空气处理设备安装检验批质量验收记录
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） 设计要求及 规范规定 第7.2.4条 第7.2.4-3条 第7.2.7条 第7.2.8条 第7.2.10条 第7.3.5-2、3条 ≤10 ±10 ≤2 ≤10 第7.3.6条 第7.3.7条 第7.3.13条 第7.3.14条 第7.3.18条 第7.3.19条 第7.3.20条 最小/实际 抽样数量 / / / / / / / / / / / / / / / / /
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格 年 月 日
监理单位 验收结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ同意验收
专业监理工程师： 年 月 日
空气处理设备安装检验批质量验收记录 （Ⅰ）(通风系统)
06010402 06020402 06030402 06040402 001 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 除尘器安装 主 2 布袋与静电除尘器接地 控 3 静电空气过滤器安装 项 目 4 电加热器安装 5 过滤吸收器安装 1 除尘器部件及阀安装 平面位移 除尘 设备 标高 安装 2 允许 每米 偏差 垂直度 （mm） 总偏差 一 般 3 现场组装静电除尘器安装 项 4 现场组装布袋除尘器安装 目 5 消声器的安装 6 空气过滤器安装 7 蒸汽加湿器安装 8 空气风幕机安装 9 变风量末端装置的安装 浙江资料软件销 售：15824421188 全套800 / 分部（子分部） 通风与空调分部风机与空 分项工程名称 气处理设备安装 工程名称 防尘系统子分部 分项 项目负责人 分包单位 项目负责人 软件免费升级 / 验收依据 检验批容量 空气处理设备安 检验批部位 装检验批质量验 收记录 《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002 检查记录 检查 结果
通风与空调设备安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：XX大厦空调系统安装工程验收单位：XX施工队质检单位：XX监理公司日期：XXXX年XX月XX日二、验收内容本次验收主要针对通风与空调设备的安装质量进行检查，包括以下方面：1.通风系统：通风管道的布置、连接、支架、防火、保温等。
2.空调系统：空调主机、空调末端设备、空气处理机组等。
三、现场情况安装现场整齐有序，施工人员佩戴安全帽和工作服，工具清晰摆放，施工区域划分明确。
四、验收过程1.通风系统-检查通风管道的规格、型号是否符合设计要求。
-检查管道的连接处是否牢固，无渗漏现象。
-检查管道的支架安装是否合理，稳固。
-检查防火处理是否符合规范，防火隔断是否完善。
-检查管道的保温是否齐全、无松动、无损坏。
2.空调系统-检查空调主机的型号、规格是否符合设计要求。
-检查空调末端设备（风口、风阀等）的安装是否垂直平整，连接牢固。
-检查空调末端设备的调节阀、风门等元件是否正常开启、关闭。
-检查空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件是否干净、无积尘、无损坏。
五、验收结果1.通风系统-通风管道的规格、型号符合设计要求，安装连接牢固，无渗漏现象。
-管道的支架安装合理，稳固。
-防火处理符合规范，防火隔断完善。
-管道的保温齐全，无松动、无损坏。
2.空调系统-空调主机型号、规格符合设计要求。
-空调末端设备安装垂直平整，连接牢固。
-空调末端设备的调节阀、风门等元件正常开启、关闭。
-空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件干净、无积尘、无损坏。
六、存在问题与整改措施1.通风系统存在局部管道连接处存在渗漏现象，需要重新进行检查和修复。
整改措施：施工队将局部管道连接处重新进行检查、密封，确保无渗漏。
2.空调末端设备中的一些风口安装不垂直。
整改措施：施工队将该风口进行调整，确保垂直安装。
七、验收结论本次通风与空调设备安装质量验收合格，符合设计要求和相关规范要求。
八、附录1.相关设计图纸和技术规范文件。
5.32.8风机与空气预处理设备安装(通风系统)检验批质量验收记录
≤0.2/1000
mm
2
空气风幕机安装
安装位置
安装位置及方向应正确，固定应牢固可靠；成排安装的机组应整齐
/
水平度
≤2∕1000
/
垂直度
≤2∕1000
/
成排安装出风口平面允许偏差
W5
mm
3
空气过滤器安装
安装
过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密
/
袋式空气过滤器
粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料
/
8
现场组装布袋除尘器的安装
外壳
应严密，灌袋接口应牢固。
/
分室反吹袋式除尘器的滤袋安装
应平直:每条滤袋的拉紧力应为30N∕m±5N∕m,与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺
/
机械回转扁袋袋式除尘器
除尘器的旋臂，转动应灵活可靠：净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象
/
脉冲袋式除尘霜的喷吹孔的同心度
部件安装
安装位置
安装位置应正确，固定应牢固平稳
/
活动或转动部件
动作应灵活、可靠，并应符合设计要求
/
排灰阀、卸料阀、排泥阀
安装应严密，并便于操作与维护修理
/
允许偏差
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
垂直度
每米
≤2
mm
总偏差
≤10
mm
风机与空气预处理设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
工程编号：
序号
检查项目
风机及风机箱的安装
（1）产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。（2）叶轮旋转应平稳,每次停转后不应停留在同一位置上。（3）固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。（4）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。（5）悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求
(上海市新版)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)
（空调系统)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
GB50243－2002
通风与空调(空调风系统)
工程1
验收部位
080404 001 新验收部位1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准 名称及编号
施工质量验收规范规定
1 空调机组的安装
2 静电空气过滤器安装 主 控 3 电加热器安装 项 目 4 干蒸汽加湿器安装
1 组合式空调机组安装
2
现场组装的空气处理室 安装
3 单元式空调机组安装
第7.3.2条 第7.3.3条 第7.3.4条
一 4 消声器安装
第7.3.13条
般 5 风机盘管机组安装
第7.3.15条
项
6
粗、中效空气过滤器安 装
第7.3.14条
目 7 空气风幕机安装
第7.3.19条
8 转轮式换热器安装
第7.3.16条
通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）
第7.2.3条 第7.2.7条 第7.2.8条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位
型号规格、进出方向及漏风量检测符合
国标规定 金属外壳接地良好,见接地电阻测试记
录。
与钢架的绝热层及法兰垫片材质符合规
定；金属外壳接地良好
符合要求
第7.2.9条
蒸汽喷转及水
压试验记录×××
符合要求
√
位置方向正确，牢固可靠
安装位置,转轮旋转方向及接管正确,运 转平稳。
转轮去湿机安装牢固；处理空气与再生 空气接管正确；排风水平管并坡向排出 设置独立支架固定牢固；接管尺寸正确
通风与空调安装工程检验批
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。
通风及空调工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)
风管系统安装检验批质量验收记录表
(空调系统)
风管系统安装检验批质量验收记录表
(净化空调系统)
通风机安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(通风系统)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(空调系统)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(净化空调系统)
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(金属管道)
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(非金属管道)
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(设备)
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程分项工程质量验收记录
（分项工程）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（送、排风系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（防、排烟系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（除尘系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（净化空调系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（制冷系统系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
监理（建设）单位总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）年月日。
空调设备安装检验批质量验收记录
空调设备安装检验批质量验收记录一、项目概述本次空调设备安装检验批质量验收记录是对项目的空调设备安装质量进行验收的记录。
该项目是一座商业办公楼的空调系统改造工程，施工单位建筑工程公司。
本次验收主要包括空调设备的质量、外观、安装符合规范等方面。
二、质量验收内容2.1设备质量验收根据合同要求，验收人员首先对空调设备的质量进行了验收。
验收包括以下内容：（1）证书和合格证的查验，确认设备资料是否齐全。
（2）设备型号和规格的核实，确认设备是否符合合同要求。
（3）设备的外观检查，确认设备表面无明显划痕和刮擦。
（4）设备的配件和附件的检查，确认各配件和附件是否完好。
（5）对设备进行开机测试，确认设备的安全性和性能指标。
2.2设备安装验收在设备质量验收合格的前提下，对设备的安装进行了验收。
验收包括以下内容：（1）安装位置和方向的符合设计要求。
（2）设备的安装固定是否牢固可靠。
（3）设备间隔和通风要求的符合规定。
（4）设备的管道连接和电气接线的正确性和规范性。
（5）设备的防护措施是否符合要求。
三、验收结果3.1设备质量验收结果根据对设备质量的检查和测试，确认设备质量完好，符合合同要求。
3.2设备安装验收结果根据对设备安装的检查和测量，确认设备安装符合设计要求和规范，各项指标达到合同要求。
四、存在的问题与整改措施4.1存在的问题（1）部分设备的包装有明显破损。
（2）部分设备的外观有轻微划痕。
（3）部分设备的附件配件缺失。
（4）部分设备的防护措施不完善。
4.2整改措施（1）对有明显破损的设备进行退货或更换。
（2）对外观有轻微划痕的设备进行维修处理。
（3）对附件配件缺失的设备进行补充。
（4）对防护措施不完善的设备进行修复或改进。
五、质量验收结论根据对设备质量和安装质量的检查和测试，确认设备质量和安装质量符合合同要求，可以进行后续工作。
存在的问题已经列出，并制定了相应的整改措施，确保质量问题得到解决。
六、签字确认验收单位负责人（签字）：日期：施工单位负责人（签字）：日期：监理单位负责人（签字）：日期：以上内容为空调设备安装检验批质量验收记录的范例，具体内容可根据实际情况进行修改和补充。
空气处理设备安装检验批质量验收记录
空气处理设备安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空气处理设备安装项目编号：施工单位：验收单位：验收时间：二、安装工程概况1.安装位置：说明安装位置和设备布局图2.主要设备清单：列出主要设备的名称、型号、数量等信息3.安装工艺流程：说明设备安装的工艺流程和要求三、安装质量验收依据根据设计文件和相关标准，对空气处理设备安装的质量进行验收。
主要依据如下：1.设计文件：空气处理设备的设计文件及相关规范标准2.相关标准：国家相关的设备安装标准和规范3.相关规范：行业内相关的设备安装规范和要求四、质量验收内容1.设备安装位置：检验设备的安装位置是否符合设计要求，是否满足设备运行和维护的需要。
2.设备基础工程：对设备的基础工程进行检验，包括基础的安全性、稳定性和地板标高是否符合要求。
3.设备固定和连接：检验设备的固定和连接情况，包括设备的固定方式、连接件的选择和安装是否符合要求。
4.设备管路安装：检验设备的管路安装情况，包括管路的走向、支撑和固定方式是否符合规范要求。
5.设备接线和电气安装：检验设备的接线和电气安装情况，包括电气设备的接线方式、接地和保护措施是否符合要求。
6.设备调试和试运行：检验设备的调试和试运行情况，包括设备的启动、运行和停止是否正常，设备的各项指标是否符合要求。
五、质量验收结果1.设备安装质量评定：根据实际情况评定设备安装的质量，一般可分为合格、不合格和待整改三种情况。
2.不合格的原因分析：对于不合格的情况，进行原因分析，找出不合格的主要原因。
3.整改要求：根据不合格的情况，提出相应的整改要求，明确整改的措施、时间和责任人。
4.时间节点：明确整改的时间节点，提出整改后的复验时间。
5.验收结论：根据整改情况，作出最终的验收结论，确认设备安装质量是否达标。
六、质量整改措施根据不合格的情况，对设备安装进行整改，包括但不限于以下措施：1.设备位置、固定和连接：重新调整设备位置，增加或修改固定和连接件。
风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
经检查，该检验批主控项目和一般项目
专业工长：
合格。
项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2016
验收项目 1 风机及风机箱的安装
设计要求及 规范规定
第7.2.1条
最小/实际 抽样数量
2/ 2
检查记录 抽查2台，合格2台
检查结果 100%
2 通风机安全措施
第7.2.2条 全 / 全
全数抽查，全数合格
100%
主 3 空气热回收装置的安装
/
/
3 空气过滤器的安装
第7.3.5条
/
/
/
一 般
4
蒸汽加湿器安装
第7.3.6条
/
/
/
项
目 5 空气热回收器的安装
第7.3.8条
/
/
/
6 除尘器安装
第7.3.11条
/
/
/
7 现场组装静电除尘器的安装
第7.3.12条
/
/
Hale Waihona Puke /8 现场组装布袋除尘器的安装
第7.3.13条
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
第7.2.4条
/
/
/
控 项
4
除尘器的安装
第7.2.6条
/
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目 5 静电式空气净化装置安装
第7.2.10条
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/
/
6 电加热器的安装
第7.2.11条
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/
/
7 过滤吸收器的安装
第7.2.12条
【工程文档】通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003说明(Ⅰ) 080304 主控项目：1.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率5%，其中离心式除尘器为3%。
按总数抽查20%，不少于1台；接地全数检查。
按图核对，检查测试记录和观察检查。
2.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。
3.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。
4.全数检查，观察或检测。
一般项目：1.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。
2.按总数抽查20%，不少于1台，平面位移用经纬仪或拉线、尺量检查，标高用水准仪、直尺、拉线和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。
3.现场组装的静电除尘器，还应符合设备技术文件。
振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动，应灵活。
锤头方向应正确；振打锤头与振打钻之间应保持良好的接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
4.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。
5.两组同类型消声器不宜直接串联；单个消声器组件的固定应牢固；消声器及弯管应设独立支、吊架。
整体安装的消声器，按总数抽查10%，不少于5台，现场组装的消声器全数检查。
手板和观察检查、核对安装记录。
6.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查。
7.全数检查，观察检查。
8.按总数10%的比例抽查，不少于1台，观察检查。
9.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查、查阅检查试验记录。
消烟除尘设备检验批质量验收记录
消烟除尘设备检验批质量验收记录项目名称：消烟、除尘设备验收日期：XXXX年XX月XX日验收人员：XXX、XXX、XXX一、验收目的本次验收的主要目的是对消烟、除尘设备的质量进行检验，确保设备能够满足设计要求，并保证其正常运行和使用。
二、检验内容1.设备外观验收-检查设备的表面涂层是否平整牢固，无明显划痕或破损；-检查设备的连接件是否完好，螺栓紧固是否牢固；-检查设备的标牌和标识是否清晰、准确。
2.设备功能验收-检查设备的动力系统是否正常运转；-检查设备的控制系统是否准确灵敏；-检查设备的除尘效果是否符合设计要求。
3.设备安全性验收-检查设备的安全防护设施是否完备，如安全防护网、安全门等；-检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可靠。
三、检验结果1.外观验收结果-设备的表面涂层平整牢固，无明显划痕或破损；-设备的连接件完好，螺栓紧固牢固；-设备的标牌和标识清晰、准确。
2.功能验收结果-设备的动力系统运转正常；-设备的控制系统准确灵敏；-设备的除尘效果符合设计要求。
3.安全性验收结果-设备的安全防护设施完备，安全防护网、安全门等齐全；-设备的紧急停机按钮灵敏可靠。
四、问题及处理意见经检验发现，设备存在以下问题：1.设备的一些部位出现划痕，需要进行修补处理；2.设备的控制系统在启动时存在一定的延迟，需要进行调整。
处理意见：1.划痕部位可采用涂漆修补的方式进行处理；2.控制系统可进行参数调整，提高启动灵敏度。
五、质量评定根据对设备的检验结果及问题处理意见，对设备的质量进行评定：-设备的外观验收结果良好，符合设计要求；-设备的功能验收结果良好，各项指标均符合设计要求；-设备的安全性验收结果良好，无明显安全隐患。
六、结论与建议经过验收，认为该批消烟、除尘设备的质量符合要求，可以投入正常使用。
对于设备存在的问题，建议及时进行修补和调整，以确保设备的正常使用和运行效果。
七、备注需注意设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行，并定期进行设备的检测和验收，确保设备的质量持续符合要求。