新建厂房模板方案
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案
《厂房模板专项施工方案》
在建筑施工过程中，厂房模板是不可或缺的一环。
厂房模板专项施工方案是指对厂房模板施工过程中的各项工作进行合理规划和安排，以保证施工质量和工期的实现。
首先，在进行厂房模板施工之前，施工方案要充分考虑到现场的实际情况，包括地形、土质、气候等因素。
确定好施工区域的布置和施工路线，做好现场测量和勘察工作。
同时，要对模板、支撑和模板拆卸等工程进行详细的量化分析，确定材料和设备的需求量，以确保施工过程中的物资供应。
其次，厂房模板专项施工方案还要对施工过程中的各项工作进行详细分解和安排，包括模板的搭设、支撑及拆卸等工作。
对每个环节制定详细的施工工艺、方法和要求，确保每个步骤都符合相关规范和标准。
同时，要对施工中可能遇到的问题进行充分的预案制定，并做好应急处理的准备。
最后，在实施施工方案的过程中，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
对施工人员进行必要的培训和安全教育，严格按照相关规定和标准进行作业。
同时，要定期组织施工进度和质量的检查，及时发现和解决存在的问题，确保施工进度和质量的达标。
总之，厂房模板专项施工方案是施工过程中的重要一环，它的
合理规划和实施直接关系到施工质量和工期的实现。
只有通过科学、合理的施工方案，才能确保厂房模板施工的顺利进行。
厂房工程建设方案模板
厂房工程建设方案模板一、项目概述随着经济的快速发展和工业化进程的加快，厂房工程建设成为当今社会发展的重要环节。
厂房建设是指在一定范围内，利用各种建筑材料和机械设备，按照设计图纸和施工方案，组织建设施工人员，按规定建设完成的生产车间或仓储设施。
厂房建设是企业进行生产、加工、制造等活动的重要基础设施，对于提高生产效率、改善生产条件、促进企业发展具有重要意义。
本项目拟建设一座面积为xxxx平方米的厂房，用于民用建筑的生产车间。
厂房建设区位优越，交通便捷，是一个具有较大发展潜力的地区，建设本项目对于推动地方经济发展、增加就业机会、提高工业产值等方面具有重要意义。
二、项目背景在当今社会，工业化进程不断加快，各种制造业迅速发展，对于厂房建设需求量不断增加。
同时，各种服务性行业也对厂房建设提出了更高的要求。
因此，本项目背景具有广泛的市场需求。
三、项目规划1. 厂房建设用地选址：选址应满足以下条件：地理环境优良，地下无建筑障碍物，地下水位稳定，地质结构稳定，通风条件良好，地表平坦，交通便捷。
2. 厂房建设设计方案：根据厂房功能要求和土地平面布局，设计出符合建筑工程技术标准、符合国家环境保护要求的厂房建设设计方案。
3. 厂房建设施工方案：根据设计方案，确定施工工艺、材料、设备和施工方案，确保施工过程中的质量、安全和进度。
四、项目建设内容1. 厂房建设选址：占地xxxx平方米的土地2. 厂房建设规模：建设一座xxxx平方米的厂房3. 厂房建设内容：包括地基工程、主体结构工程、屋面和外立面工程、室内装修工程、给排水工程、电气工程、照明工程、通风工程、供暖工程等。
五、项目建设总投资1. 厂房建设用地费用2. 厂房建设设备及材料购置费用3. 厂房建设施工费用4. 厂房建设配套设施费用5. 厂房建设其他费用6. 厂房建设预备费用7. 厂房建设总投资六、项目实施计划1. 厂房建设用地选址2. 厂房建设规划设计3. 厂房建设项目审批4. 厂房建设施工准备5. 厂房建设施工6. 厂房建设竣工验收7. 厂房建设投产运营七、项目效益分析1. 厂房建设项目建成后，将提供大量的生产场地，满足企业的生产需求，增加企业的生产产值。
厂房模板支撑架施工方案
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案厂房模板专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前要布置合理的安全措施，包括搭建安全防护网、设置警示标志等，确保施工现场的安全。
2. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括建筑模板、钢筋、水泥等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机等。
二、地基工程1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证地基平整。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础工程施工，包括浇筑混凝土基础等。
三、主体结构施工1. 标高控制：根据设计要求进行标高控制，确保主体结构的准确度。
2. 模板预制：根据设计要求进行建筑模板的预制工作。
3. 模板安装：将建筑模板安装在确定位置，按照设计要求进行固定。
4. 砼浇注：在模板安装好后，进行混凝土的浇注工作，包括梁、柱、板的浇筑。
四、钢筋工程1. 钢筋预制：根据设计要求进行钢筋的预制工作。
2. 钢筋安装：将预制好的钢筋安装在确定位置，并按照设计要求进行固定。
五、施工中的质量控制1. 模板验收：对已安装的模板进行验收，确保模板的质量符合要求。
2. 混凝土质量控制：对浇注的混凝土进行抽检和试验，确保混凝土的质量符合要求。
3. 钢筋质量控制：对安装的钢筋进行抽检和试验，确保钢筋的质量符合要求。
六、施工后的收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
2. 清理现场：清理施工现场，包括清除废弃物、平整土方等。
3. 完成验收：完成施工验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是厂房模板专项施工的基本流程，根据实际情况进行调整和补充。
在施工中要注意安全和质量控制，确保施工进度和质量。
同时要按照设计要求进行施工，保证厂房的风险控制和使用寿命。
工厂设立规划方案模板范文
工厂设立规划方案模板范文1. 引言本工厂设立规划方案旨在对新建工厂的设立进行全面规划，并确保其顺利运营。
该规划方案将包括工厂选址、厂房建设、设备采购、人员组织、生产流程、安全保障等方面，并制定详细的时间节点和实施计划。
2. 工厂选址- 选址原则：根据工厂规模和工业发展政策，选择在经济发达地区或工业园区建设，以便充分利用当地优质的资源和便捷的交通网络。
- 选址条件：确保有足够的用地面积，满足生产活动的需求，并且要便于原材料的供应和成品的销售。
3. 厂房建设- 面积要求：根据生产规模和类型确定厂房的面积，确保不仅能满足生产的需求，还要考虑未来扩展的可能性。
- 建筑结构：根据生产流程和设备分布，选择合适的建筑结构，确保生产区和辅助区之间的流通便捷。
- 设施标准：根据相关的建筑规范和安全标准，确保厂房的建设符合各项要求。
4. 设备采购- 设备选择：根据生产需求和产品特性，选择先进、高效、可靠的设备，确保生产活动的顺利进行。
- 供应商选择：通过招标或询价等方式，选择信誉良好、具备一定行业经验的供应商，以确保设备的质量和售后服务。
- 设备安装和调试：设定合适的时间节点，安排专业人员进行设备的安装和调试工作，并进行相关的测试和验证。
5. 人员组织- 人员需求：根据生产规模和类型，确定各个岗位对人员数量和能力的要求。
- 岗位设置：根据工厂的生产流程和组织结构，确定不同的岗位，并制定相应的职责和权限。
- 人员招聘：通过招聘渠道、面试等方式，选择具备相关专业知识和经验的人才，并进行相应的培训和考核。
6. 生产流程- 流程设计：根据产品的特性和市场需求，设计合理的生产流程，并确保各个环节之间的协调和高效。
- 质量控制：制定严格的质量检测标准和检验流程，确保产品的质量符合相关的标准和要求。
- 管理优化：通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
7. 安全保障- 安全意识：培养员工的安全意识，制定并执行相关的安全制度和操作规范，确保生产工作的安全进行。
厂房模板工程施工方案
厂房模板工程施工方案一、工程概况这座厂房，占地宽广，结构复杂，需要我们精心设计模板施工方案。
我想起那些年，我在工地上跑来跑去，汗水浸透了衣背，但每当看到一栋栋高楼拔地而起，心中的成就感油然而生。
1.工程地点：工业园区2.工程规模：建筑面积平方米，层数层，檐高米3.结构类型：钢筋混凝土框架结构二、模板工程特点1.模板用量大，施工周期长2.结构复杂，模板设计要求高3.施工环境恶劣，安全风险大三、施工准备1.施工图纸及技术规范：拿到图纸后，我仔细研读，了解工程的结构、尺寸、标高等关键信息，确保施工过程中不会出现误差。
2.施工队伍：选拔经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3.施工材料：选用优质的模板材料，如竹胶板、木胶板等，确保模板的强度和稳定性。
四、模板设计1.模板选材：根据工程特点，选用合适的模板材料，如竹胶板、木胶板等。
2.模板布置：按照施工图纸，绘制模板布置图，明确模板的安装位置和顺序。
3.模板支撑体系：设计合理的模板支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
五、模板施工1.施工顺序：先施工柱、梁、板等主要结构，再施工楼梯、女儿墙等次要结构。
2.施工方法：采用现场拼装、整体吊装等方法，提高施工效率。
3.施工质量控制：严格把控模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度等指标符合要求。
六、施工安全1.安全防护：设置安全防护网、防护栏等设施，防止高空坠落和物体打击事故。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
七、施工进度计划1.制定施工进度计划，明确各施工阶段的完成时间。
2.根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保施工顺利进行。
1.严格执行施工方案，确保施工质量。
2.加强施工管理，提高施工效率。
3.注重施工安全，预防事故发生。
在这个充满挑战和机遇的工程中，我将全力以赴，确保工程顺利完工，为我国建筑事业贡献一份力量。
2024年新建厂计划书模板
2024年新建厂计划书模板【计划书模板】一、项目概述在2024年，我们计划新建一座厂房，旨在满足未来市场的需求以及扩大我们的生产能力。
本项目的总投资额预计为XXX万元，预计建设周期为XX个月。
本计划书将详细介绍新建厂房的目标、背景、规模、投资计划、项目进度以及风险控制等内容。
二、项目目标1.增加产能：新建厂房将有助于提升我们的生产能力，以满足不断增长的市场需求。
2.优化生产布局：新厂房的设计将充分考虑生产效率和生产流程，提高生产效益。
3.提升产品质量：通过引进先进的设备和技术，新建厂房将有望进一步提升产品的质量和竞争力。
4.改善工作环境：新厂房将提供更好的工作环境和设施，提高员工的工作满意度和生产效率。
三、项目背景1.市场需求增长：随着经济的发展和人民生活水平的提高，市场对我们产品的需求不断增长。
2.产能瓶颈：现有厂房已经接近产能上限，无法满足市场需求的快速增长。
3.提升竞争力：新建厂房将有助于提升我们的生产能力，提高产品质量和竞争力。
四、项目规模1.土地面积：预计占地XX平方米。
2.建筑面积：预计新建厂房的建筑面积为XX平方米。
3.生产线数量：计划配置XX条生产线，以增加生产能力。
4.基础设施：包括水、电、气等基础设施的建设。
五、投资计划1.土地购置费用：预计投资XX万元用于购置土地。
2.厂房建设费用：预计投资XX万元用于厂房的建设。
3.设备采购费用：预计投资XX万元用于购买设备。
4.基础设施建设费用：预计投资XX万元用于基础设施的建设。
5.其他费用：预计投资XX万元用于项目管理费用、设计费用等。
六、项目进度计划1.前期准备阶段：包括土地选址、申请手续办理等工作，预计耗时X个月。
2.设计和施工准备阶段：包括厂房设计、设备选型、竣工图审批等工作，预计耗时X个月。
3.厂房建设阶段：包括土地平整、桩基施工、主体建设等工作，预计耗时X个月。
4.设备安装阶段：包括设备运输、安装调试等工作，预计耗时X个月。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
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新建厂房模板方案目录第一部分工程概况 (3)第二部分编制依据 (4)第三部分施工方法 (15)第四部分模板工程质量控制程序 (18)第五部分质量要求 (19)第六部分质量控制技术措施 (20)第七部分模板拆除技术措施 (23)第八部分模板安全技术措施 (24)第九部分计算书 (26)附图第一部分工程概况◇工程名称：桩帽生产基地◇工程地点：◇建筑内容及高度：本工程为一栋新建厂房，建筑面积5549m2，地下一层，地上五层，建筑高度23.2m。
◇结构类型：框架结构◇建筑面积：总建筑面积5549m2◇建设单位：XX实业投资有限公司◇设计单位：XX建筑设计研究院◇勘察单位：XX勘察设计有限公司◇监理单位：XX项目管理有限公司◇施工单位：XX建设集团有限公司本工程为一栋新建厂房，建筑面积5549m2，地下一层，地上五层，建筑高度23.2m。
±0.000标高相对应的黄海标高6.650m。
第二部分编制依据一、施工准备㈠技术准备1、熟悉图纸，确定梁、板、柱及墙配置尺寸。
2、选择模板施工方法及模板使用材料。
3、进行施工工艺和施工技术操作交底。
4、编制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)6、《钢管脚手架扣件》GB15831-20067、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20069、《砼模板用胶合板》GB/T17656-200810、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定13、企业标准㈡材料准备1、九夹板18厚规格：915㎜×1830 ㎜。
2、排木：60×80方木，长度2m、3m、4m杉木。
3、支撑系统：钢管φ48×3.2mm钢管、扣件（为了保险，计算书里的钢管壁厚都按照3.0mm的厚度计算）。
4、辅助材料：螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。
脱模剂：水质隔离剂和油质隔离剂。
㈢机具准备1、垂直运输：汽吊。
2、水平运输：手推翻斗车（拆模用）。
3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机、轧刨、砂轮机、铁木榔头、活动（套口）扳头、手锯、钢卷尺、托线板、线锤、墨斗等。
㈣作业条件1、对模板系统的强度、刚度、整体稳定设计计算，完成模板和支撑系统的定型。
2、根据施工方案，进行模板排列定位，配置和编号。
3、确定钢筋砼保护层的施工方法，备料。
4、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据标高线准确找平。
5、墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
二、计算选型1、墙：厚300mm，高3670mm。
2、柱：截面600×1100mm，计算高度3670mm；截面600×800mm，计算高度3600mm。
3、梁：截面300×1000mm，计算高度3670mm；截面250×650mm，计算高度3600mm。
4、板：厚度180mm，计算高度3670mm；厚度100 mm，计算高度3600mm；5、其它墙、柱、板及梁模板尺寸参照上述模板选型，套用的截面、厚度、跨度、高度应比上述相应的小。
二、模板构造要求㈠梁、板模板支撑架的构造和施工要求1、模板支架的构造要求⑴梁、板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆。
⑵立杆之间必须按步距设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
2、立杆步距的设计⑴当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
⑵当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置，但变化不能过多。
3、整体性构造层的设计⑴需要设置单个水平加强层。
⑵单个水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数大于水平框格总数的1/3。
4、剪刀撑的设计⑴沿支架四周外立面设剪刀撑。
⑵中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔一跨设置。
5、支撑架搭设的要求⑴确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
⑵确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》的要求。
6、施工使用的要求⑴精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，材料在支架上方不能过高堆放。
⑶浇筑时专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理。
㈡模板配置1、墙计算断面宽度300mm，高度3670mm，两侧楼板厚度180mm；内龙骨间距250mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.2mm；对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+300+400+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
2、梁及梁支撑⑴梁宽度300mm，高度1000mm，楼板高度180mm；梁侧内龙骨采用60x80mm方木，间距250mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.2mm；对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
梁模板支架搭设高度为3.67m，支撑立杆的横距、纵距都为0.8m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。
⑵梁宽度250mm，高度650mm，楼板高度100mm；梁侧内龙骨采用60x80mm方木，间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.2mm；对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。
梁模板支架搭设高度为3.60m，支撑立杆的横距、纵距都为0.9m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。
⑸其它梁的搭设参数如下：3、柱⑴柱模板截面短边长B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面长边长H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L= 3600mm；柱箍间距d=500mm，柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。
竖楞方木截面宽度60mm，高度80mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。
⑵柱模板截面短边长B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面长边长H=1100mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L= 3670mm；柱箍间距d=500mm，柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。
竖楞方木截面宽度60mm，高度80mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞5根。
⑷其它柱的参数如下：柱的各参数列表柱的截面（BXH）B方向竖向内楞数量（根）H方向竖向内楞数量（根）B方向对拉（道）H方向对拉螺栓（道）柱箍间距350×1050 2 5 0 2 500mm 400×600 2 3 0 1 500mm 425×600 2 3 0 1 500mm 450×750 2 4 0 1 500mm 500×500 2 2 0 0 500mm 500×600 2 3 0 1 500mm4、板支撑⑴板厚为180mm，模板支架搭设高度为3.67m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
⑵板厚为100mm，模板支架搭设高度为3.60m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
第三部分施工方法一、施工流程绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模板→搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模二、施工工艺㈠承重架1、采用满堂钢管脚手架,除设置扫地杆外,还要设置纵横水平拉杆；立杆接头要相互错开,遇楼板较薄部位,需在立杆底部垫设模板。
2、梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,造成梁下沉。
㈡墙、柱模板1、施工前根据图纸制做各墙柱模板,直接在现场拼装,以后逐层上翻,以加快施工速度,减少模板拼缝,提高砼观感质量。
2、加固采用φ14光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复利用。
3、墙柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：⑴安装前．要做好模板的定位基准工作：首先引测建筑的主轴线，并以该主轴线为起点，引出每条轴线；模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。
⑵浇筑砼时，必须要求将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木楔楔紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
⑶对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量；另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。
⑷控制柱的垂直度在模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。
此外，班组里的专职质量员在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。
㈢梁板模板施工顺序：墙、柱模板支撑搭设铺放梁底方木铺放梁底板支设梁侧板梁柱节点模支设板底方木搁栅铺放板模安装。
保证梁柱的轴线位置准确，保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
1、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
2、不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯末泛滥。
3、绑扎钢筋前，将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。
4、当梁板跨度大于4米时，按1‰～3‰为起拱宜。
5、浇筑砼前，对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题及时整改加固，浇筑砼时，有专人负责看模。
㈣楼梯模板1、楼梯支模主要采用九夹板模板。
2、楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
3、施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
示意图如下：第四部分模板工程质量控制程序第五部分质量要求一、材料质量要求1、建筑钢管的质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235－A级钢的规定。