号系以美国铝业公司之AA标准为基本,以四位数字表示各种不同的合金第一数字(千位)1xxx :纯铝2xxx :Al-Gu 系合金3xxx :Al-Mn 系合金4xxx :Al-Si 系合金5xxx :Al-Mg 系合金6xxx :Al-Mg-Si 系合金7xxx :Al-Zn-Mg 系合金8xxx :上记以外的合金第二数字(百位)以0-9分别代表,0是代表基本合金,1-9代表各种改良合金或是再生合金纯铝时0 表示对于不纯物并无特别限制而1-9则表示一种以上的不纯物有特别规定。

第三、四数字(十、个)纯铝时以纯度之小数点后二位表示合金则以日美铝规格称呼表示质别F 制造原状之材质O 作过退火、再结晶(只对展伸材料)之材质H加工硬化之材质(H后加2位数字)第1 位数字H1x 只作加工硬化之材质H2x 加工硬化后,做部分退火之材质H3x 加工硬化后,作安定化处理之材质第2 位数字(表示加工硬化之最终程度)Hx9 超硬质Hx8 硬质Hx6 3/4硬质(这材质之引张强度是在硬质与1/2 硬质之中间)Hx4 1/2硬质(这材质之引张强度是在硬质与软质之中间)Hx2 1/4硬质(1/2硬质与软质之中间)WT受F.O.H以外之热处理之安定材质T2 退火之材质(只用于铸件)T3 淬火处理后,受加工硬化之材质T4 淬火处理后,常温时效完了之材质T5 省去淬火处理,只作回火处理之材质T6 淬火处理后,作退火处理之材质典型用途1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔,热交换器1199电解电容器箔,光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、总线、变压器带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。

飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构组件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨组件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。

焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件。

活塞和航空发动机零件2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。

航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件2A14形状复杂的自由锻件与模锻件2A16工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17工作温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状复杂的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等5005与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。

用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。

阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性的其他场合5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹组件、装甲等5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。

在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构,压力容器,海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5A02飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件5A03中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金5A05焊接结构件,飞机蒙皮骨架5A06焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件,防弹甲板挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等6009汽车车身板6010薄板:汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材6101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的挤压件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件,水、石油等的输送管道6463建筑与各种器具型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6A02飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件7005挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。

零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。

制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175用于锻造航空器用的高强度结构性。

T736材料有良好的综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7178供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。

其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等(注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。

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