中深孔爆破的钻孔共50页文档
中深孔爆破作业规程范本（2篇）
中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。
它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。
所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。
第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。
2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。
(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。
(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。
(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。
(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。
2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。
(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。
第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。
(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。
(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。
3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。
(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。
(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。
第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。
(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。
4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。
(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。
(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。
中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
中深孔爆破法
(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用于采矿、工程爆破和建筑拆除等行业的爆破方法，但随着深孔爆破规模的扩大和工作环境的复杂化，爆破作业存在着一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全进行，制定一套完善的中深孔爆破安全操作规程势在必行。
一、爆破前的准备工作1. 编制详细的爆破设计方案，并经专家审核。
2. 针对爆破地点进行现场勘查，确定爆破孔长度、直径、布孔方式等参数，并制定详细的布孔图。
3. 检查爆破设备和材料，确保其正常运行和良好状态。
4. 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和爆破技术水平。
二、爆破孔的钻探1. 钻孔作业前应在爆破地点设置明显的警示标志，确保周围人员远离钻孔区域。
2. 严格执行钻孔参数和技术要求，钻孔长度、直径、倾角等应符合设计方案要求。
3. 钻孔过程中应定期检查钻孔条件、孔深和孔壁稳定性，确保钻孔质量。
4. 钻孔完成后，应进行孔眼检查，确保没有破碎岩块和炸药泄漏。
三、装药与引爆1. 装药前，应对炸药进行仔细检查，确保其质量无问题。
2. 严格执行装药的数量和方式，确保炸药与包装物的接触面积充分，并保证装药密实度。
3. 在装药前，应将周围人员疏散到安全区域，并设置好警示标志。
4. 引爆前，应确保没有未炸药物和炸药泄漏，并远离爆破点。
5. 引爆操作应交由经验丰富的爆破工作人员执行，并确保操作正确、灵活和准确。
四、爆破后的处理1. 爆破后，应先检查爆破效果，并对爆破残留物进行处理和清理。
2. 检查爆破地点和周围环境，确认无安全隐患后，方可恢复正常的作业。
3. 对于可能造成环境污染的物质及时处理和处置，确保环境安全。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴符合标准的个体防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 参与爆破作业的人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的工作经验和技能。
3. 周围区域应设置安全警戒线，确保没有人员进入爆破区域。
4. 定期对爆破设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行。
爆破安全工程 第六章 中度深孔爆破
b. 孔径 大型矿山：潜孔钻机/牙轮钻机，>200mm 一般土石方爆破和中小型矿山： 轻型潜孔钻机/液压钻机，<200mm c. 钻孔机械 牙轮钻机 潜孔钻机 凿岩钻车
牙轮钻机：是一种效率高，机械化、自动化程 度高，适应各种硬度的岩石穿孔作 业，技术先进的钻机 潜孔钻机：是一种回转加冲击的钻机 与牙轮钻机相比，潜孔钻机具有灵活机动 设备重量较轻 投资小 成本低等特点
中深孔爆破的基本要求： 无不合规格大块 无根底 爆堆集中且具有松散度 满足铲装设备装载的要求 提高延米爆破量，降低炸药单耗， 并使工程的综合成本达到最低
1. 台阶要素与钻孔形式 台阶中深孔爆破也称作梯段深孔爆破 深孔爆破的钻孔形式：垂直钻孔/倾斜钻孔 台阶构成要素：对于垂直钻孔
对于倾斜孔
倾斜孔的优势 抵抗线比较小且均匀 爆破破碎的岩石不易产生大块和残根 易于控制爆堆的高度和宽度 有利于提高采装效率 易于保持台阶坡面角和坡面的平整 减少凸悬部分和裂缝 钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较大 人员与设备比较安全 倾斜孔的缺点 钻凿倾斜深孔的技术操作比较复杂 钻孔长度比垂直钻孔长 装药过程中容易发生堵孔
2. 台阶高度的确定 采矿部门：10~15m； 特殊情况高达45m 铁路施工：一般取8~12m 台阶坡面角：60o~75o最佳 坚硬岩石－单排/多排分段起爆－坡面角可大 松软岩石－多炮孔同时起爆－坡面角宜缓 坡面角太大(α>75o)/上部岩石坚硬－产大块 坡面角太小/下部岩石坚硬－根底 钻机机械进步发展→高台阶趋势
4. 装药结构和装药 装药结构 (1) 连续装药结构 (2) 间隔装药结构 (3) 耦合/不耦合装药 (4) 混合装药结构 装药方法 手工装药 炮棍：木头，竹竿，塑料 锤捣：耐腐蚀木料，锤体内注铅 机械装药：现场混装炸药装药车 任何情况下都严禁使用铁器制作炮锤、炮 棍或炮棍头
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破作业规程中深孔爆破作业是一种常见的爆破作业方式，适用于挖掘、矿山开采、隧道掘进等领域。
为了确保作业的安全和效率，制定规范的作业规程是非常重要的。
下面将详细介绍中深孔爆破作业规程。
一、前期准备工作1.明确作业区域、深孔爆破点和炮孔布置方案，编制详细的爆破设计方案，包括爆破参数和爆破序列；2.进行地质勘察和地质预测，评估爆破区域的地质情况，确定合理的爆破参数；3.准备必要的爆破设备和材料，包括钻机、炮针、炸药、导爆管等；4.组织培训，确保作业人员熟悉爆破作业流程和安全操作规程。
二、炮孔布置和钻孔作业1.根据设计方案，布置炮孔，并进行标记，确保布置准确；2.严格遵循规定的炮孔间距和炮孔深度，避免超过设计参数；3.在钻孔过程中，要注意控制钻孔倾斜和钻孔直径，确保符合设计要求；4.定期检查钻孔的质量，包括直径、直度和孔底情况，及时处理质量问题。
三、装药和装填炸药1.根据设计方案中的装药序列，按顺序依次装填导爆管和炸药；2.严格控制装药量，确保不超过设计要求；3.装填炸药时，要防止产生火花和电弧，避免引发事故；4.装填完毕后，对炮孔进行密封，确保装药不会泄露。
四、导爆线连接和爆破参数设置1.将导爆管连接到起爆器上，确保连接牢固可靠；2.根据设计要求，设置合适的起爆器类型和起爆器间距，并严格按照爆破设计方案进行设置；3.检查导爆管和起爆器的连接是否正确，确保起爆系统正常工作；4.设置合适的爆破时机和延迟时间，确保安全和高效的爆破效果。
五、安全防范和人员疏散1.在爆破区域周围设置合适的安全警示标志和警戒线，划定爆破区域，禁止无关人员进入；2.在爆破前，要及时将爆破区域内的人员疏散到安全地点，确保人身安全；3.严禁在爆破现场吸烟、使用明火或靠近可能存在的火源；4.确保所有的作业人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
六、爆破作业和事故应急处理1.在爆破前，进行最后一次检查，确保所有准备工作已经完成，没有遗漏；2.爆破前，必须进行警示广播或其他方式向附近人员发出爆破预警；3.确保导爆线连接到起爆器后，密切监控爆破系统，消除一切可能导致误引爆的因素；4.爆破后，及时进行破碎区域的检查和清理，及时处理可能存在的余爆物和飞石；5.在发生爆破事故时，要立即采取应急措施，确保员工的安全，并及时报告上级领导和相关部门。
中深孔爆破技术
4、中深孔钻孔施工技术
(1)钻孔对立
按照设计的孔网参数布孔，用红油漆或竹桩标明桩位,并 标明钻孔方向,倾斜角度和孔深。
对位顺序,必须按“先难后易、先边后中、先前后后”的 原则钻孔，避免钻机移动时压坏已钻好的钻孔。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
2、潜孔钻机的机械结构
主要包括回转供风结构、提升推进机构、接卸杆工作机构、 钻架起落机构和行走机构等，国内外露天潜孔钻机技术特征， 可查阅厂家产品目录。
3、潜孔钻具
潜孔钻具包括潜孔钻机配套用的冲击器、钻头、钻杆等。
现在国内使用的潜孔冲击器型号与规格主要有：J-80B、 J-150B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W150和-W-200等型号，其技术数据可查阅有关资料。
第一系列 0 25 50 75 110 150 200
第二系列 0 255 50 75 100 125 150
5、中深孔爆破起爆方法
（1）电力起爆法施工
电力起爆法的施工包括起爆药包的加工，装药、堵塞，电 爆网络连接、导通、网路检查、电阻平衡、合闸起爆。
堵塞过程中起爆导线的保护装药、堵塞过程中要注意起爆 导线的保护，有的孔比较深，雷管脚线短，要别接线才能食保 证起爆导线引出孔外，孔内接头要牢固结实，并做防水、防潮 绝缘处理。堵塞时要防止炮棍把接头碰伤或打断，防止炮棍和 导线搅绕拉伤导线。