厂房模板工程施工方案
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案
《厂房模板专项施工方案》
在建筑施工过程中，厂房模板是不可或缺的一环。
厂房模板专项施工方案是指对厂房模板施工过程中的各项工作进行合理规划和安排，以保证施工质量和工期的实现。
首先，在进行厂房模板施工之前，施工方案要充分考虑到现场的实际情况，包括地形、土质、气候等因素。
确定好施工区域的布置和施工路线，做好现场测量和勘察工作。
同时，要对模板、支撑和模板拆卸等工程进行详细的量化分析，确定材料和设备的需求量，以确保施工过程中的物资供应。
其次，厂房模板专项施工方案还要对施工过程中的各项工作进行详细分解和安排，包括模板的搭设、支撑及拆卸等工作。
对每个环节制定详细的施工工艺、方法和要求，确保每个步骤都符合相关规范和标准。
同时，要对施工中可能遇到的问题进行充分的预案制定，并做好应急处理的准备。
最后，在实施施工方案的过程中，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
对施工人员进行必要的培训和安全教育，严格按照相关规定和标准进行作业。
同时，要定期组织施工进度和质量的检查，及时发现和解决存在的问题，确保施工进度和质量的达标。
总之，厂房模板专项施工方案是施工过程中的重要一环，它的
合理规划和实施直接关系到施工质量和工期的实现。
只有通过科学、合理的施工方案，才能确保厂房模板施工的顺利进行。
高档厂房工程施工方案模板
高档厂房工程施工方案模板一、工程概述1.1 项目概况项目名称：高档厂房工程项目地点：XX省XX市XX区建设单位：XX集团有限公司总建筑面积：XXXX平方米总投资额：XXXX万元1.2 工程内容该项目是集生产、仓储、办公于一体的高档厂房，主要生产XX产品。
项目包括厂房建筑、办公楼、仓储设施、辅助设施等。
1.3 工程目标- 提高生产效率- 美观大气的建筑设计- 绿色环保的工程实施- 安全可靠的施工质量二、施工准备工作2.1 地基处理根据勘察报告，对厂房地基进行处理，确保地基的稳固和承载能力满足设计要求。
2.2 材料采购及管理根据设计要求，提前采购各类建筑材料，并建立材料管理制度，确保材料的质量和供应的有效性。
2.3 机械设备准备根据工程施工计划，提前准备好需要使用的各类施工机械设备，并做好设备的养护和维护工作。
2.4 施工人员组织组织施工人员进行培训，了解工程施工要求和安全生产规定，确保施工人员的安全作业。
2.5 施工现场布置对施工现场进行布置，设立施工用房，确定施工道路和材料堆放区域，以及安全防护设施的设置。
2.6 安全保障措施建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全检查，确保施工人员和施工设备的安全作业。
三、主要工程施工内容3.1 地基与地下建筑施工根据设计要求进行地基与地下建筑的施工，包括地基基础、地下管线、地下室等。
3.2 主体结构施工进行主体结构的施工，主要包括厂房建筑、办公楼、仓储设施等建筑的搭建和构筑。
3.3 金属结构和幕墙施工进行金属结构和幕墙的施工，包括搭建厂房的钢结构和安装幕墙等工作。
3.4 室内装修施工进行室内装修的施工，包括地面、墙面、天花板、门窗等装修工程。
3.5 建筑设备安装进行建筑设备的安装工作，包括通风空调设备、消防设备、给排水设备等的安装。
3.6 环境与景观布置进行厂房周边环境和景观的布置工作，包括绿化、道路铺设、园林景观等。
四、质量与安全管理4.1 质量管理措施建立质量管理制度，加强对施工现场的质量检查，确保工程质量符合设计要求。
厂房模板施工方案
名目1、工程概况 (1)2、模板工程施工方法 (1)3、模板支设技术措施 (2)4、模板的质量检测及验收 (7)5、质量操纵和标准 (8)6、模板质量通病及防治 (9)7、正常技术措施 (10)8、模板计算〔梁模板验算〕 (12)9、模板的拆掉 (17)10、成品保卫措施 (19)11、环境保卫措施 (19)1、工程概况1.1工程建筑概况本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为56900m2,本工程为地上一层(局部二层)厂房，一层钢结构，局部框架结构。
±0.000m标高为尽对高程125.00m建筑物总高度为30.80m室内装饰地面砼地面；外墙为彩钢板。
工程开工日期为2022年10月5日，谋划竣工日期为2022年9月30日。
特编制该施工方案，以便指导施工。
2.2工程结构概况该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。
2、模板工程施工方法2.1本工程本原承台采纳砖模，承台梁和设备本原采纳钢模板木支撑。
为保证承台砖模的整体稳定性，防止回填土倾覆，本工程将承台面积大于36m2(含36m2)的砖模砌24mm红砖，36m2以下砌120mm红砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。
现浇砼梁、顶板采纳钢模板，木支撑；独立柱采纳钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱砼为混水砼。
按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何外形、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提早提供?材料需用量谋划表?按施工进度要求确定模板、材料进场时刻，尽量减少堆放场地。
2.2施工预备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.3预备工作:①依据轴线操纵线在砼板面上定出柱、墙的1000mm操纵线，作为竖向结构的定位依据。
②柱、墙砼表层上弹出地面1m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置依据轴线定出。
③安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。
④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、钢筋环。
钢结构厂房模板专项方案
本工程为钢结构厂房模板专项施工方案，工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约XXX平方米。
工程结构形式为单层钢结构厂房，建筑高度为X米，屋面采用彩色压型钢板，地面采用C30混凝土。
本工程钢结构采用焊接H型钢，主要构件包括屋面梁、屋面檩条、屋面支撑、墙面梁、墙面檩条、墙面支撑等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立以项目经理为领导，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工队伍。
2. 施工人员：配备足够的施工人员，包括焊工、电工、木工、钢筋工等。
3. 施工机械：配置必要的施工机械，如焊接设备、起重设备、切割设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：提前准备钢材、焊接材料、涂料、防火材料等。
（2）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、垫层铺设、混凝土浇筑等。
（2）钢结构焊接：采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
（3）钢结构组装：按照施工图纸，将钢结构构件组装成整体。
（4）屋面施工：铺设屋面檩条、屋面支撑，安装屋面彩色压型钢板。
（5）墙面施工：安装墙面梁、墙面檩条、墙面支撑，安装墙面彩色压型钢板。
（6）防火施工：在钢结构构件表面涂刷防火涂料。
（7）地面施工：按照设计要求，进行地面混凝土浇筑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求，确保施工质量。
3. 验收质量：按照国家相关标准和规范，进行工程质量验收。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工机械：定期检查、维护施工机械，确保机械安全运行。
4. 防火措施：加强施工现场的防火管理，确保施工安全。
六、进度安排1. 施工准备：1个月。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
厂房主要用于生产电子产品，具备良好的通风、采光和消防条件。
工程总投资约为XX万元，建设周期为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，负责整个工程的施工组织与管理。
项目部下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、财务组等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划如下：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：3个月（4）装饰装修阶段：2个月（5）设备安装阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 基础施工（1）采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为XX米。
（2）基础混凝土采用C25，采用泵送施工。
（3）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
2. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，框架梁、柱采用C30混凝土，板采用C25混凝土。
（2）主体结构施工前，对模板、钢筋进行严格检查，确保符合设计要求。
（3）主体结构施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保结构安全。
3. 装饰装修施工（1）墙面采用腻子粉刷，地面采用耐磨地坪漆。
（2）卫生间、厨房等特殊区域采用防水处理。
（3）室内门窗采用铝合金门窗，外窗采用断桥铝门窗。
4. 设备安装（1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好。
（2）设备安装过程中，严格按照设备说明书进行操作。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备正常运行。
四、质量安全管理措施1. 质量管理（1）严格执行国家有关工程建设质量标准，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格。
（3）对施工过程中的隐蔽工程进行验收，确保符合设计要求。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
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厂房模板工程施工方案一、编制依据1.1施工图纸300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）二、工程概况2.2现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
三、施工安排3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。
四、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：4.2.1主要机具4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置到顶层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。
5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
5.4.3梁、板模板设计：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。
下部为钢架管支撑，间距900mm。
地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。
梁下部采用钢管支撑，间距900mm。
模板拼缝做法如下图：5.4.4楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步350mm ，以上间距1200mm 。
48钢架管。
5.4.6梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
5.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、垫块间距顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100mm木方次楞多层板模板拼缝硬拼开胶、变形等情况。
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：5.5.1基础承台、梁的模板安装要点基础承台梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
5.5.2柱模板：5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm ，粘贴海绵条距模板线2mm ，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm ，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm ，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
5.5.4地上模板工艺流程见下图：多层胶合板阳角 拼缝作法示意刨光木方刨光刷模板漆多层胶合板阴角 拼缝作法示意5.5.5梁、顶板模板5.5.5.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
5.5.5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。
梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
5.5.5.3梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。
5.5.5.4顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。
5.5.5.5顶板支承体系保证3层支撑。
5.5.5.7梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。
起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。
5.6模板拆除5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。
5.6.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
5.6.3侧模拆除的要求：5.6.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
5.6.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。
5.6.4底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：5.6.5柱、板模板的拆除5.6.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
支5.6.5.2柱模板拆除墙柱板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.6.5.3楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
5.6.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.6.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.7模板的维护与修理竹胶板模板使用与维修保养5.7.1竹胶板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。
5.7.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。
5.7.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。
5.7.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。
5.7.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
5.7.6竹胶板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。
5.7.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。
六、质量要求模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1模板制作检验方法及标准安装允许偏差和检查方法6.2模板施工质量通病与防治6.2.2因本工程楼层较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。